常州热电有限公司环保总结报告(.5)[材料]_环保工作总结报告

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常州热电有限公司

环保工作总结报告

贺介兴

2014年5月

一、环保工作概述

常州热电有限公司坐落在常州经济开发区，公司于2003年2月开工建设，2006年11月全面竣工投产。现装有1台35t/h链条炉、5台75t/h循环流化床锅炉、1台7MW抽凝机组、1台15MW背压机组和1台7MW背压机组以及配套的除尘、脱硫、脱硝等环保设施，锅炉总的额定蒸发量为410t/h，发电机总装机容量为29MW。公司主要承担常州经济开发区内近百家用热单位的供热任务，2012年公司完成对外供热145万余吨，上网电量1.5亿度。公司秉承绿色环保，节能减排的宗旨，实现了区域集中供热、热电联产，近年来通过一系列的环保投入改造，减少了园区的能源消耗和污染物的排放，创造了良好的经济效益和社会效益。

我公司为更好地适应“十二五”环境保护工作的新要求，针对目前环保形势的日益严峻形势，我公司在总结实践经验的基础上，围绕国家《火电厂大气污染物排放标准》新要求实施了几大环保工程，分别是

2008~2012年耗资2900余万元对我公司的6台燃煤锅炉烟气进行湿法脱硫改造并通过了环保局的验收，将原来的SO2的排放浓度从1500 mg/Nm3降至50mg/Nm3以下，烟气脱硫效率达到90%以上，大大改善了区域大气质量 在2008年投资100万元建设了自动监测设施；为了保证我公司的环保设施的连续稳定运行，我公司在省内率先在烟气排放口安装了自动监测设施，排放的实时参数由江苏省在线监控平台实施监控，监控系统运行管理委托具有相关资质的常州环保科技开发推广中心为第三方的管理，烟气中的SO2、烟尘颗粒物、Nox的检测数据自行监测结果通过省环保网站向全社会信息公开，确保烟气污染物严格按标准排放。

2013年投资700万元实施了烟气脱硝项目，NOX削减为100mg/ m3以下。

2014年正在实施除尘器提标项目，预计投资700万元，我公司的烟气排放中的固体颗粒物是污染物重点排污因子，我公司从建设过程中就加以重视，选用了目前比较先进的移动极板的高效电除尘器，颗粒物的排放指标远低于普通类型的电除尘器。但在该基础上再次实施电晕改造，提高排放标准

下表为环境保护设施投运绩效一览表

下表为环保项目投资情况一览表

二、烟气脱硫项目实施过程

常州热电有限公司5台75t/h流化床锅炉，2004~06年建成投产，当时设计完全符合2003颁布烟气排放标准，但随着烟气排放标准的提高，原有的环保设施已无法满足标准要求，因此近年来在脱硫方面进行了一系列的技术改造将使原设计SO2排放从小于1500mg/m3降低至小于50 mg/m3，使本公司烟气污染物排放满足2011年火电厂烟气国家重点地区排放标准，SO2排

放量削减3456吨，具体烟气脱硫主要进行了以下工作。

1、建设了钠钙双碱法脱硫系统

根据新标准要求2011-9~2012-10在原流程基础上增加钠钙双碱法脱硫系统，利用钠钙双碱法将烟气SO2排放浓度从≤1500 mg/m3，降至≤200mg/m3关键技术由江苏正通宏泰股份有限公司提供

2、防止脱硫系统结垢综合改造

由于运行中原湿法脱硫系统结垢频繁，严重影响系统正常运行，脱硫效率也无法保证，对原设施液池、沉降器进行改造，提高系统出力，对喷淋系统进行改造，消除了脱硫液的不均匀性问题，达到了防止系统结垢难题，满足系统的正常稳定运行要求

3、炉内脱硫项目：

原脱硫系统设计入口烟气SO2≤1500 mg/m3时才能保证烟气排放，当入炉煤含硫率大于0.6%时原脱硫系统就无法满足国家2011年《火电厂大气污染物排放标准》的新标准，为此增设炉内喷Ca脱硫项目，利用气力输送技术对炉内喷Ca,实施炉内脱硫，使烟气SO2≤1500 mg/m3，减轻后段脱硫压力

4、烟气旁路拆除改造项目：

原脱硫系统设置烟气旁路系统，由于旁路泄漏等原因，造成脱硫系统效率下降，为此进行旁路拆除改造工作

5、脱硫项目实施后烟囱改造项目：

湿法脱硫长时间运行由于湿烟气的凝结成酸性水导致原干烟气烟囱腐蚀严重，存在安全隐患，为了保证湿法脱硫系统的正常运行对烟囱进行内衬防腐改造，拆除原烟囱内衬，重新浇筑防酸内衬，消除了脱硫后的烟囱的安全隐患。

项目于2012年全部设施，通过1年多的运行，烟气脱硫达到了设计标准，烟气SO2排放浓度可以稳定在小于50 mg/m3区间运行，电厂运行安全可靠性也得到了提高。

三、烟气脱硝项目实施过程

脱硝项目于2012-11进行建设，并于2013-10正常投运，总投资700万；关键技术提供单位江苏正通宏泰股份有限公司常州热电有限公司目前有5台75t/h循环流化床锅炉，NOx排放浓度为≤200mg/Nm3。公司对5台75t/h循环流化床锅炉实施脱硝项目后，使烟气中NOX含量低于100mg/Nm3达到环保排放要求。

主要治理技术和工艺方案是选用SNCR脱硝技术方案，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内由氨水加注泵将浓氨水储罐内。浓氨水储罐存放量按5台炉7天脱硝的用量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到稀释储罐与稀释水混合形成浓度5%的氨水，5%氨水由计量泵继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下通过喷枪与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除烟气中的氮氧化物，从而达到脱硝目的。

项目技术方案，选取最佳的温度窗口喷入还原剂，采用氨水喷枪雾化设计将氨水溶液喷入旋风分离器入口进行反应，保证足够的穿透深度和覆盖面。

。整个脱硝项目分别建设液氨储存系统、氨水配置系统、溶液储存系统、炉前喷射系统和控制系统。

通过5台锅炉的脱硝改造，产生了良好的社会、经济效益，将使原设计NOX排放从小于200mg/m3降低至小于100mg/m3，使本公司烟气污染物排放满足2011年火电厂烟气国家重点地区排放标准，NOX排放量削减500.1吨，四、烟气除尘提标项目实施过程

除尘提标项目于2014.2进行建设，并预计于2014-7投运，总投资700万；关键技术提供单位为江苏宏泰环保股份有限公司，目前的5台75t/h循环流化床锅炉，分别建设在烟气排放标准的第一时段和第二时段；排放浓度标准不一，但和2011标准有较大的差距，公司对5台75t/h循环流化床锅炉配套的电除尘器进行针对性的改造。配合国家GB13223-2011排放新标准的实施。

根据我公司锅炉除尘设施运行状况，采用了美国巴威公司反电晕自动搜索控制技术和直流单相滤波技术，使用先进的电控系统加电能增强器，对电除尘器进行电控方面的改造升级。对电除尘内部进行改造，优化阳极板和阴极线结构，增加收尘面积，提高收尘效率。在锅炉电除尘出口设计安装表面式换热器和脱硫塔进口烟道加装喷淋装置，降低锅炉排烟温度，降低烟气粉尘排放浓度。

主要建设内容、规模：购置电能增强器、换热器和喷淋装置等设备86台套,对锅炉烟气除尘设施进行改造,项目实施后，粉尘排放浓度＜20毫克/标准立方，减少粉尘排放约170吨/年，烟气排放符合国家新标准。

通过锅炉的除尘改造，预计将产生良好社会、经济效益；将使原设计粉尘排放从小于100mg/m3降低至小于20mg/m3，使本公司烟气粉尘污染物排放满足2011年火电厂烟气国家重点地区排放标准，排放量削减170吨。

五、结语

常州热电有限公司通过几年的环保方面的努力，三大污染因子的排放指标适应了国家环保新标准，达到了苏南重点地区的排放要求。作为集人才、高新技术、绿色环保为一体的新型企业，在新的起点上将以更高标准开展该项事业，以更好的业绩回报社会!

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