仓库管理制度_仓库工作管理制度

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仓库管理制度

1． 目的：为规范公司仓储管理，确保公司物流工作的有序进行，保证仓储工作质量，特制定本管理规范。2． 主题内容：本规范对物品的入库、存放、出库及仓储统计工作作出了明确的规定。3． 4． 适用范围：本规定适用于公司成品管理。职责：

4．1 仓库主管全面负责公司仓储工作：主管成品库及搬运员工的管理工作。（仓库主管的工作受生产厂长的领导）对库存物品的存放质量负责。

4．2 仓库统计负责各自分管物品的出入库监督、核查及统计台帐、日、月报表工作。5． 具体规定：

5．1 公司成品管理：

5．1．1 公司成品管理涉及成品的入库、出库、盘库、计量、标识及成品报废等内容。

5．1．2 成品入库：公司入库成品主要包括按客户订单生产出的成品的入库及公司计划库存成品的入库。

5．1.3 生产车间生产完毕以后，车间及时清点成品完成情况，并对照生产计划及客户订单号做好成品入库单，入库单上明确表明：入库成品的型号、规格（定尺长度）、色别、包装类别、所属订单号、支数,包数；属计划库存的注明为计划库存，以便仓库人员对照入库单入库。(车间在包装时,不得混包，合格证必须按规定装贴整齐)5．1.4 入库单一式两份，入库时仓库人员必须核对实际入库情况与入库单所注内容是否一致；入库时必须严格清点数量，注意核查入库成品的表面质量、有无色差等情况，发现问题应及时报告主管领导或公司领导；严格对照入库单及订单核查包装类别，发现入库单与实际不符的，不予办理入库，并做好存在问题的记录，及时与生产车间联系，要求车间整改后再行入库，事后及时报告主管，公司要追究生产车间的责任。如不清点数量照抄车间数据导致少料的，从重处理入库人员。入库人员必须在入库单上签字。

5.1.5 成品入库必须称重（入库人员必须在现场看磅并在入库单上签字确认，严禁弄虚作假，一经发现开除出厂）。车间入库单，仓库和车间必须装订存档（必须保管3个月），以备查，车间成品产量以仓库统计的数量为准核结生产工资。

5.1．6 成品入库时必须轻拿轻放，严格按订单摆放，不同订单的货物应有明确分隔标志。（并注：单位包装的合格证的张贴情况，合格证脱落的必须补上）

5.1.7 入库时，内、外框料必须分别整齐摆放，同一规格的料力求存放在一起，避免或减少发料时重新翻料；不同订单的材料间必须有明显分隔标志。所有有标识（或封头纸）的一端必须放在一个立面，同一序列排列的材料，其封头纸的一端必须统一在一个方向，以确保存放的美观性。

5.1.8 入库时必须严格按入库单的标注进行堆放，严禁混淆而将本该属于某客户的料堆在其他客户处，违者重罚！

5.1.9 每堆成品料必须标设清楚（所属客户名称；订单日期），不能出现无标设的料堆。

5.1.10 成品入库完毕，待订单做好后，仓库必须及时以报表型式通知业务部（注明何客户、何时的订单、何事生产完毕），以便业务通知客户提货。不重复报，每日一报，一周汇总一报（已经提完的不用报）。

5.1.11 成品入库，必须按日期堆放，原则上同一张订单不许分两堆存放。

5．1．12成品入库后，仓库主管及统计人员应对库区保持不少于2次／天的巡查，核查货物标识及堆放、库区现场卫生情况，确保货物的安全存放，做好物品的防潮、防腐工作。

5.1.13 每张订单生产完毕，仓库统计必须在该订单上注明生产完毕的具体日期。

5．2．1成品出库：业务部接到仓库订单完成通知后，与客户进行协调提货事宜，一旦确定提货日期，业务部门应及时通知仓库做好发货准备。

5.2.2 仓库发货应对照订单及提单进行，并做好发货记录。发货记录应注明发货所属的订单日期、规格（定尺长度、壁厚）型号、色别、支数、发货日期、装车人员及该车货物的统计记录员的姓名，（装车及统计人员对该车货物的装车质量、数量及规格的准确性负责）同时发货后，应及时在原订单上将已经发出的货予以注销（及时消单）。违者将视情节予以处理！仓库主管应加强对该项工作的管理，发生问题，仓库主管也必须承担相应责任！5.2.3 所有材料发货过磅，必须实行先小磅后大磅，在磅差范围内以小磅为准，发现超出磅差的，必须重新过磅直到符合要求。5.2.4 在发货单上注明该订单是否全部提完，如没有提完的，另附未提完料的清单。

5.2.5发货时，仓库搬运人员应保证装车质量，严禁野蛮装车影响产品表面质量，一经发现，视情节轻重予以10～20元／次的罚款。

5.2.6 发货前后应做好装货车辆磅前检查及称重计量工作，确保计量的准确性（用板车装料过小磅的，应检查板车车体与轮胎的配套一致性）司磅人员必须认真负责，严禁假公济私，一经发现除全额赔偿损失外并可据情节轻重予以开除出厂，直至追究刑事责任。（司磅前后均应确认地磅处于完好状态，底部无夹垫杂物），最后司磅完毕，司磅员必须在出货单上签字核定该单的重量），司磅员对出货的重量负责。

5.2.7仓库装车完毕，计量好后，仓库必须将司磅记录及发货单一并交业务部，业务部核对重量及发货数量无误后，核定金额并开具付款单、货物出门证交由财务，财务收清货款或办好相关手续（符合货物出门要求的手续）后，在出门证上敲上专用章，货物方予允许出门。

5.2.8 装车出货资料的保管：出货单（注明装车及统计人员姓名、材料的规格、数量、壁厚、色别、所发货物的所属订单日期）、过磅单（大小磅）；要装订成册，保管半年以上。

5.2.9无论何时装车出货，统计及主管、司磅员均必须在场履行职能！

5.2.10 仓库人员无权调发材料，如需调发必须报主管领导批准，并做好相应的调拨记录，避免重复生产。如果客户要调的料属多与库存料的，仓库可予直接调拨，但必须通知生产部（并在订单上注明），以免重复生产。5．3 库存产品的盘库: 5.3.1订单库存品的盘库,只需盘出已经生产完毕的库存订单号及订单余料(指订货后生产完毕客户已经提走部分但尚未提走的料)的数量。一周一报。

5.3.2库存品的盘库,仓库统计必须盘出每一规格(同一型号不同色别、厚度、长度)的型材的库存量，每月盘清后报仓库主管，以便及时对入订单，要力求减少库存量！

5.3.3 月度盘库的数量只须库存料的总数量（重量）即可。5．4.报废料的管理：

5．4.1 库存成品的报废：库存成品的报废必须有成品库将拟报废料与正常成品料分别存放，并提出库存品报废申请单，将拟报废料的数量、规格、报废理由等报生产厂长，由生产厂长安排公司质检人员进行核查，确认为报废料后，检验人员应予申请单上签字确认，然后申请单再转交生产厂长确认签批后方可报废；检验人员应将经检验确认报废的库存品的数量、规格予以记录，每月底汇总报生产厂长，以便公司考核制度的实施。仓库人员不得擅自打废！

5．4.2 客户退料打废：客户退料必须凭业务部的同意退料单具，退料单具上必须注明退料原因，客户退料到达公司仓库后，仓库应及时通知品管部，有品管部核查退料原因与实际情况是否一致，在品管部确认可以作退料处理的方可正式作退料处理并予打废。仓库不得私自接受客户的退料！一经发现在处理的基础上另行开除。8． 1 搬运管理：

8.1．1所有搬运人员必须服从仓库主管领导与指挥，做好型材发运装车与入库存放工作；

8.1.2装卸人员应熟练掌握公司所有型材的规格、代号，对照出运单进行装车，确保装车工作质量；

8.1.3装车、入库过程中型材搬运应轻拿轻放，严禁野蛮装（发现由野蛮装卸现象的，罚款10～20元／次，情节严重的予以开除；

8.1.4入库应严格对照入库单按订单分单存放入库，严禁将不同订单的型材混放； 8．1.5无论是装车还是入库，装卸人员均应注意核对型材规格与订单或入库单上标柱是否一致，装错料或入库放错料公司将视实际情况给予严肃处理；

8.1.6装卸完毕,必须将装卸用的工具,车辆定点整齐摆放,清理装卸现场,做到工完场地清。

8．1．7 一切服从工作需要，在中午饭后，如有客户要装车，不得休息，待装完后方可休息，在休息场所应注意形象。8．1．8 所有搬运人员均不得在型材上坐或休息（睡觉），已经发现罚款50元／次，屡教不改的予以开除！9．1仓库现场卫生：

9．1．1必须保证现场整洁，地上不许有包装纸屑、每天必须清扫一次，物品必须堆放有序。

9．1．2 仓库办公室必须保证整洁，所有报表、订单、记录及物品必须有序存放。