工艺管理制度(试行)_工艺工法管理制度

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工艺管理制度（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强工艺管理，结合公司具体情况制定本制度。第二条 工艺管理的原则：

（一）根据公司生产工艺的特点，制定生产系统的工艺管理制度和操作方法，确立合理的技术经济指标和技术参数。

（二）充分运用计量、仪表、计算机等先进技术手段，加强过程控制，实现优质、稳产、低耗、安全和文明生产。

第三条 工艺管理的任务：

（一）规范工艺管理流程，明确工艺管理职能，提高管理效率。

（二）提高分析问题和解决问题能力，实现技术措施严谨和效益最优。

（三）加强工艺管理，开展项目攻关、新技术和新工艺的应用。第四条 本制度适用于公司范围内工艺管理工作。

第二章 职责分工

第五条 在分管副总经理领导下，水泥制造处负责工艺管理工作。公司设工艺主管及工艺技术员，形成公司的工艺管理体系。工艺管理流程按分管副总经理→水泥制造处处长→工艺主管→工艺技术员→各工段。

水泥制造处全面负责工艺管理工作，其职责是：

（一）负责制订工艺管理制度，并组织贯彻实施。

（二）组织制订或修订主机设备的台时产量、产量、技术经济指标和主要的工艺参数，水泥制造处处长审核，报送分管副总经理批准后执行。

（三）组织解决生产过程中出现的重要技术问题，指导工段工艺技术工作。

（四）负责引进并推广应用新技术、新工艺、新材料，提高产、质量，降低原材料的消耗，搞好科学研究工作。

（五）负责科技开发和技术创新项目的申报，组织科技开发项目和技术创新项目的评定、总结。

（六）组织编制技术改造项目可研究报告及落实报批工作。

（七）组织审查技术革新和合理化建议。

（八）负责技术情报、技术协作和交流，做好工艺技术资料的积累和保管工作。

（九）组织工艺管理系列制度的宣贯工作，开展技术培训工作。

（十）组织制订研磨体级配方案。

（十一）负责工艺事故管理工作。

（十二）负责对工艺管理系列制度执行情况评价，并报行政人事处考核。

（十三）组织研究重要工艺项目检修方案、重大工艺技术改造计划及方案，并负责对小型技术改造项目方案的设计论证并监督实施。

第六条 工艺主管和工艺技术员的工作在水泥制造处处长领导下进行，其任务是：

（一）做好原始记录和工艺技术台帐的登记统计、分析总结工作。

（二）负责收集、审查员工提出的与生产工艺相关的合理化建议，并及时上报水泥制造处。

（三）组织执行产量、质量、技术经济指标和环保的有关指标。

（四）负责组织技术培训、技术交流和技术考核工作。

（五）宣传、执行工艺管理制度，提高产品控制指标的合格率。

（六）研究生产中出现的技术问题，提出新技术、新材料、新工艺应用研究的立项需求。

（七）负责工艺检修计划的制定并组织实施。

第三章 工艺技术管理

第七条 工艺管理原则是：

(一)根据入磨物料的粒度，寻求和确定合理的研磨体级配与最佳装载量。

（二）保持料、球、风的相互适应，平衡磨机各仓能力。

（三）提高粉磨、选粉效率，降低电耗。

（四）根据品质管理处质量控制要求，保证水泥库底物料良好的流化效果，确保散装和袋装设备的可靠运行。

第八条 加强磨机操作，根据产品质量情况及时调整操作参数。入磨物料如缺少石膏必须停机；若缺少混合材0.5H以上或不具备生产条件时，不得开车生产。

第九条 水泥磨生产10万吨水泥，最多不超过15万吨水泥，必须添加研磨体，由工艺技术员提出添加方案，水泥制造处组织研究决定，粉磨工段组织添加。清仓时研磨体要分仓，按规格筛选、过磅、按配球方案装入磨内，每次清仓由工艺技术员提出初步级配方案，工艺主管审核，报水泥制造处处长批准后执行。

第十条 每次清仓补球时或停机检修时，要详细检查磨内衬板、篦板、盲板等磨损情况。凡衬板、篦板、盲板等发现缺陷，应及时处理或更换；篦孔堵塞时应及时清除。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落、漏灰时，应及时停磨处理。

第十一条 根据生产需要不定期做筛余曲线，品质管理处负责料样分析。筛余曲线结果水泥制造处书面备案。

第十二条 改善研磨体和磨内结构的材质。延长使用周期，尽量选用较好材质。改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。

第十三条 磨机系统操作按照操作规程合理控制磨机有关工艺参数，水泥制造处进行不定期检查。加强磨机操作，在保证质量的前提下，合理调整操作参数，保证磨机产量。入磨物料缺组分或不具备生产条件时，不得开车生产。工艺参数调整超出操作规程控制要求范围时，由工艺主管拿出意见，书面报水泥制造处组织研究，水泥制造处处长审核，分管副总经理批准后实施。

第十四条 与前后道工序及品质管理处发生影响稳定运行、产品质量的较大技术纠纷时，水泥制造处及时组织研究解决。

第十五条 充分利用现有收尘设备，并通过加强日常维护和管理，确保收尘器排放浓度达标。

第十六条 收尘设备及通风管道需设保温设施，零部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密封、堵漏，防止漏风，磨头要随时保持负压状态。

第十七条 保证库底流化系统处于良好的运行状态，严格按照操作指导书进行操作和巡检，品质管理处和水泥制造处进行不定期检查和评定，并做好记录和分析。

第十八条 包装系统要定期检查和校验，确保达到公司制定的袋重合格率、破袋率等质量要求。

第十九条 重要工艺项目检修计划及方案，在检修前半月书面水泥制造处，由水泥制造处组织研究提出指导性意见，水泥制造处处长审核，报分管副总经理批准后执行。

第二十条 根据生产需要，测定物料的相对易磨性系数。由水泥制造处牵头进行，并共同制定解决方案。

第二十一条 根据生产需要，工艺技术主管要及时进行技术测定和评价，根据标定情况要专题研究生产技术难题，并编制成标定报告交水泥制造处处长，分管副总经理决策确定改造规划。

第二十二条 重大工艺事故由分管副总经理组织分析，严重工艺事故由水泥制造处处长组织分析，一般工艺事故由各工段组织分析，一般工艺事故分析报告报水泥制造处备案。具体管理办法按照《工艺事故管理制度（试行）》执行。

第二十三条 工艺技术人员必须深入现场，做好原始记录和技术数据的整理分析，要用电子文档和书面方式认真做好工艺技术台帐。工艺台帐中工艺事故统计、一般事故分析报告、检修计划、检修时重要工艺设备检查情况记录、研磨体添补方案、清仓级配方案、筛余曲线等技术信息必须具备。水泥制造处根据需要不定期组织对工艺台帐进行检查。

第二十四条 每月要对技术经济指标消耗进行分析，次月5日前完成报水泥制造处，节假日顺延。分析内容必须包括：各品种水泥分布电耗技术指标要与上月、预算、去年同期比较，各品种水泥台时产量技术指标要与上月、去年同期比较（用折线趋势图表示，以电耗为例格式附后），如发生较大差异（电耗±0.4kwh/t外，台产±2t/h）要文字分析，如差异较小不再要求分析。袋重、破袋及水泥出库情况要简要分析。工艺事故次数及时间要以表格统计出来。年终对研磨体运行及消耗情况要有专题总结。

第四章 附则

第二十五条 本制度由水泥制造处负责解释、修订。第二十六条 本制度自下发之日起实施。