产品定期抽检管理制度_产品入库检验管理制度

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浙江立邦电器有限公司

产品定期抽检管理制度

1、目的加大对生产加工质量的监督管理力度，有效监视产品生产加工质量，进而保证产品质量，特制定本制度。

2、适用范围

适用于总装车间装配和包装质量的抽检及改进的日常管理。

3、职责和权限

3.1 品质部经理负责产品装配和包装质量抽检的组织实施。

3.2 巡检员负责进行定期抽检并做好检验记录。

3.3 生产经理、车间主任、线长参与抽检并解决抽检过程中发现的各种问题，负责追究生产加工过程中的质量责任。

4、工作程序

4.1 抽检频次和方法

4.1.1 每天抽检一次，时间定为14:30~15:00。

4.1.2 装配质量由生产部长带队，品质工程部巡检、车间主任、线长参加，每条线至少抽两台产品进行拆机检查，主要检查产品配置的正确性和装配质量。巡检员负责做好记录，记录应由生产部长、车间主任、线长和巡检签字。拆机重新组装由生产车间负责安排修机人员完成。

4.1.3 包装质量由品质工程部部长带队，巡检和包装线长参与，每条线必须抽两箱产品，主要检查标贴的规范性、配件的正确性、清洁度、包材的正确性。巡检负责做好抽检记录，记录应经所有参与抽检人员签字。拆包后重新包装工作由包装线负责完成。

4.1.4 当带队人员不在岗时，应安排好委托代理人，由委托代理人组织进行抽检工作。

4.2 抽检日常管理

4.2.1 在车间生产的前提下，每天必须进行抽检，规定的人员必须参加，不参加抽检带队者每次处50元罚款，参与者每次处30元罚款。委托他人代理，若代理人未到，也视为未参加。

4.2.2 抽检发现的问题由品质工程部监督责任部门实施改进方案。属技术缺陷或外协原因的，由品质工程部通知技术或供应部进行改进；属生产过程原因的，由生产部进行改进；品质工程部应跟踪验证改进实施的有效性，有检查无跟踪每次处20元罚款。

4.2.3 抽检过程中发现的不良问题，品质工程部结合《不合格品控制程序》和《现场管理和环境控制程序》的规定追究责任作出处理决定交办公室，由办公室公布和交财务部执行。

4.3 本制度自2008年7月1日开始实施，品质工程部应建立并保存《抽检记录》。

4.4 相关文件

4.4.1 不合格品控制程序

4.4.2 现场管理和环境控制程序

批准：审核：编制：