研发部管理制度_研发部日常管理制度

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研发部管理制度

1.目的和作用

新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。2.管理职责

2.1总经理负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。

2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。

2.3采购部、生产部、质检部应在整个开发过程中给予支持和配合。3.新产品开发的前期调研分析工作

新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需要、市场占有率、产品现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。

3.1 调查研究：

3.1.1 调查国内市场和重要用户以产品现状和改进要求。

3.1.2 以国内同类产品市场占有率高较高的产品为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。

3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究。3.2 可行性分析：

3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向。

3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的优势。

3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（含物资、设备、能源、外购外协配套等）。

3.2.4 初步论证经济效益。

3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。4.产品设计管理

产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列工作的准备和管理,是产品开发的重要环节，必须严格遵循“三段设计”程序。4.1 技术任务书：

技术任务书是产品在初步设计阶段内，由研发部门向总经理提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件，经总经理批准后，作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术参数、产品类别、口感和外观，并由设计员负责编写。现对其编写内容和程序作如下规定：

4.1.1 设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）：

a.国内外技术情报：在市场的需求和使用性方面赶超国内外先进水平，或在产品品种方面填补国内“空白”。

b.市场经济情报: 在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。4.1.2 产品用途及使用范围。

4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见。

4.1.4 基本参数。

4.1.5 总体要求及主要产品特性叙述。

4.1.6 产品工艺流程：需简略勾画出产品流程图，并加以说明。

4.1.7 国内外同类产品的特性分析比较。

4.1.8 标准化要求：

a 应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。

b 新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件特殊指标。

c 对原辅材料的标准化要求：列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标。

4.1.9 关键技术解决办法及关键原辅材料资源分析。

4.1.10 对新产品设计方案进行比较，根据产品的性价比，着重研究确定产品的合理性能，并通过不同品质产品比较分析，从中选出最佳方案。

4.1.11 根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况，共同商定设计或改进的方案是否能满足客户的要求和消费者的青睐。

4.1.12 叙述产品既满足客户需要，又适应本企业发展要求的情况。

4.1.13 新产品设计实施、试调周期和经费估算。

4.2 技术设计：

技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要原料设计。

4.2.1 完成设计过程中必需的实验（产品保质期，保质期内产品颜色，口感，微生物指标等），并写出实验大纲和实验报告。

4.2.2 写出产品配料及配比，并校准

4.2.3 提出特殊主料、原料和包材清单。

4.2.4 对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正。

5.新产品试制的管理

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

5.1 样品试制：

是根据产品流程图及技术要求，由车间试制出样品，然后按要求进行实验，借以考查产品固定指标、口感、感官和保质期。

5.2小批试制：

在样品试制的基础上进行小批试产，其主要目的是考核产品的工艺性，检验全部工艺文件和工艺设备，并进一步校正和产品工艺流程图、此阶段以研究所为主，由研发经理负责工艺文件的编制和流程图的完成，部分试制工作扩散到生产车间进行。

5.3 编制技术文件：

在样品试制和小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并编制下列文件：

5.3.1 进行新产品概略工艺设计，根据新产品任务书，安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。

5.3.2 进行工艺分析，根据产品方案设计和技术设计，对产品的工艺进行分析。

5.3.3 计算试制用材料消耗和加工工时。

5.3.4 编写试制记录。

5.3.5 编写试制总结：着重总结样品和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映的有关产品工艺及产品特性方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由研发部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由生产部门编写，供批试鉴定用。

5.3.6 编写定型实验报告：定型实验报告是产品经全面实验后所编的文件，内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、参照的有关规定等。定型实验报告由质检部编制。

5.3.7 编写试吃报告。试吃报告是产品在小范围人群试吃给出意见后所编制的文件。试吃人群由技术部门规定。

6.新产品审批的管理

在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理要求应申请董事长审批。董事长审批通过后即可进行移交投产。

7.新产品移交投产的管理

7.1 新产品移交投产应具备的文件：

7.1.1 新产品要力求产品特殊、技术先进，具有良好的工艺性。

7.1.2 产品的主要参数、外观、固定指标应采用国家标准或同类产品的先进标准。

7.1.3 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告。样品试制、小批试制均由董事长进行审批，并决定投产与否和下一步的工作安排。在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经总经理同意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

7.1.4移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品要求以及其他有关的技术资料。

7.1.5移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。

7.2 技术资料验收：

7.2.1工艺流程图应由研发部编制和设计，全部底图应移交档案室签收归档。

7.2.2技术资料的验收、汇总、归档管理由研发部门负责