实习公司简介_实习工厂简介

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湖北宝加利陶瓷有限公司

公司简介

湖北宝加利陶瓷有限公司是佛山新中源陶瓷有限公司与东乐投资贸易有限公司（中国澳门）共同出资的中外合资经营企业，专门从事陶瓷制品、新型建筑材料、陶瓷原料、装饰材料、水暖器材、陶瓷机械配件的生产、销售。[1]公司投资7亿元人民币，在当阳兴建12条中高档陶瓷生产线。工程分三期完成，全部工程2011年建成。建成后，日产瓷砖12万平方米，年销售收入预计可实现12亿元以上。

公司将按照园林化设计思路高标准、高档次投资兴建的一家集生产、生活、休闲娱乐于一体的综合型现代化企业。包括培训中心，标准足球场、篮球场、台球室、乒乓球室、卡拉OK厅、投影厅、图书馆等，并定期举办各种文体活动来丰富员工的生活。公司为员工提供丰厚的薪资待遇与广阔的发展空间，薪酬标准按照集团广东地区工厂水平。公司还建立了完善的人才培养与晋升机制，定期对员工进行专业和综合素质培训，各级技术及管理人员主要由内部提升。并以集团强大的资金、技术和人才实力为依托，全套引进国内外最先进的生产设备和自动化装置，大大降低劳动强度。公司倡导以人为本，关注员工生活与身心健康，不断改善员工的食宿环境，努力为员工营造一个良好舒适的工作和生活环境，实现员工和企业的和谐发展。

企业理念

1、品牌目标：打造建陶国际品牌

2、企业精神：脚踏实地，做好瓷砖

3、经营理念：承接传统文化、创新以人为本

4、人才模式：充分放权、张扬个性、优胜劣汰

5、用人格言：新中源不允许存在居功自傲的“功臣”，谁也不能躺在功劳簿里睡觉。每 一天，每位员工都要有新的起点。

发展历程

【2007】◆2007年11月，佛山新中源陶瓷有限公司与东乐投资贸易有限公司（中国澳门）共同出资7亿元人民币在当阳购地1500余亩，兴建湖北宝加利陶瓷有限公司，专门从事陶瓷制品、新型建筑材料、陶瓷原料、装饰材料、水暖器材、陶瓷机械配件的生产、销售。

【2008】◆2008年6月，湖北宝加利正是开始基建工作。

【2009】◆2009年6月，湖北宝加利一期工程竣工。

◆2009年8月1日，湖北宝加利第1、2条生产线正式点火投产。并设

立“中源紫砂、新粤”品牌销售公司

◆2009年8月24日，生产线正式出砖。

◆2009年9月，新中源、中源紫砂、新粤品牌相继召开第一届经销商财

富峰会。

【2010】◆2010年3月，湖北宝加利第3、4条生产线正式点火投产。

◆2010年6月1日，湖北宝加利第5、6条生产线正式点火投产，至此，湖北基地完成6条陶瓷生产线的兴建投产，其中4条为抛光生产线，2

条为瓷片生产线。

◆2010年8月8日，湖北基地“新中源”五星级展厅建成开业。◆2010年11月，湖北基地推出新品牌“宝加利”陶瓷。

◆2010年12月，湖北基地“中源紫砂”、“新粤”五星级展厅建成。

【2011】◆2011年4月，湖北基地“新南悦”、“宝加利”、“圣德保”五星级展厅建

成。

公司荣誉

【2009】●被评为当阳市青年创业见习基地。

●被评为税收服务重点单位。

●荣获“当阳市先进单位”称号。

●被评为当阳市社会消防工作先进单位。

【2010】●被评为红旗单位。

●被评为年度希望工程“圆梦行动”爱心企业。

●荣获国家首批建材下乡试点单位资格。

● “中源紫砂”、“中源朗高”、“圣德保”、“新南悦”、“新粤”荣获“中国建

筑陶瓷知名品牌”称号。

【2011】●2011年5月，荣获团省委青年文明号光荣称号。

●2011年6月，荣获当阳市优秀基层党组织光荣称号。

●2011年8月，宜昌市希望工程·圆梦行动爱心企业。

●2012年元月，当阳市纳税贡献奖。

●2012年元月，建立武汉理工大学实习基地。

●2012年3月，当阳市工会工作先进单位。

湖北博创机械制造有限责任公司情况介绍

一、公司基本情况介绍

湖北博创机械制造有限责任公司成立于2007年11月，位于湖北省当阳市坝陵经济开发区锦屏大道，是一家科技创新型矿山机械制造企业，当阳市招商引资重点项目，注册资金1000万元。公司拥有占地60余亩的综合厂区，项目总投资8000万元。公司现有员工138名，其中高级职称技术人员6名，中级职称技术人员10名，初级职称技术人员15名。

公司新建四栋钢架结构厂房和一栋综合楼，总面积达20000多平米，引进YL27-800型四柱液压机、CK5250型立式车床、HTM-3225G型龙门加工中心、YQ31250E-G型滚齿机、TPX6213*56型落地式镗床、YHK5180-3型数控插齿机、各式车、铣床等数控生产设备，作为矿山机械产品的生产配套设施，设备总投入约1200万元。

公司建立和健全了组织机构、管理机制、研发体系、工艺流程、生产销售为主体的现代企业管理运行模式，实行董事会领导下的总经理负责制，下设行政部、生产部、品质部、供应部、营销部、研发部、财务部等部门。

公司不断强化人才队伍优化配置。成立了矿山机械技术中心，与武汉理工大学、空军雷达学院、安徽工业大学、三峡大学等国内大专院校、研究院所建立长期协作关系，外聘专家教授共同合作攻关，并根据生产经营需要，及时调整企业人才结构，建立精干高效的用人机制，不断壮大团队人才实力，提高科技研发水平和企业自主创新能力。公司已申请国家专利22项，其中2项外观设计专利，17项实用新型专利，发明专利3项已通过实质性审核阶段。

公司按照按质按量按时完成任务的标准，全面加强质量管理。一是建立和健全了各项规章制度，强化激励机制与监管机制。二是建立了比较完善的职工培训体系，运用现代化教育培训技术手段，提升员工的文化、技术素养和劳动技能。三是采取重大决策和重大投资风险评估制和专家否决制，建立了规范化、科学化的决策机制。在营销和服务上，注重市场分析、预测，及时调整营销策略，改善服务手段；在技术创新方面，瞄准市场，通过自身努

力和走产学研用的路子，研制开发有市场需求的技术和产品，创造自己的核心技术、拳头产品。四是积极推进财务集中管理，建立科学有效的资金管理制度，提升企业资信等级，拓宽融资渠道。控制投资规模，节约生产成本，提高投资收益，确保了公司成立三年多来，所有重大决策和重大投资的经济效益、社会效益、环保效益、节能效益都符合公司持续发展的预期目标。五是建立了责权明确的高效管理体系。进一步明确了责、权、利，激发了员工的工作激情。六是狠抓质量管理，注重企业质量体系建设。从原材料采购到产成品出库都有完整的流程，严格做到从源头保证产品质量是基础，加工环节保证质量是根本，半成品检验是重点，成品检验是关键的质量管理理念，保证了产品质量，增强了市场竞争力。

公司自创建以来，多次被湖北省、宜昌市、当阳市、坝陵办事处等各级政府授予“先进单位”、“经济社会发展先进单位”、“安全生产先进单位”。公司党支部被当阳市委、坝陵办事处党委分别授予“先进基层党组织”、“先进党支部”。公司技术中心被当阳市科技局授予“矿山机械技术研究中心”，牵引车产品被当阳市政府授予“当阳市技术发明二等奖”，公司牵引车、绞车两项产品已申请国家专利22项，并获得国家科技奖励资金150余万元。

二、产品介绍

公司主要生产矿用提升绞车、提升机、矿用防爆牵引车等矿山常用机械设备，公司凭借高科技研发团队和先进的生产设备，自主研发的矿用提升绞车和提升机产品包括JT、JTK、JTP、JK等4个系列10余个型号；矿用防爆牵引车包括双驾驶室和单驾驶室2个型号。以上产品都是本公司运用先进的设计理念，采用新的结构与元件，凭借高科技研发团队对现有市场上的产品进行应用和技术创新，在国内矿山机械领域居于行业领先水平。可以有效促进行业领域内的产品技术革新，有效改善当前矿山企业所使用机械设备的现状，提高矿山企业生产效率，保障矿山企业生产安全。

1、矿用提升设备产品介绍

矿用提升设备主要用于煤矿、金属矿及非金属矿做提升煤炭、矿石、矸石、下放人员、材料、工具和设备之用。公司自行研发设计的JT、JTK、JTP、JK型系列产品均采用新的技术和结构，在节能降耗、自动化控制、安全生产等方面的性能参数弥补了传统提升机能耗大、安全系数低、自动化程度不高、操作复杂等制约中小型矿山企业规范管理和发展的问题。产品已获得发明专利2项，实用新型专利10项。产品主要由电动机、减速器、主轴装置、光电旋转编码器装置、盘式制动器、断电保护制动器、行程控制装置、液压站、操作台、齿轮联轴器、变频动力柜、整体底架等机构构成。该产品电控系统配置为“上位机+PLC+变频器+能量回馈或制动单元”，在国内“变频器+能量回馈”属于比较尖端的电子技术，“变频器+能量回馈”的工作原理非常适合用于提升类设备，此配置瞬间启动电流小，不会对电网产生影响。工作原理是设备由电动机驱动，经变速箱带动卷筒，通过钢丝绳实现升降物料的功能。该产品改变了以往开式外齿轮传动为内齿轮传动、整机采用变频调速，摒弃了常规提升机采用的刹车调速和电阻调速技术，实现了无级调速，解决了电阻调速功耗大、易损坏的缺点，达到了相当可观的节能效果；革新了传统提升机采用外置带式常用闸制动方式。采用的内置双闸瓦的制动方式，大大提高了制动性能和灵敏度，较大型号的提升机所使用的液压盘式制动更具优势；中心驱动、分流式、双力线减速器，对传统侧传动型进行重大改进，使提升设备整机性能方面上了一个较高档次。该产品改变目前所用提升机结构落后、制动性能差、故障率高、无运行监控、防爆电机不能调速等问题，具有技术先进、结构合理、操纵方便等优点。电脑模块可视化电控操作台具有失压、过卷、过放、过载、限速、闸瓦磨损、深度失效等全程监控保护。概述据统计，全世界的用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。由于考虑起动、过载、安全系统等原因，高效的电动机经常在低效状态下运行，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，可使电动机重新回到高效的运行状态，节电效果十分明显，节电率可达15%～45%。产品的所有性能数据均通过安标国家矿用产品安全标志中心认证，获得相

关的生产和销售资质。

国内提升机电控系统主要为利用刹车堵转调速的电阻式高能耗提升机，不符合国家节能发展趋势，现已逐步被变频调速取代。我公司的电控系统配置为：PLC+变频器+能量回馈或自动单元。此配置瞬间启动电流小，不会对电网产生影响。在节能降耗和安全稳定性等方面更具优势，可很大程度降低使用单位生产成本。故在矿井中采用货物串车重车上行轻（重）车下行、载人上下行的方式。在下行时电动机处于发电状态。上行时处于电动状态。这种拖动系统要求电动机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电动机的转速按一定规律变化。

该产品以电能为能源，无污染排放。主要特点是更新淘汰低效电动机及高耗电设备、提高电机系统效率、实施被拖动装置控制和设备节能改造、优化电机系统的运行和控制、变频调速等措施进行节能改造。根据实地使用数据分析，该产品比同类型产品年节能量约为200吨标准煤。

2、矿用牵引车产品介绍

公司研发的双驾驶室液力无级调整牵引车产品设计先进、外形美观，是巷道内运送物料的重要工具，广泛应用于各种类型矿山开采行业。本产品以防爆柴油机为动力、采用液力无级调速的双驾驶室式矿用牵引设备。该项目产品的研发过程中采用了多项创新设计方案，采取双驾驶室，操纵系统中采用了一种专用的双驾驶室牵引设备换档机构技术方案，使两个驾驶室的换档机构相互具有自锁功能，避免因为误操作换档机构引起事故。采用液力自动变速器作为传动装置而形成液力传动系统，对载荷的波动有自动适应性，吸收振动和冲击，避免发动机熄火，实现无级变速，减少换档次数，对发动机起过载保护作用, 从而能够使牵引设备获得更好的牵引特性，并延长整车的使用寿命。新型支撑装置使连接车轮轮轴与车架支撑座的两轴承之间保留较大间距。使牵引设备轴承在工作过程中受力更均匀，有效降低轴承在运行过程中的磨损，提高轴承使用寿命。新型矿用牵引设备液压刹车系统通过液压加载使制动蹄展开并与车轮内表面紧密结合，利用二者之间产生的摩擦力矩达到制动的目的。本液压刹车系统引入了汽车鼓式制动器系统的设计思路，解决了原有两片式外刹方案在实际应用中稳定性差、可靠性不高、寿命短及维修不方便等难题。牵引设备自救装置开发设计技术。该自救装置充分利用牵引设备上装配的液压系统提供的动力支持，在每个车架上安装两个液压油缸来实现，当牵引设备发生脱轨事故时，启动牵引设备自救系统液压油缸，将牵引设备举起，然后将牵引设备引入轨道。产品已获得发明专利1项实用，外观专利2项，新型专利7项。产品所有性能数据通过安标国家矿用产品安全标志中心认证，获得相关的生产和销售资质。

三、公司技术中心介绍

公司技术中心以提高自主创新能力为突破口，以推动企业产业化为发展方向，以科研开发为带动企业发展和科技进步，以与各大专业院校全面合为契机搭建技术服务平台，实现科技资源的高效配置，提高企业的科技创新能力，不断提高公司产品的市场竞争力。形成以自主研发为核心，以技术合作为支撑的创新产业化布局，保持公司强劲的研发能力和科技实力。

矿山机械技术中心实行集团董事会领导下的主任负责制。中心成立信息资源部、研发部、技术部三个部门，各设部门经理一名。信息资源部主要负责产品相关的各类信息的收集反馈工作，下设五个科室；研发部主要负责新产品的开发和革新工作，下设六个科室，新产品研发科还按项目分设专业项，实行定人定项；技术部主要负责产品生产技术、工艺流程、产品质量等相关工作，下设四个科室。

主要技术带头人董事长韩尚伦具有采矿业管理及机械技术工作近二十年的工作经验，对矿山机械行业及相关产品十分熟悉，根据市场需求将矿山产品具有高科技含量和高安全系数拟定为公司产品的重要性能指标。并通过对现有设备进行创新，设计开发了双驾驶室、液力无级调速、自救、液压刹车等装置，将应用创新和技术创新相结合，革新了矿山开采业所用

设备在实际生产中无法实现的瓶颈，形成了独具公司特色的矿山机械产品。

技术中心建立和完善了创新投入机制，确保企业科研水平。不断拓宽融资渠道，加大研发投入比例，每年按照10%的递增比例加大研发投入；改善公司研发环境，扩大科研及试验基地和检测设备。为科研开发及工程技术人员创造良好的工作环境和条件，改善、更新科研仪器设备及试验装置，为新产品开发奠定了坚实的基础。公司以中小型煤矿为客户对象，加大产品研发力度和产品革新力度，提供不同型式和档次的产品，实现产品系列化和专业化，为客户提供安全节能、经济适用、数控操作的新型、适用、节能的矿山机械设备，持续满足市场多元化的需求。

技术中心研发成果。技术中心按照公司的发展战略和新产品开发计划，均按预定计划和预期指标顺利完成了新产品的开发任务。目前，公司矿用防爆钢轮普照轨机车（Ⅰ型和Ⅱ型），矿用提升绞车JT、JTK、JTP型3个系列8个型号（08、08防爆、10、10防爆、12、12防爆、16、16防爆），矿用提升机JK型3个型号（20、25、30）都已研发完成，顺利投入批量生产。预计2011年主要完成防爆钢轮普轨机车（5、8吨）的设计及取证工作，2012年主要完成35、40矿用提升机和10、12吨防爆钢轮普轨机车的设计及取证工作。在公司的研发条件已趋于成熟、研发环境也日益完善的情况下，将实现目标市场向国内大、中型煤矿转移。

公司充分运用知识产权法规制度，大力提高自主知识产权创造、应用和保护能力，对现已研发完成的矿用防爆钢轮普轨机车和矿用防爆提升绞车产品进行了专利申请，让产品的创新点依靠知识产权来予以保护，增强企业的市场竞争力和产品的商业价值，确保公司可观的利润空间。矿山机械研发中心已研发完成的矿用防爆钢轮普轨机车和矿用提升绞车，凭借广阔的市场前景和巨大的市场需求，获得广大客户的一致认可和好评。

四、发展愿景

1、提升产品技术顶层设计。

技术中心将以 “煤矿安全生产”为中心设计理念，进行技术顶层设计，开发新产品，确保新产品的各项技术指标达到国家法规要求，满足中小型煤矿实际和客户需求，有效提升产品的市场竞争力。

2、提升产品产业化优势。

公司产品符合国家对矿山机械自动化的政策要求，对提高矿山生产效率，减少安全事故的发生，起到了示范性作用，能有效促进矿山工程向国家要求的方向发展。产品还符合国家节能减排政策，其先进的电控装置可有效节省电能，符合国家节能降耗的发展要求。设备有很高的自动化、安全性、节能性特点，对产业结构调整和行业技术进步的具有促进与带动作用。本公司也将凭借以上优势积极进行产业结构调整，促进行业领域内出现新技术革新，促进该行业产品的向高自动化，高安全性，高节能性的方向发展。

五、实施措施

1.坚持产学研相结合，努力提高煤机装备制造的自主创新能力。自主创新是煤机装备制造业发展的动力源泉。要坚持“自主创新与引进吸收创新、集成创新相结合”的原则，促进建立和完善以煤机行业为主体的产、学、研一体化的技术创新体系，推进煤机装备向高产、高效、安全、可靠、机电一体化程度高的方向发展。

2.依靠科技进步，努力提高煤机装备设计制造能力。煤炭产业生产技术水平的高低和市场竞争能力的强弱，在很大程度取决于技术装备的性能和水平；而提高我国煤炭装备设计、制造能力，是提升煤矿装备水平，促进煤炭工业生产结构优化升级和可持续发展的重要手段。要充分利用国家产业扶持政策，从产品选型、规划设计入手，推进技术改造，组织开发一批适合我国煤矿实际需要的煤炭技术装备，加快煤机装备制造产业化和规模化。

3.实施名牌战略，努力提高煤机装备产品质量。煤机装备是高新技术的载体，是将高新技术转化为煤炭先进生产力的桥梁和通道。必须把产品质量作为开拓市场、推进产业进步“生

命线”，产品开发时要选定有助于目标市场预期定位的产品质量水平。开发起点要高、标准要严，既要立足企业环境和资源实际情况，更要面向煤炭企业，适应用户需求，顺应行业发展趋势。要大力提高产品科技含量，加大开发投入和装备更新，研究开发设计新产品，提高产品的附加值。要全面推行质量管理，与国际惯例接轨，建立健全质量保证体系，以稳定可靠的质量树立产品的品牌效应，增强市场竞争力。

宜昌新成石墨有限责任公司

宜昌新成石墨有限责任公司位于世界著名的水电之都——湖北省宜昌市，占地面积48000平方米，是一家集石墨采选，化学提纯及石墨深加工为一体的大型综合性股份公司。

公司技术力量雄厚，管理科学，产品质量上乘，检测手段完备。特别是我公司自行研制和开发的无硫石墨系列产品及低温可膨胀石墨产品，堪称国内一流，在世界同行处于领先水平。目前已经大批量生产的无硫产品有：无硫可膨胀石墨（俗称酸素）、无硫柔性石墨（卷）板材、无硫柔性石墨带、无硫柔性石墨波纹带、无硫柔性石墨线、无硫柔性石墨编织盘根等；低温可膨胀石墨主要运用于防火阻燃,我公司生产的膨胀石墨防火阻燃条已经得到国内外市场的认可。

我公司主要产品有：微粉石墨、高纯石墨、鳞片石墨、土状石墨、可膨胀石墨、柔性石墨板（卷）材、柔性石墨带、柔性石墨波纹带、柔性石墨增强复合板、柔性石墨线、柔性石墨编织盘根、石墨填料环、石墨垫片、金属缠绕垫片、排气管接口垫、膨胀石墨防火阻燃条、膨胀石墨带、膨胀石墨布、石墨坩埚、高纯石墨制品等。产品广泛运用于石油、化工、冶炼、电力、冶金、机械、造纸、汽车、造船、制药、航空及核工业等。产品以其优良的质量、完善的服务、卓著的信誉畅销国内，并出口远销二十多个国家和地区。

我公司在“质量第一、客户至上，相互平等、互惠互利”的基础上，热忱欢迎国内外朋友参观、访问，愿与社会各界人士共谋发展，携手开创美好的明天。