PMC部门规章制度_pmc部门管理制度

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pmc物控管理制度

目的： 为了使公司的物控管理规范化，保证公司财产物资的完好无损，结合本公司的一些具体情况，特定本规定。完善仓库物料的收发准则，以便对仓库货品的收发结存等活动进行有效控制，保证仓库货品完好无损、账物相符，确保生产正常进行。

一：仓库管理工作 1.做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接；

2.做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡物相符；

3.做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

二：物资储存和保管 1.仓库应防卫严密慎防盗窃。2.非仓库管理人员不得任意进入仓库，仓管人员应负制止的责任。3.各项材料应归类别排列整齐，以“标识卡”标明材料名称、型号及数量.4.易燃易爆的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”，妥善保管。

5.未经检验的材料应与收料后材料分开存放。6.贵重材料应特别储存，并予加锁。7.未按规定办妥发料手续不得发料，所有物资应以“先进先出”方式发料。8.仓库设实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记

数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单，领料单及时登记仓库实物账，保证账、卡、物相符。9.每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，并由仓管员填制《盘点结存清单》

一式二份，一联交物控部，一联交财务部，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗在盘点表中相关栏目内填列，经财务部核实，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。10.做好仓库与供应、销售环节衔接工作，保证生产供应等合理储备的前提下，力求减

少库存量，并对物资利用等提出建议。11.建立和健全进出仓制度，进仓人员均须经过仓管员的同意，在仓管员的陪同下进入

仓库。

12.仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当

交接手续办妥之后，才能离开工作单位。13.未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符，仓管员应承担责任。

14.仓库所有单据必须填写清晰，不能擅自涂改及改单。三：仓库物资的入仓 1.外购物资（包括外购材料、配件等），根据品管部检验结果如实填制“入库单”一式

四份，送货人须就货物与进仓单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“入库单”的存根登记仓库实物账，一联交财务部门，一联交供应商,一联交物控部,一联交供应部(当物料为供应部自提回公司时,供应商由供应人员代签名).2.生产的产成品入库，仓管员根据过磅单填制“货物入场单”一式五份，双方相互

核对无误后须在“货物入场单”上签名，一联本部留底，其余四联分别给：运输司机、瓷砂场、物控部、财务部.成品要按不同规格分门别类存放.3.因生产需要而直接进入生产现场的外购物资，应同时办理进仓手续和出仓手续，以

准确反映公司的物流量。

4.车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。5.对于物资验收入库过程由仓库通知品管员检验、经品管检验合格填写《进料检验记

录表》交仓库管理员，仓库管理员在核对品名、规格、数量正确后，签收且填写并粘贴《原材料标识卡》，立即入库且将数据登记于原材料库存上，并开具入库单。6.如物料经品管检验为不合格并标识清楚时，仓管员将其暂放于退货区，品管应立即

通知采购处理。

7.当送来物料需要较长时间才能得出检验结果的 7.1 由原料仓管人员根据供货商之《送货单》，核对品名、规格、数量的正确性，无误后签收且填写并粘贴《原材料标识卡》，放置于指定位置，由品管部挂上“待检卡”，7.2 品管部检验合格后，由品管部人员通知原料仓管员，并将“待检卡”除掉后在《原材料标识卡》上盖“pa”印章 7.3 原材料仓管员立即入库，且将相关数据登记于原材料库存上，并开具进仓单。8.如物料经品管部检验不合格后，由品管部填写《进料检验记录表》交原料仓管员将

其暂放于退货区并即通知采购处理。9.辅助材料入仓 9.1 供应部根据辅助材料消耗量及使用部门的《请购单》（部分物料）订购物料，入库时仓管根据供货商之《送货单》，点清数量无误后签收。9.2 在点收过程中，如发现物料的品名、规格和数量与实际需要有不符现象时，通

知物控部要求送货单位做出修改。

四：仓库物资的出库

(一):生产物资,配件,工具,辅助材料出库(对内)1.生产部门领用原料、工具等物资时，经主管核准后，方可到仓管领取。，仓管员和领

料人均须在出领料单上签名，领料单一式三份，一联交回相应部门，一联交财务部，一联交物控部作为登记实物账的依据。2.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货。3.仓管在发料时，应遵循“先进先出”原则，先入为物品优先发出。(二)产成品出库(对外)1.公司送货

1.1销售部根据客户的订单交货要求，结合的堆场存货情况，安排出货。1.2销售部在安排装运前填写一式四联的《出货通知单》，《出货通知单》经部门主管（或分管领导）审批后，一联本部门留底，二联交由物控部安排出货，另一联给财务部对账。1.3物控部根据《出货通知单》安排运输车辆和出货并填写一式六联的《送货单》，《送货单》经负责人审批，司机签字确认后，一联本部门留底，其余五联分别给：运输司机、客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部（堆场根据司机带回的《过磅单》及客户《收货单》上的数量填上后再派送给各部门.客户《收货单》交财务部 1.4货物出场前，物控人员将《送货单》及《放行条》交给司机，司机凭此单据保安予以放行

2.客户自提

2.1销售部根据客户的订单交货要求，结合的堆场存货情况，安排出货。2.2 销售部在安排装运前填写一式四联的《出货通知单》，《出货通知单》经部门主管（或分管领导）审批后，一联本部门留底，二联交由物控部安排出货，另一联给财务部对账。2.3物控部根据《出货通知单》安排联系客户取货人资料,核对后装货并《过磅单》（双方签字确认），同时填写一式五联《销货单》，经负责人审批，客户（或司机）签字确认后，一联本部门留底，其余四联分别给：客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部。2.4货物出场前，物控人员将《销货单》及>交给司机，司机凭此单据保安予以放行。2.5 司机的通行单据齐全，保安才可放行，不齐全则不能放行，详细了解清楚情况后作处

五：成品退货 物控部接销售部通知后，清点规格、数量将客户退回货品拉回仓库成品退货区，交品管部验收并填写《退货处理表》交物控部仓管员。篇3：pmc管理制度 卓力集团吸尘器事业部

编制：

pmc 管 理 制 度 批准： 审核：

前言

定义

目录

一、组织架构图

二、工作流程图

三、工作标准

3.1计划主管工作职责 3.2物控主管工作职责 3.3仓库主管工作职责 3.4计划员工作职责 3.5跟单员工作职责 3.6 bom员工作职责

3.7外协/自制仓库管理员工作职责 3.8成品仓库管理员工作职责 3.9统计员工作职责 3.10叉车工工作职责

四、工作流程 4.1物料入库流程 4.2物料出库流程 4.3物料退库流程

4.4不合格物料退供应商流程 4.5呆滞物料处理流程 4.6教育训练流程 4.7物料请购流程

五、作业标准

5.1成品仓库堆放标准

5.2外协/自制仓库堆放标准 5.3”5s”管理标准 5.3.1仓库黄线标准

5.3.2物料/产品堆放标准 5.3.3栈板使用标准 5.3.4看板管理标准

六、安全管理 6.1水电气安全管理 6.2人身安全管理

七、kpi指标考核 7.1考核标准 7.2考核流程 7.3考核作用

7.4考核面谈、改进

7.5 前言 pmc是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的pmc能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。pmc 定义：

pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

一、pmc组织架构图 篇4：pmc 管理制度

生产计划管理规定

为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：

一、pmc pmc 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。

第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元

二、工艺部

订单bom 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。

三、仓储部

保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；

如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部

保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。

五、品管部

保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。

按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。

六、生产部

按照pmc 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，pmc根据看板信息分工序进行查验生产进度。

遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。

七、打包发货组

按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；

按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。篇5：pmc管理规章制度

深圳市创新佳电子标签有限公司 pmc 管理制度

pmc— 生产与物料控制 pmc 为 product material control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： pc ：生产控制或生产管制（俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ： 1.依据销售计划制订生产计划 2.依据生产计划拟定物料需求计划 3.结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4.下达生产令

5.监控生产定单完成进度。

产能的分析主要针对以下几个方面： 1.做何种机型以及此机型的制造流程。2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4.材料的准备前置时间。5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产计划排程的安排应注意以下原则： 1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 abc 法对客户进行分类，a 类客户应受到最优先的待遇，b 类次之。c 类更次。3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。