6S管理制度张志慧_6s管理制度第一版

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6S管理制度

第一章总则

第一条基本方针

提供顾客100%满意的报务，创建员工100%满意公司 第二条企业基础

危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行。第三条6S方针的策略重点

建立使顾客100%满意的质量保证体制。

2、改进业务流程、削减库存、遵守交期。

3、强化成本竞争力。

4、积累与提高生产技术能力。

5、提高新技术的推广速度。

6、构筑企业基础。

第四条6S与环境安全的目标

1、提高生产性。

2、提高服务水平和维修产品质量。

3、提高速度。

4、提高人员素质。

5、提高安全性。第二章内容及要求 第五条6S的定义

1、整理；工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西。

2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理工作。

3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

5、修养：退过进行上述4S活运，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。

6、安全：要时刻注意工作场所的安全。第六条6S活动的职责

1、办公室负责组织整个公司的6S及安全卫生的检查。

2、各部门负责按6S管理要求对本部门的6S及安全卫生进行检查。

3、责任部门负责对6S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。第七条6S活动的要求

1、良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。

2、单

一、整洁的办公室：台面整洁、文具单一管理，公用设施责任人标识；

3、生产工具管理：单一化管理。

4、现场管理：分区画线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。

5、工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。

6、空间效率：对现场分区画线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值。

7、严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。

8、工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。第三章6S对应的措施 第八条整整的措施

1、清除不用物品的措施

（1）（2）（3）进行整理，首先要根据情况，分清需要什么，不需要什么。分清使用频度后，按层次规定放置的位置。清除不用物品，按下列程序进行。1）确定对策范围和目标值。2）实施的准备。

3）区别不用物品的方法教育。4）计量化和判断。

5）管理人员的巡回检查、判断和指导。

2、大扫除方法（1）注意高空作业的安全。（2）爬上或钻过时机器时要注意。（3）使用冼涤剂或药品时要注意。（4）使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意。（5）扫除时要注意，避免由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

3、消除问题和损坏地方的方法。总的检查有问题的地方，对象包括建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳和盖的脱落或者破损以及安全支架和扶手的损坏等，应采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

4、消灭污垢发生的措施。

（1）消恶意污垢产生根源的不力原因。

1）不了解现状，不认为是问题，问题意识谈薄 2）对产生的根源未着手解决，对问题放任不管。3）清扫困难或者对保持清洁感觉困难而灰心。/ 4）解决的技术方法不足或者因未动脑筋而缺乏技术。

（2）消灭污垢发生根源的措施程序：

1）明确什么是污垢。2）大扫除。

3）规定脏的重点部位。4）详细调查脏污的原因。5）研究措施方案。

6）确定措施方案并付诸实施。

第九条整顿的措施

1、整顿的办法官（三原则）（1）规定放置场所。规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

（2）规定放置的方法。所谓好的放置方法，是指查找容易取拿方便。（3）遵守保管规则。为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回中哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿的决定性办法。

2、东西放置场所的规定办法。（1）撤掉不用物品。减少50%的库存量，车间（岗位上）原则上一种物品只留一个，其他一律清除。

（2）放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须的物品。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的 物品放在容易搬运的地方。

（3）统一名称。工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或者没有具体名称

等问题。

3、规定东西的放置方法：（1）研究符合功能要求的放置方法：（4）所谓符合功能要求，就是考虑臬放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或者徒劳。

（5）在质量上，特别注意避免品名错误。（6）对形状、品名、号码相似的东西应放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同颜色和形状防止误用。

（7）在品名上将阁板的仓库号码作为后背号填上。（2）品种名称和放置场所的标志： 1）物品表明名称。

2）固定物品放置场所，对号入座。3）标示放置场所。

4）物品和放置场所两者的配套名称，在物和仓库；上都加以标注。（3）拿放方便的改进：

1）、标示好 物品名称后，应制作相应的图示，以便顺利找到存放地点。2）零件按功能保管，或按产品别或者车间别保管。

（8）3）放置场所的高度，应考虑安全等因素，应将重的物品放在下面或制作一个代滑轮的台车或者设置脚手架，升降场等。

（9）4）为保证取拿方便或工作容易，应将物品放置在人们的膝盖到头部之间的高度，工具类，高度以从腰到肩为宜。

（10）放置场所应充分利用建筑物的面积，同时也考虑取拿方便和质量方面的求。

4、遵守保管规则。（1）日常管理和防止库存无货。

1）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或者丢失。

2）为补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点应明确标示或者用颜色区别。3）搬运应使用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件应分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

4）取拿、收存的训练和改进的效果：整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，必须掌握改进的效果。

5、物品放置方法。（1）画线和定位标志。

1）整顿首先应对通道和区域进行画线，标明定位。2）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

3）主通道和副通道画的线的宽度和颜色也可以不同。

4）限制物品摆放的高度，避免物品掉落、倒塌库存过多。（2）台座阁板、台车等：

1）减少台座和阁板的使用数量。将物品放在台座和阁板上。不用的撤掉或者收起来，2）台座和阁板高矮不一样时，需要在下面适当垫稳，摆成几层高度。3）台座和阁板不直接放在地面上，必须用物品垫起，与地面隔开。4）尽量少用吊车和叉车，而使用台车。（3）管线的整理、整顿：

1）管理应离开地面，防止打捆、磨擦和振动，保持直线、直角和松散的状态。2）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起起或用号码、颜色区分不同的种类，以防出错。

（4）工具等的用具：

1）在设计上，维修上不考虑使用工具。

2）减少工具的使用数。

3）工具放在取拿方便的地方。4）按照使用顺序摆放工具。

5）拿起工具不用改换姿势马上就能工作。

6）挂好工具，松开手就能恢复到原来的位置。（5）刀具或者模具放置：

1）避免错乱，保管场所必须避免刀具或者模具掉齿、损坏、生锈、弄脏。2）减少库存数量。

3）有时可将刀具立起保管、或者带上刀套。（6）材料、在产品以及机床的组装零件： 1）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理。2）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

3）对不良品、保留品应设专门的放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或者黄色加以区别，放在明面的通道边上。

（7）备品的明确标求：

1）备品的保管、可以考虑保存双份或者确定最低库存量。2）保管中的物品任何时候都应保持使用的状态。（8（润滑油、动作油等油脂的管理：

1）减少和合并油种名称、以减少种类。2）按颜色管理。

3）集中管理、分开标志管理，遵守规定的保管场所，数量和规则。4）根据油种和注油口的形状准备好用具。

5）对防火、公害、安全等方面都必须考虑周到。6）改进注油方法和延长注油周期。（8）计量器具、精密贵重工具：

1）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。2）认真研究日常保管用的容器放置方法。（9）大物品：

1）对大、重的物品应下工夫研究符合它的形状和使用方法的放置方式，以确定保管方法和搬运方法。

2）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法。（10）小物品、消耗品等：

1）作为经常储备品，管好订货。

2）属于散落品，防止在生产线上飞散和落下。

3）弹簧类缠绕类的物品、垫圈等不易拿取的物品，应少量保管。（11）标识、布告、文字、条件表、图样、黏胶带 1）规定张贴的地方范围。

2）布告写明期限，没有期限不能张贴。3）粘胶带的痕迹擦干净。4）贴纸时上面的高度一致。第十条清扫的措施

1、工作场所和设备的清扫（整洁化）。（1）区域划分和责任范围的规定：

1）明确个人分担的区域和共同责任的6S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。

2）实行值班制度。

3）按车间、区域，每天设值班。

4）个人分担的范围用地图表示。（2）按区域、设备进行清扫：

1）按区域、设备顺序进行清扫，发现问题，即可改进。

2）手帕作战——以擦一次作战、清除作战的名称进行练习。3）减少污垢，每天用白布擦拭，进行竞赛。（3）保持制度化：

1）全员一齐行动在短时间内搞好6S。2）将时间划分为段落。3）定时进行6S活动。

4）在开始工作前，工作结束时，周未、月未和完时进行“1分种5S”、“3分种5S”、或者“30分钟5S”等活动。

2、通过对设备的清扫、工具的清扫、检查，排除小毛病（设备6S）：（1）清扫和检查的方法： 1）使用核对确认表进行检查。

2）设备的清扫、检查从设备内部着手，以发现问题。3）检查基本问题。

4）设备的各个部位都应清扫、检查、应关注防止设备磨损损耗，即对污垢进行清扫、缺油注油、松动扭紧和发热的温度管理等。

（2）清扫和检查的教育： 1）学习功能、结构等

2）掌握机械各部分的知识。（3）清扫、检查的实施以及发现问题。（4）对设备功能上的问题进行分析研究。1）为什么这个地方重要？ 2）为什么忽视了而未管呢？

3）如果这样下去可能会发生什么问题，会有什么影响？ 4）为什么未能及早发现，如何才能做到尽早发现呢？ 第十一条清洁的措施

1、通过目视管理暴露异常问题。（1）通过暴露异常问题让所有人都知道。（2）目视管理的基本是视觉的意识化。（3）在容易看管的用具上下工夫。

2、目视管理的重点。（1）管理的要害在哪儿？（2）什么现象算异常？其判断标准是什么？（3）能觉察出来吗？用什么工具检查，检查的方法是什么？（4）怎样进行活动？

3、在目视管理的工具和方法。（1）目视管理用工具的管理重点： 1）从远处看也能明确。2）管理的物品有标志。

3）所有人都能明确指出好坏。

4）所有人都能使用，使用起来方便。5）所有人都能维护，立即可以修好。

6）使用工具，车间可以变得明朗、舒畅。（2）规定好坏标准。根据标准，能通过目祝判断是否属于异常。（3）在觉察工具上下工夫。

（4）改进检查困难的地方。

4、目视管理的方法。（1）编制目视管理手册。为什么进行6S？如何进行？将做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行为。

（2）研究确定管理标签：

1）润滑油标签表示油种和颜色、注油时间。

2）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。3）年度检查标签表示年度和月份检查。

4）恒温器（箱）标签表求各种温度的标签。5）每种物品的管理责任都姓名表示负责人。（3）表示管理界限：

1）表示仪表测量的范围。通常标示使用范围和危险范围，用画线办法或者颜色加以区别。对最低库量加以标志。

2）配合记号。螺栓和螺帽在一定的位置上画一条线以便发现是否松动。3）定位记号和停止线；斑点和停止位置记号。（4）在视觉上下工夫。

1）透明化：为使人们的眼睛看得清楚，不要罩、不要门户、不要盖、不上锁。2）状态的视觉化：在风扇上系飘带，使人知道送风状态。3）故障图像：对各种数据用图像形式表示。4）表示去向、内容：管理人或者物的去向。

5）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。