试验室制度_试验室办公室制度

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混凝土施工配合比审核及发放制度

1、项目部试验室值班人员对当班骨料含水率进行测定后，计算施工配合比。

2、由试验工程师进行复核后交技术负责人审批。

3、经审批后的施工配合比报现场监理。、4、经现场监理同意后交拌合站，并由操作人员签收。

5、拌合站操作人员将按配料单进行输入数据，并应由当班试验人员确认

不合格品管理制度

一、职责

1、试验室负责对来样或现场结构进行检测，对检测不合格品出具不合格试验报告；

2、试验室根据不合格试验检测报告，经主任批准后，出具《工程试验检测质量问题通知单》，通知单要求对试验检测问题进行描述；

3、应及时将《工程试验检测质量问题通知单》和不合格试验报告交付质量管理部门；

4、协助质量管理部门做好不合格品的处理工作；

5、建立《不合格品台账》；

6、应及时将不合格试验检测报告、《工程试验检测质量问题通知单》、《工程试验检测质量问题通知单回复单》列入周报或月报，并进行汇总归档。

二、程序

1、试验室对来样或现场结构进行检测，对于不合格的出具不合格实验报告和《工程试验检测质量问题通知单》，并及时通知质量管理部门或质量工程师签收。

2、协助质量部门做好以下对不合格品的处理工作；

① 对用于主体工程的原材料、半成品（如钢材、水泥、砂石料、外加剂、锚具等），应立即标识、记录、隔离、处置（消除已发现的不合格；经批准降级使用、报废处理、退货等措施）。

② 当混凝土试件不合格时，应及时在监理见证下对工程实体进行检测，并将检测结果及时汇报蒙华公司。

③ 当工程结构物不合格时，应立即终止施工，制定有效措施进行补救或返工处理。在未进行处理或未复检合格前，不得进行下道工序。④ 质量管理部门应将处理结果在《工程试验检测质量问题通知单回复单》上描述并附影像资料，并应在《工程试验检测质量问题通知单回复单》上签字、盖章，中心试验室备份《工程试验检测质量问题通知单回复单》及影像资料。

样品管理制度

1、样品及样品管理由样品管理员负责。

2、样品管理员接收样品时，应按照标准规定会同检测人员对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，并检查委托单的填写是否正确完整，内容是否与所选样品相符。符合要求后，编号入库并填写入库登记；不符合要求的不准入库，同时要求送检单位补充或重新取样。

3、样品室的环境条件及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。

4、样品室的样品应按送样先后顺序分类存放并标识，防止混淆，并按规范要求做好样品防护。

5、符合检测条件的样品，检测人员应及时从样品室领取检测，并在样品登记台帐上登记。

6、根据标准要求需留样品应留足够数量样品入库保存。保存期为自报告发出之日起一个月(特殊情况除外)。

7、留样样品的处理应经室主任同意，并填写样品处理登记。

仪器设备维修、保养管理制度

1、仪器设备的维修

1.1 在校准周期内，检测人员或质量监督员如发现计量、检测仪器设备有任何异常时，应立即停止检验工作，向试验负责人报告。

1.2 在仪器设备待修期间，应将标有仪器设备状况的标志牌（停用证）置于明显位置，以防仪器设备的误操作。1.3 对于内部检修，由设备使用人实施。

1.4 送外修理的仪器设备由设备使用人负责送修。

1.5 修复的仪器设备需经检定、校准或校验、验收合格，方能投入检测工作。1.6 如出现1.1条所述情形，应立即通知质量负责人，予以对此之前的检测结果的有效性进行重新审核，如有确认对先前的检测已产生影响，收回检测报告执行《纠正措施程序》。

2、仪器设备的保养

2.1 仪器设备每次使用完毕，操作员应负责清理工作；每天工作结束后，由设备使用人负责对仪器设备进行检查维护、加油防锈等日常保养工作。2.2 操作室负责人应对日常保养进行监督、检查。

2.3 各室负责人负责检测设备的定期保养工作。管理员应对各部门仪器设备定期保养情况进行监督。

2.4、仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程。经主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。

2.5、使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好，运转是否正常。使用完毕后应清扫干净，并做好使用记录。

2.6、仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修。检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。

2.7、精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得主任同意，安装后应重新进行检定或校验。

2.8、检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，每月应通电运转一次，每次不少于30分钟，并做好记录。2.9、仪器的外借应经主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。

试验检测原始记录管理制度

1、试验检测过程中，要认真做好记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改和过后补填。

2、原始记录按要求的格式和内容填写，按统一编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。

3、原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上方，并加盖更改人的印章，更改印章每张记录不应超过两处；原始记录空白地方应划上斜杠以示资料完整，原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。

4、原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。

5、原始记录必须复核，复核的主要内容有：

1）采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度、量程是否恰当； 2）记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；

3）采用法定计量单位是否正确； 4）结论用语是否正确、规范。5）填写项目及签名、日期是否完整。

6)、原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。

原材料试验工作程序与质量管理制度

适用范围：本程序适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。

1、取样：取样时物资部门须先提供材料质量证明资料给试验室。原材料进货时由物资部门通知各工区、拌合站、作业队专职试验人员并配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样，有见证或平行试验要求的应请监理见证取样、试验。

2、委托：委托人送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试验数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期，同时必须附厂家质保单和检验报告（所检项目必须符合相关标准要求）、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。

3、样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态、数量、质保单情况等。按标准规范要求留样。对样品进行标识，标识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。

4、试验检测：收样人员将样品传递给各检测室，各室负责人组织试验人员按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。

5、数据处理：试验员对数据进行计算，处理。

6、出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，送检测工程师审核后，进行试验台帐登记。

7、各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审核签发。

8、报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，做好发放记录。试验原始记录由各试验检测组保存，每半年将原始记录装订成册，统一归档保存。

9、所有原材料进场前，各工区、作业队、拌合站、物资部门必须送样到试验室进行抽样试验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报项目部处理相关责任人。

10、每批材料在入库前由物资采购人员或收样人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。验证合格后，按规定频率取样送至试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。

各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。

12、不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

13、对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。

14、试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。

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