食品质量安全管理制度(5)_食品质量安全管理制度

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食品质量安全管理制度

（1）生产质量管理负责人是生产过程中实现质量控制、质量改进的领导者和组织者，负责编制、组织生产作业计划并监督、检查和控制生产作业计划，按质按量完成生产计划的活动。

（2）生产车间是全企业生产系统的枢纽，车间主任或班组长为兼职生产质量管理员。

（3）不定时召开质量工作会议，由生产质量管理负责人主持，各生产质量管理员，有关部门负责人，有关领导参加，会议内容为检查生产进度情况，解决生产中出现的问题，布置下价段的工作。

（4）做到生产现场通道畅通，清洁整齐，安全线内一律不准堆放工具和其它物品，原辅料、半成品的运转应有专门器具。

（5）工具应摆放整齐，不得与工作无关的私人物品混放，工具柜、随时保持整洁，职工应衣着整洁。

（6）安全生产是生产管理的基本内容之一，安全工作的好坏直接关系着企业的生产经营工作能否正常展开，所以应由公司统一指挥，各职能部门归口管理，全公司职工人人参与安全生产管理体系，各职能部门分工负责。

（7）生产车间负责产品生产现场及其相关领域的安全生产和文明生产。

（8）办公室负责防火、防盗、劳动保护、环保及安全技术的业务培训工作。

（9）发生设备、工件、人身事故时、责任部门必须保护好现场组织抢救，并及时报告，事后应认真分析原因，明确责任。制定、落实纠正的防范措施。

（10）生产现场严格执行《生产现场管理制度》中有关安全生产和文明生产的条款。

采购管理控制制度

1、采购管理控制制度主要是对采购过程及供方控制，确保所采购的产品符合规定要求。

2、销售部门按本企业的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案。

3、供销科按经企业负责人批准的采购计划在合格供方名录中进行采购。

4、采购计划主要包括原辅料名称、规格、型号、分类、主要技术要求及验收方法等内容。计划经企业负责人批准后方可执行。

5、采购员接到采购计划后，在合格供方名录中选择供货单位，拟定采购合同（按供销合同的统一格式填写），按合同执行。

6、采购物料到货后，采购员会同库房管理员负责对数量、型号、包装进行核对后，由采购员填写到货送检单通知质管科对物料进行检验验证。检验完毕后出具原辅料检验单并呈送供销科、生产部及库房，合格物料办理入库手续，不合格物料，按照《不合格品管理办法》执行，或退货或特采（即代用）。

7、采购员要对每批或每种采购物料的检验结果进行登记，填报进供方档案中，作为供方评定的依据之一。对不合格原辅料要及时通知供方查找原因，确保以后提供的物料能符合质量要求。

8、采购过程中若发生争端尽量采取协商进行处理，如不能协商解决的按《合同法》进行解决。

不合格产品的召回管理制度

1.目的：当交付后的产品可能有批量的严重的不合格（包括存在安 全危害），能及时将有关信息通知相关方，并实施产品召回，并迅速完全地使有关产品得到控制，避免或降低公司的损失。

2．范围：适用于本企业任何已发出的不合格产品的信息传递和回收过程。

3.召回的时机：当本企业某批次产品检测出有害物质超标且已经不在企业可控范围时（如已经交付或物权发生转移），应启动召回程序。包括但不限于如下情形都可能涉及待召回产品，启动召回程序：

（1）顾客的投诉；

（2）主管部门检查发现的不合格的产品；

（3）媒体报告的不合格的产品或事件；

（4）企业内部检查发现受不合格产品影响的批次产品已经交付；

（5）其他的改变（包括技术、法律行规和突发事件）影响到已交付的产品质量或安全。

4.产品召回的方法、途径和时间：

（1）应尽可能利用销售网络作为召回网络，由消费者将召回产品 交回零售商，再由零售商交回经销商。应明确向公司或批发商报告的方式如电话或传真等

（2）应保持从本企业到经销商的接受召回产品的通道，并在召回信息中予以明确。

（3）每一批（或件）召回产品均应编制《产品召回登记表》予以记录。

5.召回产品的处理

（1）召回产品在处理前应进行标识和隔离。

（2）召回产品应作为不合格品，按《不符合产品控制程序》规定处 理。应建立《不合格品处理单》，并注明为召回产品处理。

（3）当召回产品的处置方法为报废时，可由批发商在公司的监督下 进行。

产品质量检验制度

一、原辅料检验制度

（1）为了提高产品质量，检验部门必须对购进原辅料根据相应的质量标准严格把好质量关，确保不合格原辅料不进库。

（2）检验采购的原辅料必须符合国家有关标准要求，原辅料应按标准规定的检验内容进行检验或验证，并做好记录，经检验合格的原辅料才能入库。

（3）经检验不合格的原辅料，立即呈报销售部门和技质部进行处理。

二、生产过程检验制度

（1）为了提高产品合格率，在生产过程中，对产品质量进行控制，确保生产全过程处于受控状态。

（2）各产品的质量控制点均应进行监控，并按作业指导要求做好记录，半成品经检验合格后，方可流入下道工序。

（3）一旦发现质量问题，应马上通知车间，及时进行处理，并进行分析，查找原因，作好记录。

三、成品检验制度

（1）对成品实施最终检验，必须在原辅料检验和生产过程完成后，而且在合格的基础上下班才能进行最终产品检验。

（2）产品出厂检验必须由专职检验人员，按产品出厂检验项目要求进行。

（3）在检验过程中必须按产品检验规定的检验方法进行。

（4）质检部必须做到生产一批，检验一批，不能漏检。

（5）成品检验合格后，由质检部开具产品检验合格证，才能入库、出厂销售。