集团公司开展6S管理工作方案（推荐）_公司6s管理实施方案

集团公司开展6S管理工作方案（推荐）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司6s管理实施方案”。

集团公司开展6S管理工作方案

“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。

一、适用范围 集团所属二级单位。

二、“6S”定义

6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

1S—整理

定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S—整顿

定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。/ 7

3S—清扫

定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

4S—清洁

定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。5S—素养

定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。

目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。

6S—安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

三、指导思想和总体要求

（一）指导思想

以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。/ 7

（二）总体要求

1、加强领导、落实责任。各单位要把开展6S管理工作作为一项重要工作内容，应成立企业主要领导为组长的6S管理领导小组。活动推进过程中，领导小组要在6S管理的学习、宣传、落实等工作切实起到带头作用，各分厂、车间、班组和责任人，要履行职责。通过层层落实责任，把工作开展落实到车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

2、加大宣传，做好典型推广活动。充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。要及时总结好的经验和做法、运用典型进一步推动工作开展。

3、结合实际，完善管理内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位要结合本单位实际情况做好相关工作，同时在活动的方式方法上，创新管理内容、丰富活动载体、推动活动开展。

4、持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实，确保活动取得长足实效。

四、工作目标

要以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现企业“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守/ 7

纪，岗位操作规范”的工作格局，全面打造企业环境整洁有序、操作合理规范的管理体系，达到提高工作效率，保证产品质量，落实预防为主，保证安全生产的目的。

五、开展6S管理工作的实施步骤

结合企业当前管理水平，开展6S管理工作主要分为成立领导小组、企业实际分析、制定工作计划、内部沟通宣传、实施工作计划、考核修正计划、纳入日常管理等七个步骤。

1、成立领导小组

各单位成立企业6S管理领导小组，领导小组成员要分工明确、责任清晰。领导小组负责对整个6S推行过程进行控制以及制定相应的标准、制度、检查方式等工作。领导小组须设定一名执行组长，负责组织小组成员学习6S管理相关知识、主动搜集和归纳6S管理的相关资料、组织小组成员学习、组织参加集团公司组织的相关交流学习活动，为6S管理实施提供基础保障。

2、拟定推行计划

根据6S管理的要求，结合企业生产现场实际情况，分析企业当前管理能力，正视企业发展需要，确定企业6S管理工作的方针和目标。根据企业6S管理工作的方针和目标，结合企业实际，在内部充分沟通的基础上，拟定企业6S管理工作推行计划，并结合具体工作量和集团公司要求拟定计划日程并公布。

3、内部沟通宣传

通过多种途径，宣传、解释说明实施6S管理的必要性、重要意/ 7

义、工作规范、行为规范、程序、要领和目的，营造推行6S管理的良好氛围。让企业职工了解行为习惯及现场管理的重要性，通过潜移默化，提升认识，统一思想，积极开展自主管理、自主建设，保障6S管理的稳步实施。

4、实施工作计划

实施推行计划是确定企业6S管理工作的整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等工作具体内容、标准、规定、相关管理制度的过程。实施各项内容(包括具体的、细致的规定)，要求领导小组与分厂、车间、班组按实际情况进行协商，最后由领导小组制定出统一规则。

5、计划考核修正

根据推行计划的实施情况，充分考虑企业各车间、工种实际情况以及现场管理需要，制定并使用合适的工作标准要求。同时，制定可行的、科学的、明确的、量化的考核与评分标准并定期实施考核，考核结果应进行适时公布，勉励职工持续不断改进。随着6S管理水平的不断提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。

6、纳入日常管理

各单位在完成6S管理一个循环工作后，循环实施6S管理的前六个步骤，促使企业6S管理逐渐走向正规，适时将6S管理纳入企业日常管理工作中。日常工作中，可结合企业各种竞赛、评比以及其他专项工作进一步推行6S管理工作。

六、工作安排

（一）启动阶段/ 7

1月份，通过集团公司季度运行工作会，动员企业准备开展6S管理工作。开展企业6S管理工作的相关文字、PPT、视频资料在yxbhgjt@sina.com邮箱下载。

各单位接到通知后要立即成立企业6S管理领导小组，1月10日前将企业领导小组名单和执行组长（姓名、职务、联系方式）报至企业运行部邮箱。

（二）理解掌握、提高认识阶段

1-3月份，企业领导小组通过自主搜集和集团公司企业运行部提供的各种资料学习组织相关人员自主学习，逐渐理解和掌握6S管理意义、原则、理念、做法和要领。结合企业实际情况，逐步勾画出企业推进6S管理工作的草案和计划。

4月份，集团公司组织各企业开展6S管理学习情况交流研讨会议、组织企业6S管理领导小组成员到橡塑公司进行6S管理学习交流，进一步提高企业对6S管理工作的正确认识。

（三）推进管理阶段

5月份，通过上述学习、交流，在企业正确认识6S管理工作的基础上，结合企业实际情况，制定切实可行的6S管理推行计划，报企业运行部备案后开始实施。

6-8月份，落实企业6S推行计划，在完成整理、整顿、清扫三个重要环节的基础上，全面推进6S管理工作。

9-10月份，完成企业自查、自改并持续推进落实6S管理工作；完成集团公司内部企业间现场交流工作。/ 7

（四）总结分析阶段

11月份，各单位对推行6S管理工作成效进行自评、查找工作不足，认真总结分析工作的科学性、有效性，于11月底完成企业6S管理工作总结并上报企业运行部。企业运行部进行年度专项工作总结，并根据实际情况评比年度6S管理先进单位。/ 7