浙江省火电建设公司创优夺杯工作小结_公司年度创优工作总结
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浙江省火电建设公司创优夺杯工作小结
浙江省火电建设公司长兴项目全体职工在各级领导的关心下，根据长兴四期工程创优夺标的具体要求，牢固树立“重过程，创新高”的理念，规范管理，规范施工，取得了长足的进步。现将长兴#1机组创优夺标工作的情况介绍如下：
首先我们在组织上对创优夺杯工作进行了落实。早在2001年3月5 日，我公司项目部就成立了以项目经理邹建明为组长的创一流领导小组，并成立了相应的3个专业组开展工作，并且根据创优的要求将各个项目分解到各个部门进行落实，作到责任明确。
根据长兴项目工程特点，我们将区域化精品工程创建作为我们创优工作的一项重点来抓。我们在工程建设初期就确定了汽机房0米层及6.3米层、锅炉房0米层等11个精品工程项目进行规划，并且制定了创精品工程优化措施，从成品保护；小管道、仪表管CAD设计安装措施；调试拆线恢复工艺措施；管内清洁度及支吊架规范措施；设备检查、控制八漏措施等7个方面进行了详细规定。项目部、各专业工区分工协作，相互配合，取得了良好的效果。设备自进现场后，按设备堆放布置图放置设备，并挂设备标识牌；对于已安装且易受损的设备挂设“禁止碰撞”、“禁止攀登”、“禁止踩踏”等警告牌，易受水淋及灰尘污染的设备用编织布和塑料布包裹，仪表管及仪表搭设防护架。在汽轮机施工现场用隔离围墙与其他区域隔开，以防止污染。工艺方面，严格按标准、图纸要求施工，同时对创建区域作重点关注。如在220kV配电装置施工前，对设备接地线安装进行了设计：单接地点的设备接地线布置在出线侧，双接地点的设备接地线在出线和进线两侧布置；接地线抱箍每1.8m 高配置一个。施工过程中，在不增加成本或少量成本的情况下，要求将设备的各项检验指标调整到最优，如电气盘柜安装中“柜间接缝间隙”检验指标优良标准为小于1.5mm,我们根据设备情况要求调整到1mm以内。该项目也因此获得了我公司2001年度(第4届)的精品工程称号。再如汽机房6.3米层精品工程区域，涉及的单位十分多，不仅有我项目部内部的各个作业工区，而且涉及到消防、土建等单位，一直是创优的难点，我们将这一区域当作创精品区域的重点和难点来抓，由项目集中统一安排，落实到各个作业工区，划分小区块进行统一规划，并由热机工区对小管道的布置进行统一规划，进行CAD二次设计，合理安排走向，各参建单位积极落实，取得不错的效果。管道设备、高、低加热器液位装置安装、保护管安装、仪表管安装、保温等的安装都比其他机组取得了更好的感观效果，实现了预定的目标。
发动广大职工的工作积极性，让他们积极投入到创优夺杯工作中去，能够取得很好的效果。浙江火电长兴项目部积极发动广大职工进行QC小组活动，发挥职工的积极性和创造性，为创优夺杯工作出谋划策。如为了为了提高集中开孔的准确率和效率，火电项目热机工区成立了管道钻孔QC小组，在队长及技术员的配合下，对分系统所需开孔的管段进行逐一核实，并对钻孔用的工具及夹具进行实地检查，对在检查中所出现的问题如：标识不清，磁力钻使用不规范等进行整改，并逐一落实解决，使管道的集中开孔的准确率和效率得到了很大的提高，开孔准确率达到了95%以上，并保持了被开空管道内部的清洁度，取得了很好的效果。象这样的QC小组我们项目成立了17个，到目前为止都已经取得成果，并且有管道钻孔质量改进QC小组、改进竖井桥架安装工艺QC小组、带集箱管排通球QC小组等4个QC小组分别获得了我公司2001年度QC小组成果二、三等奖。
火电安装的保温工作在创优工作也十分重要，尤其是小管道的保温，对工程的美观有着直接的影响。由于小管道在安装过程中为保温留有的余地较少，给保温工作带来不便，难以保证保温的效果，而且因为小管道支架少，使外护板的平直度难以保证。我们在小管道的保温过程中，对原来的保温工艺进行了改进。对集束管道由原来的单根保温改为由平板进行整体保温，适当增加了保温厚度，并对平板进行扎筋，增加了表面强度，从而保证了保温效果和管道保温外表的美观。
工程资料的形成和管理也是工程创优的重要一环。浙江火电长兴项目应用了QME质量管理软件进行工程资料的管理。使整个工程开始从质量科对质检计划的编制，各记录、签证、验评的设置，到各专业公司的技术记录、签证、验评的各个报表的产生，到各个报表的打印全过程，都在软件中形成，它可以随时查询整个工程的安装的工作情况及资料完成的情况。软件的使用也为电子文件资料移交提供了可靠的保证，以往的工作中往往在工程结束后，工程技术员将自己所有的有用、无用的技术记录，全部放到资料室的文件夹中，使资料室很难分离，也很难确保资料的正确性及有效性，有了QME软件可以以数据库的形式进行电子资料移交，使电子资料更加正确、可靠。而且资料的格式、字形、字体及大小由程序控制，一般人员无法更改，因此保证了资料的统一规范、及时完整。
我们也根据规范和标准的要求对锅炉钢结构以及汽机房的沉降情况进行了定期及时的观测，并在各个重要节点（如锅炉大板梁汽包吊装前后、水压试验前后、定子吊装前后）都进行了跟踪观测，并对数据进行了分析。到目前为止，#1锅炉钢结构沉降已经进行了13次观测，#2锅炉钢结构沉降进行了10次观测，#
1、#2汽机沉降各进行了13次观测，对#
1、#2主变沉降各进行了3次观测，根据我们对观测数据的分析，并且绘制了钢结构基础沉降趋势图，我们认为，汽机房及锅炉钢结构以及主变的沉降在各个节点都已经趋于稳定，对安装以及以后的机组运行没有影响。
由于我们在创优过程中措施落实到位，并且大量使用了各种新工艺和新技术，使我们的工程质量一直处于受控状态，工程质量优良，在上级部门的各次检查中都得到了很高的评价。目前，#1机组已移交长兴发电有限公司进行试生产，共完成分项工程 1902 个，优良分项为1894个,优良率为 99.58%，#1机受监焊口已安装焊接完毕，共计完成焊口19491只，总一次合格率98.23%。当然我们也有不足之处，我们将和兄弟单位进行交流，取长补短，取得更好的成绩，为长兴四期创优夺杯工作做贡献。
浙江省火电建设公司长兴项目部
2002.12.10
