车间巡检管理制度_巡检管理制度

2020-02-28 章程规章制度 下载本文

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巡检制度

1、目的为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,进一步强化安全生产监督管理,促进全厂的安全工作,消除事故隐患,防范和杜绝事故的发生,特制定本制度。

2、巡检范围

2.1厂内装置生产区域现场;

2.2厂区周边环境;

2.3现场劳动纪律;

3、巡检形式

3.1采用设站挂牌的形式:巡检人员取下第一站巡检牌,从第一站出发巡检至第二站,将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌,取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌,依次类推,最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上,完成一次循环,注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符;

3.2当班人员下班前(早上8:00、晚上20:00)将所有巡检牌收回控制室并交接,下一班组接班后重新开始巡检挂牌;

3.3巡检必须由本岗位人员亲自挂牌;

4、巡检站点设置

4.1 班长巡检路线共设8站点:

第一站:抽提装置一楼西侧

第二站:抽提装置四楼东侧

第三站:分离树脂装置一楼西侧

第四站:分离树脂装置四楼东侧

第五站:拱顶罐区

第六站:压力罐区

第七站:公用工程界区

第八站:调峰池区及喷淋系统

4.2分离/树脂外操巡检路线共设6个站点:

第一站:分离树脂装置一楼西侧

第二站:分离树脂装置二楼东侧

第三站:分离树脂装置三楼西侧

第四站:分离树脂装置四楼东侧

第五站:拱顶罐区

第六站:压力罐区

4.3抽提外操巡检路线共设6个站点:

第一站:抽提装置一楼西侧

第二站:抽提装置二楼东侧

第三站:抽提装置三楼西侧

第四站:抽提装置四楼东侧

第五站:冷冻水泵、冷水机组

第六站:循环水泵、风机

5、巡检路线

5.1班长巡检路线:操作室→抽提装置一楼西侧→抽提装置四楼东侧→分离树脂装置一楼西侧→分离树脂装置四楼东侧→拱顶罐区→压力罐区→公用工程界区→调峰池→操作室;

5.2抽提外操巡检路线:操作室→抽提装置一楼东侧→抽提装置二楼→抽提装置三楼→抽提装置四楼→助剂罐区→冷冻水泵及冷水机组→循环水泵、循环水池及风机→操作室;

5.3分离/树脂外操巡检路线:操作室→分离树脂装置一楼东侧→造粒机房一楼→造粒机房二楼→分离树脂装置二楼→分离树脂装置三楼→分离树脂装置四楼→拱顶罐区→压力罐区→操作室;

6、巡检时间

6.1班长挂红牌,每3小时巡检一次:10:30、13:30、16:30、19;30、22:

3、01:30、4:30、7:30;

6.2外操挂蓝牌,每2小时巡检一次:9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;

7、巡检内容

7.1班长

第一站:抽提一楼

内容:

1、机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常;真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常;

2、检查各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封,各计量泵注入量是否正常;

3、是否有泄漏、滴液现象,是否存在安全隐患;

第二站:抽提二、三、四楼

内容:

1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常,脱水包排水是否正常;

2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常;

3、换热器使用情况,保温防水设施是否正常;

4、塔顶安全阀是否正常,塔顶压力是否与室内相符;

5、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;

6、是否有泄漏、滴液现象,是否存在安全隐患;

7、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第三站:分离树脂一楼

内容:

1、机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常,真空泵入口罐和出口排污系统是否积液;

2、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;

3、造粒机下料是否正常,包装工是否出现影响产品的操作;

第四站:分离树脂二、三、四楼

内容:

1、按程序检查造粒机运行状况;

2、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常;

3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常,脱水包排水是否正常;

4、塔顶安全阀是否正常,塔顶压力是否与室内相符;

5、换热器、闪蒸塔在用情况,保温防水设施是否正常;

6、是否存在安全隐患,消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第五站:拱顶罐区

内容:

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常;

2、各罐的液位、氮封是否正常;

3、各罐是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

4、消防器材、设施(泡沫炮、消防水)是否处于良好备用状态;

第六站:球罐、卧罐区

内容:

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常;

2、各罐是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致,安全阀是否处于正常状态; 第七站:公用工程界区

内容:

1、各公用工程管线阀门开关是否正常,铅封标记是否正常;

2、各公用工程管线的现场温度、流量、压力是否与远传一致;

3、是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

第八站:调峰池

内容:

1、调峰池入口阀门、外排阀门的开关是否与规定一致;

2、入口隔油池是否有漂浮物,入口滤网是否堵塞;

3、检查水喷淋系统是否正常;

7.2分离树脂外操

第一站:分离树脂一楼

内容:

1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常;

2、真空泵入口罐和出口排污系统是否积液;

3、检查工艺流程是否正常,是否有新增工艺流程;

4、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;

5、是否有泄漏、滴液现象,是否存在安全隐患;

6、地沟没有油污、杂物,排水通畅;

7、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第二站:造粒机房、分离树脂二楼

内容:

1、造粒机下料是否正常,包装工是否出现影响产品的操作;

2、按程序检查造粒机运行状况;

3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常,脱水包排水是否正常;

4、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常;

5、管线、设备是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

6、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第三站:分离树脂三楼

内容:

1、各凝液罐的液位、压力是否正常;

2、碱洗罐界面、温度、压力、爆破片是否正常;

3、管线、设备是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

4、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第四站:分离树脂四楼

内容:

1、换热器、闪蒸塔在用情况,保温防水设施是否正常;

2、塔顶安全阀是否正常,塔顶压力是否与室内相符;

3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;

4、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第五站:拱顶罐区

内容:

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常;

2、各罐的液位、氮封是否正常;

3、各罐是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

4、消防器材、设施(泡沫炮、消防水)是否处于良好备用状态;

第六站:球罐、卧罐区

内容:

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常;

2、各罐是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致,安全阀是否处于正常状态;

7.3抽提外操

第一站:抽提一楼

内容:

1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常;

2、真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常;

3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;

4、工艺流程是否与正常流程一致;

5、是否有泄漏、滴液现象,是否存在安全隐患;

6、地沟没有油污、杂物,排水通畅;

7、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第二站:抽提二楼与换热器平台

内容:

1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常,脱水包界面是否正常;

2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否与室内相符;

3、管线、设备是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

4、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第三站:抽提三楼

内容:

1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常,脱水包界面是否正常;

2、溶剂罐、助剂罐的氮封是否正常;

3、管线、设备是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

4、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第四站:抽提四楼

内容:

1、换热器使用情况,保温防水设施是否正常;

2、塔顶安全阀是否正常,塔顶压力是否与室内相符;

3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;

4、消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第五站:助剂棚区

内容:

1、各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封;

2、检查各计量泵注入量是否正常;

3、检查热水罐液位、温度是否正常,热水循环流程是否正常;

4、管线、设备是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;

5、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态;

第六站:循环水池

内容:

1、助剂棚和助剂房的罐装药剂是否有泄漏,是否存在安全隐患;

2、检查冷冻水罐罐液位、温度是否正常,冷冻水循环流程是否正常;

3、冷冻压缩机是否正常运转;

4、风机润滑油质、电流是否正常;

5、循环水泵出口压力、机泵电流是否正常;

6、循环水上风机压力、水量分布;

7、循环水池表面无漂浮物,各药剂正常加入;

8、检查树脂仓库外墙无破损、安全隐患;

8、巡检规定

8.1巡检过程中发现安全隐患,应及时排除;对不能当时解决或有怀疑的安全隐患,应请示领导和记录在交接班本上;

8.2要求各岗位人员高效的完成巡检工作,遇到紧急事情处理后,应继续完成巡检工作;

8.3公司领导、车间领导或值班人员对巡检人员进行考核,发现与巡检要求不一致的,按考核规定进行扣分;

8.4各员工要注意保管巡检牌,出现缺失时应及时向车间领导汇报;

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