鞋业规章制度_鞋店规章制度
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鞋厂管理规章制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。篇二：鞋业有限公司仓库管理制度 xx鞋业有限公司仓库管理制度
第一章 总则
第二章 入库管理
第三章 出库管理 第四章 库存管理
第五章 仓库日常管理
第六章 发货管理
第七章 附则
第一章 总则
第一条 为规范本公司仓库管理，确保公司财产物资安全，根据企业管理与财务管理一般要求，特制订本制度。
第二条 本制度适用于公司品牌总仓。
第三条 仓库管理工作的任务
（一）做好物资入库、出库及保管工作；
（二）做好各种防范工作，确保物资的安全保管，杜绝事故发生。
第二章 入库管理
第三条 所有外购货物均须入库，除仓库管理员外，其他任何人不得签收。
第四条 货物验收过程中，数量、质量、规格、品种、交货期等要素，须核对清楚，入库单据回单联转交供应商作为结算凭据，财务联转交财务部作为记账凭据，存根联由仓库保管存档。如有货物与单据不相符的现象，保管人员不得办理入库手续，并视具体情况报告处理。第五条 仓库的退货规定
（一）采购退货
发生以下几项情况时，仓库须对物品进行退货处理： 1.经质检处检验质量不合格的货品 2.发现数量短缺、串号、配码不正确、因延迟交货期确认已取消定单的货品；
（二）客户退货
1.当入仓货物属于公司同意客户退货时，仓库予以办理退货入库手续。2.仓库管理员在收货时，须当即开箱检查数量是否正确，及时将收货记录反馈至发货方核对查实。
3.如仓库发现有丢失货物的情况，须通知退货的客户追回损失。无法追回的损失，由退货的客户承担。
第三章 出库管理
第七条 产品出库根据客服部的发货计划组织出库。发货时，由物流部文员制作销售出库单，对销售出库单进行核对，核对无误后，方可出库。
第八条 托运装车时，仓库管理员必须要仔细清点好数量，车上的数量与清单上是否一致，确定准确无误后，方可办理有关托运交接手续。
第九条 各部门领用物品出库时，须经领用部门经理审批后才准予出库。提货人手续不全的，仓库不得发货。如有特殊情况可以先由经办人签字，但必须在领用后补办审批手续。
第四章 库存管理
第十条 仓库保管原则
（一）仓库货物应遵循“便于找，利于取”的原则，保证货物分类清楚、堆放整齐平稳及区域产品分类摆放。
（二）货物的存放不能超过产品的堆码层数极限，鞋类产品堆码层数不得超过8小件，排行间隔1米，隔墙0.5米，保持仓库通风。
（三）破损及不良品单独搁臵，并保持清洁的状态。
（四）为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
（五）根据出库频率选定位臵。出入库频率高的物品应放在靠近易于作业的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放臵的场所。
（六）根据物品重量合理安排保管的位臵，第十一条 盘点规定
（一）每月月底，物流部必须在财务人员的监督下进行月终盘点，特殊情况可在月内合理安排时间盘点，每月须至少盘点一次。
（二）盘点前，物流经理须对分销系统（erp）所有单据进行记账或验收处理，并整理好仓库，以便于盘点顺利进行。
（三）盘点时，物流经理须组织人员实地清点实物，准确记录实盘数，整理盘点资料，导入（erp）系统确认。盘点单由财务部审核记账。
（四）盘点后，由监督盘点的财务人员填写“盘点溢（缺）报告单”，物流经理、财务人员及总经理签字确认。如发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时出具书面报告，提出处理意见，报总经理审批。第十二条 物流经理对因滞销或其他原因长期积压在仓库的货物进行消化处理时，须报总经理审批。
第五章 仓库日常管理
第十三条 仓库保管纪律
如违反以下规定的情况，公司对直接责任人处以100元的罚款；经理负连带责任，公司给予其双倍的罚款：
（一）严禁在仓库内乱接电源，乱拉临时电线，加强对仓库日常防火、防盗、防潮等工作。
（二）严禁随意动用消防用品，加强仓库要害部位的管理；仓库人员须懂得使用消防器材和必要的防火知识，定期检查消防器材，更新、补充消防用品。
（三）仓库严禁吸烟，易燃、易爆品不得携入仓库。
（四）库房钥匙归仓库管理员专有，其他人员不得配臵。仓库管理员不得将库房钥匙随意借与他人使用。
如有违反以下规定的情况发生，公司对直接责任人处以200元的罚款；经理负连带责任，公司给予其双倍的罚款：
（五）未经同意，非仓库工作人员不得进入仓库。因业务工作需要进入仓库的有关人员，必须有仓库工作人员的陪同。内仓严禁非仓库人员进入。
（七）保持仓库清洁，严禁在仓库内存放私人物品，严禁在仓库堆放杂物、废品。
（八）仓库管理员下班离开前，应巡视仓库并检查电源开关，门窗是否关闭，以确保库房的安全。
（九）日常业务单据要妥善保管，不可随意丢放，以免丢失或外泄，并做好存档工作，对外严守产品价格、销售业绩等相关机密。
（十）仓库人员在工作过程中须严格遵守公司规章制度，不得在业务往来过程中索贿受贿，收受回扣、礼品、礼金等，如若发现，一律按公司制度处理。
第六章 发货管理
第十四条 物流经理须根据当天的发货情况，有效安排托运时间、地点，保证按时发货。
第十五条 物流经理须以维护公司利益为前提，监督托运单位的服务质量，及时有效地了解运输行业的各方面情况。对造成货物丢失损坏的运输单位，应根据实际情况和相关规定要求相应的赔偿。
第十六条 接到退货通知后，相关仓管人员要及时作好记录，详细记录退货托运单位的相关信息，并及时转交托运员安排提货。
第七章 附 则
第十七条 本制度拟定和修改由人事行政部负责，报xx鞋业公司总经理批准执行。第十八条 人事行政部具有本制度最终解释权。
第十九条 本制度自颁布之日起起执行。篇三：鸿旭鞋业生产管理规章制度
鸿旭鞋业生产管理规章制度本着以人性人的思想，用科学的管理为导向，实现大家与工厂的共同发展。为了更大程度上维护大家的劳动成果和工厂可持续发展，特制定如下规章制度，望全体员工自觉遵守执行。
第（1）章 服务守则
1.1.员工应认真工作、爱惜公物、减少损耗、提高服务品质、促进工作效率、不
能泄漏工厂机密。
1.2.员工在工作时间内，未经批准不得擅离工作岗位。1.3.员工不能利用职权谋取自己或他人之利；不能因职务之便而接受招待、馈赠、回扣或其它不法利益，更加不得窃取公司任何财物。1.4.员工不得携带弹药、刀枪、易燃品、毒品及其他与公务无关之用品进入工厂。1.5.员工未经批准不得携带公物离开办公（车间）场所，如必须携带公物离开时。
应向管理部门申请并办理放行登记后，方可带出。1.6.员工出入厂区，应按规定佩带厂牌，并妥善保管不得转借他人使用。1.8.员工应遵守安全卫生法令及工厂规定，维护工作场所及其四周之安全卫生及
整洁，并防止盗窃、火灾之发生。
第（2）章 考勤规章
2.1.工厂上下班时间规定如下
上午：8：00---12：00 下午：13：30---17：30 加班18：00起 2.2．打卡规定
1)全厂员工上下班应亲自打卡，不得代他人打卡。2)任何人打上班卡后，应直接进入（车间）办公场所，不得在外逗留。3)迟到或早退，当月全勤奖取消，初次记警告，二次记过，屡次不改者以开
除处理； 超过十分钟以上者以旷工处理，当月全勤奖取消，扣除三天薪水
并记大过一次。
4)请假需提前一天写请假条，不得口头请假或请他人代口信。请假条必须由
上级主管签字后方可生效，否则一律按旷工处理并记大过一次（请病假者
如果出具医院证明，可享受当月正常津贴）请事假者不享受本月任何津贴。5)上下班打卡时，若适逢打卡机故障或其他原因不能打卡时，应将卡片 送交主管登记上下班时间及不能打卡的原因，单位主管签证后，送交人事
单位处理并存档。
第（3）章 安全守则
3.1.所有人员必须清楚安全通道出口、灭火器位置及电源开关位置。3.2.认真参与公司定期举行的安全教育和训练演习。3.3.胶水、甲笨及易燃材料必须远离电源与火种。3.4.人人都是消防员，一但火灾发生，现场“警铃”一响，需按如下规定操作： a、就近人员切断电源。
b、有火花出现的地方应立即就近拿起灭火器将火花扑灭。c、管理干部及时疏导员工由安全出口有序并快速的撤离。3.5．以人员安全为核心，如遇重大火灾事故时，所有干部应快速打开所有通道疏导
员工撤退，并切断电源，远离厂房，等待消防救援 3.6．所有人员未经干部批准不得私自操作任何机器。3.7．被授权操作者由直属主管培训，经线上机修人员審核合格方可上岗。3.8．机器操作员必须遵照机器操作程序作业，以避免无谓的伤害。3.9．专业操作人员须按安全防护守则，配戴安全装备，如：手套、耳塞、安全眼镜、口罩，避免任何伤害。
第（4）章 宿舍管理 4.1.岗位职责
1)每个宿舍都有一名宿舍长，实行监督职责。2)严格按照住宿制度管理，做好员工入住、搬出登记，严禁非公司员工进入宿舍。3)保管宿舍的公共财物，发现破损或丢失要及时上报并追究责任。4.2.住宿制度 1)新入职的员工，须办理相关手续，在管理人员的安排下方可入住，不得自行搬
入宿舍。入住后不得私自搬、调宿舍，如确有需要，应报予管理人员安排。2)自觉节约用水电，不得随意使用电饭煲、电磁炉等。3)自觉保持宿舍安静，不得大声喧哗，同事之间应和睦相处，不得以任何借口争
吵、打架、酗酒，晚上24时后停止一切娱乐活动。4)爱护公物，损坏公物照价赔偿，不得将宿舍物品带出宿舍，违者将处以罚款 50元，并予以大过处分。4.3卫生管理
1)自觉将室内物品摆放整齐。2)宿舍房间内的清洁卫生工作由住房员工负责，单身宿舍实行轮值制度。宿舍卫
生做到地面干净、墙壁清洁，严禁乱钉钉子，乱挂杂物，乱贴字画，乱扯绳子。3)室内垃圾必须用袋装好，并一天一倒，不累积、堆放垃圾、杂 物。不准将室 内垃圾随便扫到走廊、公共区等地方。4)卫生间下水道口如有堵塞现象要及时上报.4.4安全管理
1)严禁在宿舍出口堆放杂物，保障各出口的通畅。2)使用和保管好电器，做到人离灯熄，断电源，不准私自接电线、插座，违者予
以罚款100元。
3)出入房间随手关门，注意提防盗贼。4)严禁将垃圾等杂物抛出窗外。违者将视情节轻重予50-100元罚款。4.5出入规定
1)带行李、物品出宿舍大门的员工须自觉接受管理员的检查。2)凡外出的员工必须在24时前回宿舍。3)来访者，需到门卫处登记，经验证核实后方可进入。
第（5）章 奖惩规定
5.1．有下列事项之一者记大功与奖励 1)遇非常事故，奋勇果断的抢救工厂财物。减免工厂遭受重大损失或保证他人
性命者。2)3)4)节省材料或废物利用有特殊绩效，使工厂获得重大利益者。提出改进方案，经采纳施行有效，而使工厂提高生产效率。对于偷盗舞弊或危害工厂权益情事，能事先举发，使工厂减免重大损失者。
5.2．有下列事项之一者记小功奖励 1)担任重要任务能如期完成，或在困难环境中能如期完成任务，对工厂有显著 贡献。
2)致力于工作方法的改进或设备的改良有显著功效者。3)在工作岗位上有优异表现，或代表工厂参加社会活动或在工厂外有优良事迹，为公司获得荣誉。
4)认真配合干部工作的调配，对工厂有显著贡献。5)遇非常时故，应付措施得当或抢救得宜，使工厂减免遭受相当程度之损失者。5.3．有下列事项之一者记嘉奖励 1)对上级临时交代事项，能提前或圆满完成。2)勇于检举任何不法情事，有确切事证。3)拾金不昧、品德良好、有具体事实为证，足以为同仁表率。4)服务勤奋，任劳任怨或谨守岗位，认真尽职，有事迹表现。5)后制程对上制程的品质检验发现不良品并及时处理。5.4．有下列事项之一者自动离厂处理 1)造谣扇动人心罢工者。
2)有盗窃工厂贵重物品或泄露工厂机密文件者。3)造成工厂重大经济或商誉损失者。4)员工对上级辱骂恐喝，聚众闹事，打架斗殴。5.5．有下列事项之一者记大过处理 1)因个人之重大过失，造成工厂损失者。2)违反安全生产守则，导致他人受伤者 3)在严禁烟火地区吸烟或玩弄火种者。4)撕毁涂改或遗失工厂重要文件或财物者。5.6．有下列事项之一者记小过处理 1)托人（受托）代打卡者。2)在工作上经常发生错误，上班时间不服从干部的安排和调配。3)故意破坏工厂环境卫生情节严重者。5.7．有下列事项之一者警告处理 1)对上级交待的工作无法按时完成且无合理的解释。2)出入工厂不佩带识别证且不接受门卫管制者。3)未经批准携带亲友进入工厂者。5.8．有下列事项者记优秀员工
在工作中积极配合干部工作，遵守厂规厂纪，表现突出的员工，可评为优秀员工。连续三次被评为优秀员工者。可享受班长待遇。5.9.有下列事项者记特殊津贴
作业员能在不改变产品结构和品质的前提下，能优化本流程起到降低工厂能耗提高效率且被评定属实者，每月可享受工厂特殊津贴的同时并以此名字域名该流程。
第（6）章 离职规定
6.1.员工离职须按规定提出申请，作业员须提前十五天，干部需提前三十天。否则视 同自愿放弃未领薪资。
6.2辞职书须经主管人员批准后交由副总及总经理签字方可生效。办理交接手续 6.3离职者在办理交接手续需将厂牌及id卡整套交还人事部，不交还者扣50元。6.4自发厂服日起，在公司工作满一年者将退还厂服费用。
第（7）章投诉与建议
7.1任何一个投诉者，都会为其保密。篇四：鞋业公司技术管理制度 秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司
技 术 管 理 制 度
1、总则
为了贯彻《中华人民共和国标准化条例》及《工业企业标准化工作管理办法》，加强公司标准化工作，确定和制定使产品满足顾客要求所需的步骤，保证每项产品策划，制作满足顾客期望。引导资源，实现产品质量目标，促使早期识别质量问题并通过采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本向顾客及时提供优质产品的目标。
2、主题内容与适用范围 2.1 标准的制订
2.1.1 技术标准分为上级颁发的产品标准和上级无规定的公司内生产控制标准。2.1.2 上级颁发的技术标准，技术研发中心组织有关人员认真学习严格贯彻执行。2.1.3公司内生产控制标准，在保证产品质量的前提下，由技术研发中心会同质监部门和生产车间一起，结合公司实际情况讨论，起草公司内生产控制标准草案，经试产（或试验）的考验，切实可行，并有利于提高产品质量的方可定稿。同时报请主管公司领导批准生效。2.2 标准的纪律 2.2.1 上级下发的技术标准和有关技术文件以及公司内自订控制标准是生产的主要技术依据，必须严格贯彻执行，任何人不得擅自修改或放宽标准的要求。2.2.2 上级下发的技术标准如有不清或不符合生产实际的差误，须由技术研发中心同意请示主管上级，在未得到解决之前，不得任意改动或生产。2.2.3 公司内生产控制标准如有不利于提高产品质量时，技术部门应及时组织有关人员讨论修改，并报请主管公司领导批准。2.3标准的保管 2.3.1 对上级颁发的技术标准、图纸、标样、样板及有关文件，技术部门要有专人保管，并建立专项技术档案，造册登记。2.3.2 对公司下发车间的技术文件或产品实物，各单位应妥善保管，不得丢失。在产品结束后，应交回技术部门统一汇总归档。2.4 标准的核对 2.4.1技术研发中心所下达的产品标准、样板、图纸和有关技术文件，工艺规程，质监部门应根据部订标准进行全面的核对后才能下发到车间执行。2.4.2 对标准的执行情况，技术部门每季度会同质监部、车间对现行产品的样板、冲切刀、漏划板、裁片、缝纫、各种半成品、成品，一直到包装进行一次全面核对，确保标准的严格贯彻执行。
3、管理内容与要求
3.1产品设计生产前技术准备管理制度 3.1.1产品设计的依据
产品设计的依据是：上级颁发的产品标准、图纸、标准样品和有关技术文件等。3.1.2 产品设计的内容
产品设计内容应包括：使用的各种规格的原材料，技术标准，工艺规程，工序排列，设备型号，专用器具，及刀模具样板等。3.1.3新产品投产前，技术研发中心必须完成设计任务和使用的实际考察，并经过小、中型试制和鉴定，整理好技术材料，准确测定原材料消耗定额，上述各项准备工作就绪后，报请公司领导或上级主管部门批准后，方能投入生产。3.1.4 新产品试产时，技术部门根据产品的性能要求。协助生产部、质监部和生产车间，提出试产数量，试产时间，报请主管公司领导批准实行。3.1.5 凡停止生产三个月以上的老产品，要恢复生产时，生产部必须组织试生产，技术部门组织有关人员进行鉴定，并报请公司领导审批后，方能投产。3.1.6 凡新产品投产，技术部门都必须做好技术标准的教育，组织工作学习工艺规程，以便达到上级规定的技术、质量等各项指标。3.2材料管理制度 3.2.1材料组织进厂
一、公司生产产品所需的主、辅材料，物资部要按技术研发中心提供的材料标准、规格、品种或实样进行备料。
二、新产品所用材料，应在投产前25～30天进公司，正常产品所用材料，就提前10～15天进公司。
3.2.2 材料的验收 3.2.2.1公司进库的原材料，物资部应按规格、品种、牌号、数量、批号、产地、入公司时间等在两天内通知质监部抽取样本。3.2.2.2质监部应按规定的抽样方法，抽取样本进行验收或填写送检验单到理化室进行理化检验。
3.2.2.3试验室按样本的规格登记在收样本上，然后再按先后顺序或缓急要求，进行化学分析。分析报告必须经过相互复查核对后，交主管技术员签署使用意见，即可报送质监部。3.2.2.4主要化工原材料如生胶、炭黑、陶土以及黑油膏等在投产前必须作基本配方和生产配方试验。3.2.2.5凡符合标准的原材料由检验部门发给“准用证”，不符合标准的原材料一律不准使用。
3.2.3 材料的保管 3.2.3.1仓库每批进公司的棉布、线类、带类、橡胶及化工材料，都要分品种、批号、产地分别堆放在固定的位置上。不允许错位和露天存放，防止日晒、雨淋、老化、变质、变色。
3.2.3.2一些容易变质而存放时间超过六个月以上的的原材料，如氧化镁、发孔剂等，都必须重新抽样鉴定，符合标准才能投入生产使用。3.2.4 材料的使用 3.2.4.1所有布类或带类，必须按技术部门规定，准确测量出幅度、长度、正确配布，区别使用，做到合理使用材料。3.2.4.2凡更换批号、产地、幅度的生胶、化工材料及布料，物资部要提前10天通知技术研发中心，技术研发中心根据原材料变更情况重新安排配方试验和进行考料排板试验。3.2.4.3部分粉状、块状的化工原材料，必须经过加工后才能使用。陶土要烘干过筛，硫磺要过筛，石腊、硬脂酸、固体古马龙等块状物要粉碎。3.2.4.4陶土烘干过筛、硫磺过筛后送往车间当日使用完毕。如因特殊情况其储备时间也不得超过四十八小时。3.2.4.5物资部必须按产品所需材料的规格、品种、批号等合格的原材料及时供给到生产车间。对于一些利用或代用材料，应征得技术部门同意，方可使用。3.3 配方管理制度 3.3.1 技术研发中心对配方管理应有专人负责，对一些重大实验配方和投产的各种配方应建立完整的专项技术档案备查。3.3.2凡新进厂的生胶、再生胶及主要化工材料如炭黑、陶土、黑油膏等均应做基本配方和生产配方试验，积累资料以备存查。凡未经理化检验合格的化工材料，一律禁用。3.3.3配方设计必须以化工材料的理化性能为依据。在保证相关标准理化性能指标和产品质量的条件下，立足于国内资源，积极采用国产合成橡胶和其它代用新材料。3.3.4修改配方时，必须按实验程序进行试生产。经过试产后，使质量、理化性能达到相关指标，配方设计必须满足生产工艺要求，即可正式投入生产。3.3.5对于新产品、新结构和新材料代用品，除进行按实验程序严格考核外，还应通过产品的试制、试穿、征求用户意见，写出详细的实验总结报告，履行审批手续，才能大量生产。
3.3.6关于新配方下达 3.3.6.1凡下达新配方时，必须将小试、中试和试产的情况（包括理化性能、总结报告等）由设计技术员签署意见，报至主任工程师或技术研发中心主任复审后由技术副总批准下发。
3.3.6.2凡未履行批准手续的一切配方，车间有权拒绝接受，更不得正式投入生产。3.3.6.3正式配方下达后，车间应严格执行。执行中如发现问题，应立即报告技术研发中心进行试验，如需变更配方时，必须严格遵守配方下达的批准程序。3.3.7凡新配方投入生产之日起，配方设计技术员必须在两周内密切注意产品质量和工艺动态，如发现问题，应及时采取措施，保证生产顺利进行。两周后如无问题，经鉴定完毕后即可移交工艺技术员进行正常管理。凡因配方所造成的一切质量事故，应由技术研发中心负责，并积极研究实验，及时解决。3.3.8各种胶料规定每周、每季检查一次物理性能，检查的目的是：硬度、比重、抗张力、伸长率、定伸张力、永久变形、磨耗、抗撕裂等。每季检查一次老化系数。对以上所测定的数据，必须以配方、类别装订成册，以备年末归档。3.4工艺管理制度 3.4.1工艺的制定
根据上级颁发的技术标准和有关技术文件，按照试验工时或测定工时，结合公司实际情况编制工艺和组织工序。工艺应只有先进性和科学性，并经过群众充分讨论修改后，呈主管公司领导批准下发。3.4.2工艺的修改
工艺规程或作业指导书，在执行过程中，如有不符合标准或严重影响产品质量需要修改时，应由技术研发中心提出具体修改方案，报请主管公司领导。在未同意修改前，仍按原工艺执行。
3.4.3工艺纪律
一经统一研究确定并已呈主管领导批准的工艺规程，各单位必须严格遵照执行，任何人不得擅自改动。违反者，产生不良后果要追查经济责任，造成产品质量事故的，要严肃处理。3.4.4现场管理 3.4.4.1技术研发中心的技术人员应经常深入生产车间具体指导工艺规程的贯彻执行。在深入过程中，发现问题，会同车间技术员及时研究解决。并积极总结推广操作员工的先进操作方法，不断提高员工的技术水平。3.4.4.2车间所用的各种刀模具、样板等，应设专人管理，放置固定位置。不用的刀模具、样板，要及时清理，另行存放，以免用错。3.4.4.3生产过程中，出现半成品不合格，车间技术员有权按技术研发中心规定的标准进行处理。
3.4.4.4各种在制品，车间应固定地点按工序存放储备。任何人不得用脚踩踏产品，更不得在半成品或成品上面坐、卧和垛放其它物资。3.4.4.5车间生产现场应保持清洁，各种半成品、成品，应分门别类垛放整齐。3.4.5工艺检查
车间每月对工艺执行情况进行一次检查，并将检查结果包给技术研发中心，技术研发中心组织有关人员对工艺执行情况进行一次全面检查，并将检查结果报给主管公司领导。3.5原材料消耗定额管理办法 3.5.1材料的定额
材料定额员要定期深入车间小组测定材料的实际消耗量，分析用料情况，从技术工艺上研究并提出改进用料方法，使定额符合生产实际，不断降低原材料的消耗。3.5.2定额的编制
技术研发中心应根据过去掌握数据和测定的实际材料消耗量，按规定时间编制年度各种产品原材料消耗定额，并在年底前分解到各生产车间。3.5.3定额的修订
如因配方、产品结构、样板或工艺的变化，原材料规格的变更而引起定额的变动，技术研发中心应及时测定补充修改定额。3.6配料管理办法 3.6.1配料人员要熟悉业务，能准确地从观感上辨别负责配料范围内的化工原料，熟悉已投产的各种配方，了解配合剂的性能、作用。3.6.2配料前操作工应对所使用的“度量衡”进行校正，专料专用，并保持准确、清洁。配料容器要清理，不得有残料、油污、泥沙等。3.6.3配料时应按操作规程和配方要求的数量、品种和质量，准确配备每份用料。凡应加工的化工原料，未按规定加工的，应拒绝配用。3.6.4配备专门核对人员，对“度量衡”、器具和配好的料进行严格的核对，小料、中料应每份核对，大料进行一定比例（一般不低于10%）抽查，经核对、抽查无误插上准用标签才准投入生产。3.6.5配料工房内各种原材料，要分类堆放有序，标志鲜明，易燃易爆材料存放要符合安全规定。
3.7炼胶工艺规程管理实施细则篇五：鞋厂管理规章制度
鞋厂管理规章制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
