5S现场管理制度_5s现场管理制度
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5S现场管理制度评分原则
5S活动的意义
5S包含整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seikeetsu)安全(safety)。其目的是现场卫生清洁,工作场地干净整齐,物品摆放合理,取用方便,现场无安全隐患。
本原则采用五级制评分:优、良、中、合格、差。
检查包括整理、整顿、清扫、清洁、安全所有内容及25个项目,每月检查结果均有以上五级打分。得差项目者安其整改难度,5S小组出具限期整改通知单(期限两天到一月不等,安其整改难度而定)。
5S 检查每月三到四次,都为不定期检查,检查结果到月底成为打分的标准,在检查期间有问题者5S小组检查人员会给现场区域负责人提出口头的建议,让其进行及时改善。
车间建立5S评比公告牌,每次检查结果都在公告牌上公布,月底检查小组会同各区域责任人评定当月5S优秀,及5S问题整改结果。由于车间及办公室所处环境不同,5S评定采用分组评定方式第一组为洗毛车间、选毛车间、染色车间、锅炉房。第二小组为办公室、化验室,库房。第一组考核为车间生产现场考核方式,在检查表中第3、8、10、12、17、18、24项不做考核检查。第二组的考核25项均在检查范围之内。
当5S检查小组开出限期整改通知而在规定期限整改未完成的。该区域工作人员及责任人采取经济处罚 10----20元。付:考核检查内容
1、通道必须保持畅通,不允许堆放各种物品出现占道现象。灭火器四周不可堆放杂物、产品
2、工作场所的设备、工具、材料、模板须按使用周期整理好,不得杂乱摆放。
3、办公桌(作业台)上下及抽屉物品须整齐摆放,台面干净,不得杂乱无序
4、物料区摆放整齐有序,有定位,有标识,易了解;料架上材料摆放整齐,有标识,且为近日所用。
5、不需要或过期的物品、报废品、生产性垃圾应根据公司规定处理或报废,杜绝浪费。
6、所有区域都应有标识,有负责人,并注明其用途;各区域内的物品都必须与标识相符,不得超高超宽堆放;不符时须有临时堆放等标识。
7、设备、工具、仪器、塑料框等摆放整齐有序,定位放置,便于操作使用,不同性质的物品须分类摆放或做特殊保存。良品与不良品区分摆放,定位放置,标识清楚。
8、图纸、文件、档案等须分类归档,定位放置,整齐有序,有卷宗、目录,便于检索。且能做到保密管理,公司开发设计图纸数据、样板、工艺参数、各种检验标准、报价单等公司指定之保密文件应做特殊储存,不可随意摆放在台面或其它显目处。
9、电线接头、电源插头不允许裸露,电线不允许拖在地上或缠绕在机器上;水~电~气开关安全阀须适时关闭,不得有跑、冒、滴、漏等现象。
10、所有办公台或储物柜物品摆放须与平面图或目录相符;企业文化宣传栏内宣传作品须定期或适时更新。
11、通道和作业场所无杂物、垃圾、灰尘、水渍等,产品、材料存放妥善不散乱,不掉落在地上。
12、办公桌(作业台)上文件(工具、产品)很干净,有擦拭无灰尘,椅子及四周均干净亮丽,桌椅无破损或已修复。
13、(门窗、墙壁、天花板)无破损,无灰尘,无鞋印,无脏物,无熏黑,无蜘蛛网,无乱画乱张贴等现象。
14、设备、工具、仪器、医药箱等上无生锈,无油污,无灰尘,无杂物。
15、清洁卫生用具须正确使用,妥善保管和保养,损坏时能及时修理。
16、通道和作业区有划分,有责任人,划线清楚;责任区地面干净,无水渍,无油污,干净亮丽,整体感觉舒畅;区域都应有清洁制度,并规定清洁的频次和责任人。
17、办公室花木须保持干净,保证按期浇水,生长正常;其盆内不得有垃圾。
18、办公桌、作业台、椅子、架子整齐洁净,电脑主机、显示器等顶部不可放置物品。外观洁净,感觉舒畅。
19、垃圾篮、抽屉内不可散发异味;卫生间洗手盆、台面、镜子、便坑等须洁净,无异味,感觉清爽。
20、物料区整洁有序,照明适度,通风好,感觉清爽明快。
21、日常有5S活动制度,管理者有对员工进行5S、精益生产八大浪费的宣导。生产性垃圾能及时清扫,大家平常都能做到且积极性高
22、员工服装、鞋子、识别证依规定穿戴,整洁清爽、有活力, 手部干净,无不修边幅,无头发胡须过长,无另类怪异等现象。
23、员工行为举止文明礼貌,讲卫生,有公德心,遵守规章制度,爱岗敬业,富有团队精神。
24、员工节约意识强,下班后及时关闭电脑,养成随手关灯的好习惯,按公司制度不随意开启空调,不浪费纸张,不浪费饭菜等,能自觉制止各种浪费现象
25、员工时间观念强,能聚精会神地工作,能在规定的时限内保质保量地完成工作任务。特殊岗位作业员能自觉佩戴防护用品,熟知作业指导书,按设备操作规程操作。
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