工艺检查制度_工艺检查管理制度

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工艺检查制度

1目的和适用范围

为了保证工艺技术和工艺管理的有效实施，健全生产秩序，强化工序工作质量，提高产品质量和生产效率，特制定本工艺纪律检查制度。

本制度适用于本项目部对工艺纪律执行情况的检查和考核。定义

2.1 工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

2.2 工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。2.3工艺纪律是指生产过程中，为保证工作正常进行而要求员工必须遵守的规章、条文。这些规章和条文包括作业指导书、工艺流程卡等。

3职责

3.1工程管理办公室负责工艺文件的编制、完善和交底，负责工艺纪律的检查、考核和评价。

3.2品质管理办公室负责对生产过程中经常发生的质量问题进行收集、整理和分析，监督各班组执行工艺纪律，参与工艺纪律的检查、考核和评价。

3.3生产部门负责工艺纪律的具体执行、贯彻和落实，对检查出的不合格项制定整改措施，并实施整改。工艺纪律检查的内容和要求

4.1工艺文件的要求

工艺文件应达到准确性、完整性和统一性的要求，工艺人员在生产过程中发现工艺文件的错误时应及时修改工艺文件，确保工艺文件能持续有效地指导生产，工艺文件的变更须经工程管理办公室下达书面文件。4.2设备和工装的要求

设备型号和工装应符合工艺文件的规定，处于良好状态，设备和工装应定期维护，并做好维修记录。计量器具应处于良好状态，及时进行维护。4.3原材料、半成品的要求 凡交付的原材料、外购件应进行检验，符合工艺文件要求。4.4生产人员的要求

操作者应掌握本岗位的工艺要求、操作方法、检测方法，能做到按照图样、技术标准和工艺文件操作。特殊工序的操作者，应经过培训、考试合格，取得该工序岗位的操作证。生产人员应负责本岗位下发工艺文件的完好性，及时对工艺文件中的错误进行反馈，及时进行返修和处理。生产人员负责本岗位生产场地设备和物料的定置。4.5检验人员的要求

检验人员应按照设计图纸、工艺规程进行检查，应努力做到不漏检、不错检，实行首检必检，做好质量记录，进行质量跟踪。工艺纪律检查表