生产调度工作制度_工作调度制度
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生产调度工作制度
为了组织优化生产，搞好安全文明生产，加强产、供、销、运的综合平衡，努力提高生产水平，必须健全和强化执行生产调度制度。
1、公司生产调度室负责公司各个车间、各个品种生产的统一指挥和调度工作；
2、生产调度室在公司在分管生产的副总经理和生产科长的领导下，对公司生产品种的作也计划，原燃材料供应，能源平衡、装置运行、服务保障等方面的工作进行综合平衡，统一调度。确保生产的持续稳定；
3、生产调度工作必须以完成生产任务为中心，精心组织，合理安排，平衡调度。下级对上级实行报告（请示汇报）制度，做到及时准确；上级对下级实行调度指挥（调度命令）制度，做到要求严，办事准，行动快；
4、生产调度人员必须重视产品质量，物质消耗和经济效益。重视安全环保。狠抓劳动纪律、工艺纪律和岗位纪律。及时纠正和制止违章作业。反对瞎指挥。防止事故发生；
5、生产调度人员在生产过程中，根据公司领导指示，有权统一调配动物资、机具、车辆等，有关部门应积极配合，在紧急情况下，有权直接处置危及生命财产安全，可能造成重大损失和事故等重大生产、安全问题，下达调度命令，有关单位必须立即执行；
6、健全公司生产调度会制度。生产调度会是研究当期生产，部署下期任务，解决有关问题，协调梳理关系，贯彻公司总经理办公会决议及董事长、总经理工作指令的重要例会。一般一周一次。由分管生产的副总经理和生产科长主持；各生产车间、辅助部门和有关负责人参加。会议作出的安排和决定各单位必须认真执行；公司生产调度室检查、汇报执行情况；
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7、当班调度员要认真填写生产调度值班记录，填报生产调度日报表，做到真实、准确、及时。做好交接班；
8、公司生产调度室在节假日期间，夜间连续作业期间，防洪、防汛期间或非常时期，要履行公司总值班室职责，公司将组织领导和干部值班，加强力量；
9、各生产车间应设立值班室，必须有值班长组织当班生产，负责车间统一指挥和调度；负责同公司生产调度室和相关部门联系。业务上接收公司生产调度室的指导；
10、认真完成领导布置的其它工作，并及时汇报执行情况。
设备维修保养制度
1、认真贯彻以维护为主，检修为辅的原则。严格执行设备维护保养制度，谁使用谁负责维护。实行专机负责制和包机制相结合，把设备的维护保养落实到人头；
2、所有的设备都应有操作规程，安全规程。操作人员必须严格遵守执行，应该
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做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。经常进行技术培训。定期进行技术考核；
3、新上岗进行独立操作的人员，必须经过理论和实践考试合格后方能操作。特别是危险化学品操作工、压力容器操作工、电力、电焊工，机动车辆驾驶员等特殊工种人员，应取得合格证后才允许操作；
4、设备启动前应详细检查，定时、定点加润滑油，如发现异常情况必须立即停车，把隐患排除后，方可使用；
5、建立设备运行记录，检查记录和交接班记录，操作使用人员按技术规程要求填写真实、整齐；
6、合理使用设备，不准三“超”（超温、超压、超负荷）。及时消除跑、冒、滴、漏。做好设备卫生。做到文明生产；
7、对重要设备，精密仪器及装置，关键设备，应有专人管理。非本设备专职人员，不得进行操作；
8、如果发生设备事故，要及时抢修，抓紧恢复生产。要按照“四不放过”的原则认真调查处理。
岗位交接班制度
1、为保证生产正常连续运转，必须认真执行岗位交接班制度；
2、交接者在交班前应对岗位设备、仪表、电气及物料运行情况，进行仔细检查，填好岗位记录和交接班记录，做好交接班准备；
3、接班者提前15分钟到达岗位，更换工作服，佩带好劳保用品。对所接班岗位进行认真、详细检查。阅读交班者岗位记录和交接班记录，认可记录真实，运行状况清楚。交接班双方签字，进行交接班；
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4、交接班时若出现异常情况，交班者积极协助，直到具备正常交接班条件时，才能交接班；
5、岗位工具不齐整，设备卫生、环境卫生没有打扫不能交接班；
6、若接班人员未能按时到岗位，交班者应继续操作，不能未进行交接班离开岗位。交班前要更换工作服及劳保用品，打扫个人卫生；
7、交接班当事双方必须在岗位现场进行交接班，不准途中交接班，电话交接班，拖人交接班等现象发生；
8、交班者应根据班长安排参加班组会或岗位会。接班者应参加班长组织的班前会。
原始记录管理制度
原始记录是科学组织生产和改善生产经营管理的基础资料，它及时反映生产经营活动的原始状态，是进行调查研究的第一手资料。必须加强对原始记录的填写和管理工作。
1、公司生产原始记录（含手写记录、打印记录、电子文本、影视资料等，下同）的管理统一由生产部门（科）负责，其它部门业务的原始记录由部门内部负责。仪表电气计量等自动记录表格纸应由主管部门编号保存。
2、原始记录包括生产记录、分析检验、试验研究、设备使用及维护保养，经
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营的供、销、供、运，人事考勤，收发文件、安全、职工健康等相关公司生产经营，建设发展的各种记录。
3、原始记录公司范围内应有统一的格式，由主管业务部门制定，统一印刷。使用过的原始记录。使用过的原始记录分期（月、季、年或单项工程等）分类进行归档。在保存期内不得毁损。
4、岗位操作者填写原始记录必须准确、及时。严禁虚、假、瞒报。不准写回忆录，予相象。字迹清晰、端正。禁止乱写乱画。有关姓氏签名及日期填写，必须能正确识别。
5、保存期已到的原始记录的处置应统一妥善处理，不得让其任意扩散流失。
原料、成品（半成品）检验制度
1、凡购进公司的化工原料、燃料和销售出厂的成品（半成品）都应由公司检验部门负责质量检验。
2、经公司检验部门检定为不合格原料不准用于用语生产投料。检定为不合格的成品（半成品）不得入库，不记产值，不准销售出厂。
3、检验部门的检定结果以盖有公司质量合格专用章的检验单作为有效质量证明。
4、库存原料、成品（半成品）超过六个月，应在使用发料前或销售发货前三天内进行复查。以复查结果作为判定质量等级的依据。
5、公司检验部门认真执行质量标准，检验规程，对其结果负责。业务上指导下
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级分析室、中控室的分析工作。并提供标准溶液。
6、公司检验部门应加强分析仪器、药品的管理，分析台帐记录管理。保存好质量证明书。保存好分析物样品。负责制定公司内控制质量标准或协议标准。
7、加强送检与检验管理。供销部门或生产单位不及时送样检验，影响了生产或销售应由未送样者负责。送样后检验不及时、结果不正确或漏检而影响了生产或销售应由检验者负责。
8、如果原料低于质量标准，应事先取得技术部门同意，并提出使用措施，经生产副总经理和总工程师批准方可订购。
如果成品（半成品）低于质量标准，客户不能使用，应事先由销售部门提出协商办法，由检验部门执行（商）标准，经经营副总经理和总工程师批准方可销售。
