生产设施安全管理制度_生产设备安全管理制度

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生产设施安全管理制度

1.范围

本制度规定了生产设施建设、管理、关键装置及重点部位、拆除和报废、检修维修的相关要求。

2.职责

2.1生产技术科负责生产设施的设计、建设、调试。2.2安全环保科负责关键装置、重点部位《应急预案》的编写。

2.3各科、厂管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

3.目的为了确保生产设施的安全有效运行，防止各类事故的发生，结合公司实际，特制定本制度。

4编制依据

依据《企业安全生产标准化基本规范》。5.生产设施建设

5.1生产设施建设中的安全设施必须符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

5.2新建项目的建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。

5.3生产设施建设中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

5.4应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

5.5生产设施建设的安全工作由安全环保科负责，建设项目要确保实现本质安全。

6.生产设施的管理

6.1各科、厂要对所管辖区域内的生产设施建立台账。6.2各种安全设施应有专人管理，定期检验和维护保养。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后立即复原。

6.3要根据作业场所环境因素设置相应的监测、通风防晒、测温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防雷、防静电或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

6.4对于特种设备应建立特种设备台账和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。

6.5监视和测量设备应建立台账，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。

7.关键装置及重点部位管理

7.1公司的关键装置、重点部位实行专人承包，承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”，并编制专项应急救援预案。7.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容是：

7.2.1指导安全承包实现安全生产；

7.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行落实；

7.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 7.2.4督促隐患整改；

7.2.5监督事故“四不放过”原则的落实； 7.2.6解决影响安全生产的突出问题。

7.3承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指标等。

7.4生产技术科、安全环保科每季对承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布。考核情况应纳入承包人年度责任制考核中。

7.5公司要建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度，定期进行监督或巡检。

7.6公司要制定关键装置、重点部位应急预案，至少每年进行一次演练。

8.生产设施检维修

8.1生产设施检维修实行日常维修和定期检维修管理。检维修要制定计划。

8.2进行检维修前，对检维修进行风险评价，采取有效的措施控制风险。8.3检维修要严格执行作业的有关规定。

8.4检维修应根据设备、设施的安全状态确定，大修一般一年进行二次。

9.生产设施的拆除报废

9.1生产设备由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；由于设备结构改造和改型，并已被国家命令禁止生产的设备，在公司内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器，长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器，超过国家规定使用年限的容器、设备，可作为拆除和报废设备。

9.2设备的拆除、报废需由使用单位写出书面申请，按照公司固定资产管理相关规定完成审批程序方可实施拆除、报废。

9.3生产设施的拆除须有专人负责，重大项目必须制定拆除方案，方案中应有具体的安全、职业卫生防范措施内容。对拆除和报废的设施进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

9.4拆除的设备、容器和管道内应先清理干净，由安全环保、生产技术及相关部门共同验收合格后认可，并填写验收合格记录。

9.5生产设施拆除前，必须向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

9.6生产设施拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可组织拆除。

9.7生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括动火、动土、用电、高处作业等票证）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。

9.8生产设施拆除前，切断一切进出装置物料。遇有异常情况，如物料泄漏、失火等情况，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

10.生产设备、设施验收 10.1验收的内容及标准：

10.1.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

10.1.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

10.2设备验收：

10.2.1设备到达物资库房或现场后，及时通知公司相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

10.2.2公司相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

10.2.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。10.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

10.2.5对于设备完成安装进入调试阶段后，公司相关人员对调试中发现的问题，应及时报与生产技术科，由生产技术科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

10.2.6若设备在质保期中出现问题，由生产技术科联系采购部门督促厂家直至解决。

10.2.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

10.2.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安全环保科人员参加并建档。

11.奖罚

对违反以上制度造成重大事故的，报公司安全环保科处理。

安全环保科

陕西北元集团水泥有限公司