公司节能降耗工作总结_企业节能降耗工作总结

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2011年公司节能降耗工作总结

根据公司一体化管理方针之一“节能降耗”的精神，设备部作为公司的能源管理部门，一年来，将节约能源，控制污染物的排放，不断的改善环境贯穿于生产、设备技改过程中，努力实现资源的充分利用和消耗最低化。为此，我们作了大量工作，取得了较好的成效。

1、生产一部除铁、除钙镁反应釜输送泵优化方案

生产一部原有除铁反应釜8台，除钙镁反应釜东西面各3台，共14台除铁、除钙镁反应釜，每台釜配输送泵（10 m3/h）一台，且不相连。由于输送泵的配备过剩，很多泵闲置时间过长，而一旦出现故障又影响当台反应釜物料的输送，加上现场环境较为恶劣，闲置的泵也在腐蚀、损耗。针对这个间题，我们决定对该糸统输送泵进行优化：

1）、8台除铁反应釜共用3台输送泵（20 m3/h），并且3台输送泵相连接，任何一台泵出故障都不影响除铁反应釜物料的输送；

2）、东面3台除钙镁反应釜只装相连接的2台输送泵（10 m3/h）即可。

3）、西面3台除钙镁反应釜也只装相连接的2台输送泵（10 m3/h）。

优化方案实施后，减少配备输送泵7台，提高设备的利用率，消除了闲置设备的自然腐蚀损耗，减小不必要的维修量及维修成本。提高设备的利用率，消除了闲置设备的自然腐蚀损耗。据统计，一年可减少维修配件费用超过6万元。

2、球磨分级机系统出料过粗改进措施

因设备配置不合理,造成球磨分级机系统出料过粗,矿浆中有很多杂物（编织带碎片等），造成输送泵、管道等磨损过快，管道堵塞严重、浸出率偏低等。如何阻止过粗的颗粒进入下一道工序？一直以来都是“老大难”问题。

我们通过多方的调研，我们可以在球磨分级机系统后增加一台自制的小圆筒滚动筛，用于过粗矿浆的筛分，使得下一道工序不受粗颗粒矿料、杂物的干扰。这样一来，输送泵、管道等磨损过快，管道堵塞严重、浸出率偏低、设备故障高、工作强度大、维修成本高的问题就能得到解决。

因此我们利用闲置的电机、减速机、皮带轮、轴等经过自己加工、制作一台小圆筒滚动筛，经调试、跟踪、优化，设计、制造一台成本低、实用的圆筒滚动筛。

经改造，困扰多年的“老大难”问题将得到基本解决：

1）、主要统计矿砂输送泵耗损情况：每年可减少配件开支约43806元。

2）、减少管道、阀门的磨损量，延长其使用寿命。

3）、基本上解决了堵管问题，及因事故影响生产的问题。

4）、减少维修工作量及成本。

3、洗渣反应釜搅拌桨改造

车间洗渣反应釜搅拌桨磨损快，有的两周换一条，维修、清渣工作量大，维修成本高，严重影响生产，问题频频告急。必须进行整改。

因此我得对存在的问题进行分析，得到产生问题的原因为：

1、在用的搅拌浆结构不合理：钢衬塑料、钢包塑料（接口塑焊），衬层（包层）较薄（1～3毫米），衬层（包层）容易跟钢结构分离，衬层（包层）极易磨穿、开裂，一旦磨穿、开裂就腐蚀钢结构，接而报废。

2、砂浆颗粒较粗。

3、砂浆腐蚀性极强。

4、温度高达70℃左右。

经过调研，决定选用超高分子量聚乙烯材质的搅拌桨、聚乙烯材料与钢骨架的接合采用加温、压铸方法实现，并且塑料层厚度为90毫米左右，以消除塑料层易磨损、开裂问题；超高分子量聚乙烯耐磨性极强、耐腐蚀性能满足我们的要求，同时可在70℃环境下工作。我再进一步把一车间搅拌桨优化为超高分子量聚乙烯搅拌桨及玻璃钢搅拌桨两种，一年下来，一车间洗渣反应釜搅拌桨磨损快的问题基本上得到解决，维修成本也下降不少。

一车间只采用铸塑及玻璃钢这两种搅拌浆就可以满足要求，这样可以延长搅拌桨的使用寿命，减少维修工作量，减少停机时间，降低成本。据不完全统计，该搅拌桨优化项目年可为公可减少开支超过4万元,洗渣釜因搅拌桨故障影响生产的问题得到很好的解决。

4、泵类设备优化工作

原来公司泵类设备规格型号、种类较多，尤其液下泵较多，一旦工艺有所改变，就造成很多设备闲置浪费，不利于维修，配件供应困难，且不经济。

通过不断的努力，尽可能的不使用故障率较高的液下泵，通过磁力泵、自吸桶的使用，大大的减小维修量及设备运行成本。不断的减少泵的种类、规格、型号，便于设备维修及配件供应，减少因工艺改变，造成设备闲置浪费的可能。这样可提高设备利用率，减少不必要的闲置消耗。

5、一车间电缆线改造项目

现一车间1#-L1、3#两条电力电缆线，与蒸汽管道同一支架敷设，与蒸汽管道间距过小，蒸汽管道周围温度较高，加上因管道泄漏、维修、三元扩建项目施工等，容易造成电缆的损坏、老化、漏电、短路、火灾、触电等事故，会给安全生产带来不必要的损失。

为了消除不利因素，我们将这两条电缆从蒸汽管支架（高空）上拆下，沿现有电缆沟（地下）敷设，避免因高温、蒸汽管道泄漏、维修、三元扩建项目施工等造成的不利影响。

一车间电缆线改造，可延长电缆使用寿命，减小开支约5万元；为公司生产供电提供可靠保障；可以消除因电缆敷设不合理而造成的安全隐患，避免安全事故的发生。

6、高温炉风机技改项目

二车间高温炉以前用于培烧四氧化三钻，由于碳酸钴含有大量的氯离子，在焙烧过程中会产生大量的氯气，当时选用了30kw的风机。现在改做球钴,球钴中的氯离子和钠离子都在500PPm以下,没有多少氯气产生,建议安装一台15 kw的风机。

改造后,一年可为公司节约电费8万元,同时,现场环境也大为改观。

7、除铁反应釜蒸汽加热管存在的问题及改进措施

一车间除铁反应釜蒸汽加热管，与料液接触部分的管道耗损量大，蒸汽跑漏较为严重。

原来一直用不绣钢管，十五天就腐蚀、报废，更换不及时，蒸汽跑漏较为严重。尝试过聚丙烯管，因耐不了150℃高温而软化、弯曲变形；听说用过钢管衬塑料，也因塑料磨损、变形、开裂，然后腐蚀钢管造成报废，最后只好用不绣钢管。试用聚四氟乙烯管来代替不绣钢管，效果较好，但成本偏高。后来，采用玻璃钢管作为蒸汽加热管，有的己使用一年，还完好无损。

可见利用玻璃钢管作为蒸汽加热管的改造，既减少蒸汽加热管材料的耗损量及维修成本，又能减少蒸汽的跑漏量。据不完全统计，该项目每年可为公司减少开支超过5万元。

8、宿舍楼开水箱节能技改项目

原来宿舍楼使用的开水箱是用电热管加热的，烧开水耗时间长，用电能耗大，加上电热管长时间运行，经常出现开水供应不足、部件烧坏、漏电、线路短路等事故，存在一定的安全隐患。

现在的开水箱采用蒸汽加热，配有自动控制装置，使得开水箱加热快、效率高、解决了开水供应不足的问题，减小维修量及成本，同时也减小的开水加工能耗成本。据统计，宿舍楼年消耗开水约300吨,烧开一吨水得花133度电,则每年耗电133×300＝39900度，总费用39900×0.75＝29925元。

改造后，每烧开1吨水,只花费10.46元（蒸汽价格按170元/吨），总费用300×10.46=3138元。经改造一年可为公司减少开支29925-3138＝26787元,同时，蒸汽加热快，能很好地满足员工对热水的需求。

9、分析室电热蒸馏水器放出的冷凝水处理整改方案

实验用的蒸馏水是利用电热蒸馏水器制备的，在制备过程中会产生不量的冷凝水，原来这些冷凝水都是直接流入下水道排走的。

为了减少水资源的浪费，我们建一个冷凝水集水池，安装一台小水泵，把冷凝水打到车间，作为生产用水。年可节约水费约4500元。

我们分别针对公司水、电、汽、设备（配件）等方面进行技术改造，效果明显，既利于生产、生活，减轻维修工作强度、减少维修工作量、减少能源的消耗、降低对环境的污染，又降低了生产成本。据不完全统计，全年节能降耗创新改造工作，可为公司减少开支超过35万元。