质检部检验管理制度_质检中心检验管理制度
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质检部检验管理制度
一、目的为了提高质检人员对产品质检的责任感，预防错、漏检。通过错、漏检统计为质检人员工作进行培训、绩效考核、工资及提薪等提供参考依据。
二、适用范围
适用于本公司内的进料、半成品（在制品）、成品、组装、出厂各个过程的检验质量记录。
三、职责
1． 质检主管负责对检验员的错、漏检投诉及产生的质量事故进行统计，分析及处理。及时向上级上报因错、漏检导致质量结果。
2． 检验员负责对自已产生的错、漏检产品（含所有检验对象）进行复检。
四、工作程序
1． 检验员收到[报检单]后应及时组织检验和试验，一般件在收到[报检单]一天内检完，急件在收到[报检单]四个小时内检完，当天报检种类多、数量大时可适当延长至第二天下班前完成，超出规定检验时间视情况扣检验员的绩效工资10%／次。
2． 错、漏检统计规定：
a)凡经仓库发放、装配、安装零件发生装配困难，质检部主管负责组织追溯，对责任部门、责任人、名称、规格、数量进行记录。
b)生产流程中发现反馈的错、漏检产品，责任质检人员必须按照有关要求进行隔离和标识。如遇到自已复检能力无法判定或与使用单位及个人有异议无法裁决时应立即汇报质检主管。不得强行擅自放行。
3． 错、漏检导致质量事故类别规定：
a)甲类---对主要件主要尺寸造成检测失误、造成废品或重新单配加工的配件。
b)乙类---对配合件尺寸检测失误造成装配时返工，延误装配工期；在检验流程、工序检测，由于质检员在检验结果判定失误，导致生产流程滞留。
c)丙类---一般件装配时发生困难，经及时返工，导致延误装配工期。d)一个月内发生相同检验结果判断失误，其事故类别等级提高一级。
4． 错、漏检的确认记录：
a)每个检验员接到错、漏检检验（产品）反馈或投诉，应立即向质检主管汇报。对私自处理而导致质量事故将按公司有关规定处罚。
b)在厂区发现或投诉错、漏检检验（产品），任何类别责任者必须到场确认。
c)检验员必须严格按规定的时间内完成和交付，特殊情况无法实施（或中断）检验应及时汇报质检部主管处理。发现超期未检并造成由关部门投诉的，将按漏检处理。
5． 奖励及处置：
a)对于认真无错、漏检记录的检验员，质管部在每月绩效考核工资给予一定的奖励。对于出现错、漏检记录的检验员，质管部在每月绩效考核工资给予一定的扣发。
b)对于（A类）错、漏检造成的质量损失，质管部必须将扣发责任人绩效工资10%（一件）累计。超出绩效工资部分继续追扣工资。
c)对于一个月内累积发生同类或不同类错、漏检质量过失超过5%，将扣考核工资10%~20%，如产生严重质量事故（公司损失在1万元以上）将按公司有关规定处罚。d)检验员的错、漏检及统计记录将作为有关奖励及年终奖励主要参考依据之一。e)检验员无错、漏检，工作认真负责，劳动态度好将作为试用期提早转正、提薪或奖励的主要依据。
拟制：批准：
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