纱线消耗及管理制度_能源消耗管理制度
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原料管理制度
随着客户对质量要求越来越严格，结算制度的改变，直接按羊绒衫的重量结算。原料管理的好坏直接影响到公司成本的高低，即公司全年的利润，需要各部门原料管理人员加强管理，节约用纱，必须从产、质、消三方面来加强管理。综合新的结算制度，现对过去的原料管理制度加以补充。望各部门人员积极配合执行。
一、原料生产流程
1、调度接单后，生产计划按客户要求重量计划购领纱，(客户要求重量由工艺技术科提供，同时给公司核算一份)公司调度按工艺技术部客户报重下发生产通知单，纱库按公司调度单对车间核定领纱数，如多领必须由生产负责人审批，方可购纱。车间按工艺要求进行合理组织生产，月末或待客户了批公司核算对车间原料、公司整体使用进行核算，由生产负责人审核后，同时报公司综合事务部，公司综合事务部按原料制度对车间进行考核
2、编织车间在生产外销合同大生产时，必须按调度单的纱批号进行领用生产，如果同一色号出现俩批或俩批以上，必须先做批差鉴定。确认后方可大生产，同一色号使用俩批或俩批以上只允许保留一批的余纱。其它批号纱必须在大生产中清到应保留的小管要求(每批只许留1－2个200g以下，包含200g)。
3、因超重或纱支质量问题使大生产纱出现短缺，车间一定要按实际比例核算，补报用纱不得多报，造成库存余纱也不能少报，造成批次较多出现批差，影响产品质量。
二、原料保管
1、纱库保管要按原料种类、批号、色号、支数登记原料明细帐，做到明细帐与实物相符，随时将数据提供生产计划，生产计划依车间和纱库余纱计划购领纱，最大能力减少库存。保管领入纱时要按计划单购领，同时要核对毛重、皮重、回潮是否与实际相符，发现疑义及时向生产主管反映。领出纱要按合同明细领出，在领料单上注明使用部门、客户、批号、色号、支数、回潮，为核算工作做好基础。收回退库纱时要认真检查纱支质量，每合同中每批色纱只能出现2个小管纱（200g以下含200g）,退库纱必须是原管纱，每管纱必须套有塑料袋，倒管纱、油污纱、纱疵片严禁退入公司纱库。
2、车间收发要按原料种类、原料成分、批号、色号、支数登记三级明细帐，同时将废纱、补疵片（分缩绒前和缩绒后）、200g以下含200g小管纱另类统计且注原因。如年终发现未注明原因将进行考核。收发领入原料要与合同明细认真核对，合理安排生产，在流转中减少小管纱，每合同任务中只能出现2个小管纱。收发领入原料后，每批纱都要进行试织，属于纱支质量问题造成的，车间应及时向生产部门反馈，由生产科与纺纱厂解决。收发严格按照合同调单安排生产，出现少生产造成延误交期或多生产造成原料超耗及制造费用增加公司将严肃处理。车间原料保管妥善管理好每一根纱，从内部环境要干净、存放整齐，要做到按帐归类摆放，即：内外销原料分放、买断原料与委托原料分放，精纺原料与粗纺原料分放，补疵片按帐归类。车间管纱在流转中必须套有塑料袋，减少油污纱和浪费。成衣车间缝合纱必须按生产件数、款式定量领用，可使用编织车间小管纱，了批后退入原纱库。
纱疵片处理：由纺纱厂造成，车间汇总可办理退库，由纱库在生产主管协调下退与纺纱厂；由车间造成的，残料按下脚料退库；能二次使用留车间，必须注明原因。
三、消耗管理
鄂羊绒集团公司关于羊绒衫结算办法已明确规定，委托加工和买断加工都按客户要求成品重量（标准重量）结算，公定重量在标准重量的-2% — +3%之间按标准重量结算，在-2%以外按公定重量结算，按0.94元/克结算，制成率为95%。成品羊绒衫回潮系数不能超过1.036。按成品规定重量加工羊绒衫，加工企业必须按成本倒算法来进行生产。从生产计划要按报重购领原料，工艺设计人员要按客户要求重量设计工艺，大生产批头确认后，编织车间严格要按批头生产，成品羊绒衫必须达到一定的湿度。可见加工羊绒衫按成品结算，消耗管理需全公司员工努力。
四、消耗指标核定 公司成品消耗率为95% 编织车间消耗率为1.5% 成衣车间消耗率为0.4%，单件用纱2.3g（批量大时，公司核算将进行测试）
五、核算方法
1、编织车间原料消耗管理
公司对编织车间生产内、外销客户同时按了批核算，核算公式：
编织车间超耗=实际用纱-定额用纱
实际用纱=期初盘存+领入-退库-期末盘存-非车间因素补疵用纱
定额用纱=公定重量/0.985 公定重量=衣坯净重*（1+公定回潮率）/（1+衣坯回潮率）外销了批考核与公司季度考核相重复，但主要针对车间重量控制不到位导致超标准重量部分，具体核算公式如下：
超耗=（公定重量-标准重量）
六、成衣车间原料消耗管理
1、如果在5000件以上批量的大生产，纱支核算要进行测试合身、上领、缝合用纱量，入库了批进行核算用纱。
2、特殊款式用纱要考虑羊毛缝合纱的定额用纱。
3、羊毛、绒缝合纱分开计算，了批后核算。
4、缝合纱退库时，必须注明批号、色号。
5、核算公式： 成衣车间超耗=实际用纱-定额用纱 实际用纱=期初盘存+领入-退库-期末盘存 定额用纱=入库件数*（每件用纱量）*(1+04.%)成衣车间成品重量称重要求：加湿要控制在回潮系数1.036以内,如控制不到位，联责车间负责人。
七、工艺员工艺设计联责
改变工艺设计观念，成品公定重量在标准重量-2%—
+3%为合格产品，重量控制在-2%以内为效益产品。工艺设计应使成品公定重量加权数等于标准重量加权数。对工艺设计分以下情况奖罚：
超标准重量+3%以内：
1、联责工艺设计员金额=（公定重量加权总和-标准重量加权总和）*纱价*0.5%
2、超标准重量+3%以外：
联责工艺设计员金额=（公定重量加权总和-标准重量加权总和*1.03）*5%
3、在标准重量-2%以内：按节约纱价0.5%奖励。
4、批头、先锋确认按成品倒算法控制，现拟以下计算公式可提供参考。
衣坯净重=报重（标准重量）/0.95/编织回潮系数*0.985 编织年平均回潮系数为1.05 成品重量=成品净重*成衣回潮系数（1.036）如果重量想控制在标准重量的-2%之内，以上计算公式中乘0.98——1的数值。
八、报表规范
为真实反映财务成本真实性，车间要与纱库及时办理领退手续，必须当月领退纱的，当月办理领退手续，绝对不允许跨月度、跨年度。样品、批头、先锋用缝合纱每月末两大车间办理领退手续，不得无手续使用。
车间月报按实际投料填使用数，公式如下：
使用=月初盘存+当月领入-当月退-月末盘存 月末盘存=车间收发盘存+工人流转纱+坯检验存
编织月末盘存数需车间每月末按盘点结果填制报表，工人流转纱为本月转入下月数，坯检验存数需折合为原料。
外销客户了批1天内编织车间将余纱按纱支管理要求退库，成衣车间将缝合纱的余纱退回公司纱库，退库2天内将外销客户了批报表上报公司核算。公司核算在了批退纱后的一周内将合同的了批报表报公司领导及有关部门，进行审核，如出现消耗要当日按制度进行考核。
九、辅料消耗管理
编织车间白棉纱定额：
编织车间白棉纱定额=生产件数*8g/件 超耗=实际使用数-定额使用数 弹力丝定额：
1、弹力丝由工艺技术人员报数据进行核算（根据款式、货号、货名进行核算）
2、3、加2K弹力丝根据正常用量也标明 每月一核定、每月一领用、每月一考核。
特殊款式由工艺技术人员给以提供指标。
十、下脚料回收
编织车间回丝回收定额为使用数的0.03%，废白棉纱定额回收为使用数的95%，成衣车间废白棉纱回收数为：生产件数*2g/件。
十一、盘点
车间每月末要盘点，每月需上报公司车间消耗情况；公司每季度末23日对车间盘点进行考核。公司纱库需半年盘点一次，全年不得少于一次。年终盘点工作必须按时盘点。公司季度和年度对车间盘点工作，车间具体负责人要认真配合公司，做到实事求是，绝对不允许弄虚作假，发现多盘或少盘，分类不清，记帐不详和混乱。
十二、公司本着制度激励，车间原材料节约在年终给以奖励，按节约金额50%给以奖励。
本制度由生产部制定、解释、执行。
xxxx公司
2010年4月3日
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