关于树立《标杆公司》实施方案的通知_公司标杆管理实施方案
关于树立《标杆公司》实施方案的通知由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司标杆管理实施方案”。
关于树立《标杆公司》实施方案的通知
各部门、子公司：
按照集团公司精神，为树立企业形象，全面提高企业管理水平，增强企业市场竞争力，进一步改善生产作业环境，确保节能降耗，清洁生产，根据集团公司安排，在全集团范围内开展创建“标杆公司”，通过以点带面的模式，树立典范，来提高各产业公司生产现场管理水平，夯实公司基础，望各单位认真贯彻执行。实施方案
一、工作方针
循序渐进、科学管理，开展“6S”活动，推行定置管理，规范现场，提升员工素养。
二、指导思想
树立生产现场管理的楷模，建立有效的激励机制，通过奖励激发员工的竞争意识、斗志和集体荣誉感、自豪感，坚持“严、细、实”的科学理念，强化专业管理，严格检查考核，确保年度工作目标。
三、工作目标
1、现场与生产无关物品得到彻底清理；
2、物品定置率达到95%以上；
3、设备跑冒滴漏治理完成率98%以上；
4、现场管理无卫生死角，管理无漏洞。
四、机构和职责
公司现场管理达标验收活动小组由安全环保部、各公司总经理及相关管理人员组成。办公室设在集团安全环保部及各子公司生产办公室。安全环保部负责达标验收检查、评比的组织、协调工作，负责现场和定置管理、环境卫生管理、污染源治理的检查、评比，全过程的监督，负责督促各公司的整改落实，同时按要求规范标志标识，对劳动防护用品、职业危害防护设施配置和使用情况进行检查、评比。
五、工作措施
（一）统一思想、全员参与
1、态度决定一切，各级领导要端正态度，统一思路，树立正确的现场管理理念，充分认识到现场管理在企业管理中，特别是在作为控股有限公司的旗下一员，在实现总公司建设现代化集团的工作目标中所占的重要作用。各公司、各部门要把现场管理工作同日常工作有机结合起来，融为一体，相互促进，共同提高。同时，各公司一把手要把现场管理作为一项重要的工作内容，提上议事日程，以身作则，身体力行，起到表率作用，真正把现场管理落实到位，广泛开展。
2、群策群力，全员参与。组织全员进行现场管理大讨论，鼓励职工从身边小事入手，针对现场、现实、现物提出合理化建议，充分发挥广大职工都能参与其中，献计献策，以高度的热忱投入现场管理工作，形成全员全方位，人人参与现场管理的良好氛围。
（二）宣传教育相结合，舆论监督
1、宣传与教育相结合，各层管理者对员工进行现场管理培训，举办现场管理征文比赛等形式多样的员工活动，利用报纸、广播、板报等形式向广大职工宣传现场管理知识，宣教结合，更新观念，提高认识，使职工认识到现场管理是改善自己工作条件和环境、提高自身素养的有效途径和方法。
2、运用广播的形式及网上通报，对现场管理工作中态度消极、进展缓慢的单位曝光批评；对成绩突出、勇于创新、积极进取的单位和个人给予宣传表扬，不断营造压力，鞭策后进，激励先进，推进现场管理深入开展。
（三）明确责任，各司其职
1、各单位要以公司现场管理总要求为指导，结合本公司实际情况，认真贯彻公司现场管理相关制度，循序渐进，勇于创新，狠抓落实，确保按计划节点完成既定目标。
2、各产业公司要明确对维修作业的现场管理负责，维修所用备品备件、材料、工具应在指定区域定点定位存放，维修结束后应及时清理现场，实现安全文明作业。
3、各公司主要负责人对现场负责，要使现场管理提到一定的高度，在为生产现场提供服务和指导过程中相互促进，共同提高。
（四）循序渐进，规范现场，提升职工素养
按照“循序渐进，科学管理”的原则，以规范生产现场，提升职工素养为重点，合理规划，运用先进的现场管理技法，分步骤，分阶段推行“6S”活动，实施定置管理，确保目标实现。
1、彻底整理：作业场所中要与不要物进行区分，彻底清理不要物。腾出空间，防止误用、误送事件发生。
（1）各单位要对所辖区域进行全面检查，不留死角。
（2）制定“要”与“不要”的基准，按照标准清理不要的物品。（注意：要树立正确的价值意识，重要的是物品的“使用价值”，而不是“购买价值”。）
（3）依据基准每周自我检查是否存在“不要物”。
2、科学整顿：将现场必要物品分类归位，合理定置，排列整齐，明确数量，加以标识。消除找寻物品的时间浪费。
（1）、对整理后的现场进行分析，结合实际，科学规划，合理布局。
（2）、明确整顿的3要素（场所、方法、标识）
A、依据现场物品的使用频率建立现场物品存放基准，确定物品放置场所。
B、依据物品的用途，功能、形态、形状、大小、重量等因素决定其放置方式方法。
Ｃ、针对现场存放物品，要明确标示出其所在的区域、类别、品名、数量等信息，标示与实物必须相对应。
（３）、合理统一人、物、场所三者的关系，使物品放置安全、高效、合理利用空间，做到定点、定容、定量。
３、坚持清扫：清除现场赃污，杜绝或隔离污染源，使设备始终处于完好状态，从而减少工业伤害，稳定产品质量，保持现场干净亮丽。
（１）明确清扫责任区，责任到人。
（２）建立作业现场、设备的清扫基准作为规范，使清扫制度化、规范化，日常化。
（3）查明现场污染源，采取有效措施进行改善。
4、清洁：巩固保持“整理、整顿、清扫”的结果，使之制度化、规范化，定期检查考核，保持现场始终处于干净、高效、安全的状态。
（1）各公司要严格现场管理的检查考核，明确标准、严格检查，奖罚分明，坚持不懈的抓下去，使检查考核工作真正起到促进现场管理水平提高的目的。
（2）公司领导定期带头巡查，引起全员重视。
（3）针对重点岗位制定现场管理日常确认表，明确其应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施和记录状态。
5、提升素养：通过开展“整理、整顿、清扫、清洁”活动和各种精神提升活动（如：班前制），不断提升职工品质，使广大职工养成工作认真，遵守规章制度，能自觉维护现场环境的良好习惯，成为高素质的文明人。
6、合理规划，分步实施：各产业公司要根据《检查评分标准》，结合自身实际，制定本公司现场管理工作计划，严格按计划、按节点，分步实施，确保预定目标的实现。
（五）巩固成果，不断深入
巩固成果是现场管理的关键，也是现场管理优化提高的基础，要巩固保持现场管理成果并不断的深入下去，必须做好以下工作：
1、不断分析、总结、改进，健全现场管理设施、检查、考核等各项管理制度，以完善的制度巩固现场管理成果。
2、坚持经常性的检查与严格的考核现结合，确保检查考核的真实性和严肃性，加以动态控制，促进现场管理的巩固。
3、充分发挥现场管理网路的功能，加强沟通与配合，统一协作，以全方位的组织体系保障现场管理成果。
4、制定完善各岗位标准，明确各自的现场管理职责，让职工在自然状态下参与现场管理，使现场管理融入每位职工的正常生产工作中。
5、现场管理的成果是各公司、各部门通力合作的结果，成果的保持巩固，也同样需要各公司、各部门的“支持、服务、督促”，共同创造良好的外围环境来巩固现场管理成果。
（六）奖罚：
1、各产业公司根据实际情况，树立“标杆车间”按6S管理标准全面落实整
改。未能按要求树立“标杆车间”的产业公司，总经理罚款300元，各产业公司6月3日前把树立“标杆车间”报集团安全环保部；
2、各产业公司根据自身实际情况每月进行一次评比，评出“标杆车间”进行奖励，每次奖励500元；集团公司每季度组织有关人员联合检查一次并进行评比，评出的“标杆公司”第一名奖励5000元，最后一名罚款5000元；子公司未进行评比的总经理罚款300元。
3、各产业公司奖罚各产业公司自行承担，集团联合检查由最差的给最好的。现场管理是一项长期的，艰巨的、需要全员参与的系统工程。因此，搞好现场管理，必须脚踏实地，按照“循序渐进，分布实施”的原则，明确目标，深入现场，坚持不懈，反复抓，严格检查考核，从不同角度，运用各种手段努力提升广大职工素养品质。通过严细实的管理，促进我公司现场管理工作逐步走向科学化、规范化、标准化。
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