涉氯安全管理制度[推荐]_用氯安全管理制度

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涉氯安全管理制度

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十一、氯内含氢检测管理制度

1.目的：氯内含氢是氯碱生产的一项重要控制指标，这项指标的高低与氯碱生产的安全稳定密切相关。为了规范氯内含氢的检测，及时掌握氯内氢气含量，避免因氯内含氢高而造成的事故，特制定此管理制度。

2.适用范围：

2.1离子膜电解槽氯内含氢的检测 2.2隔膜电解槽氯内含氢的检测 2.3氯气液化后尾氯中氢气含量的检测

3.适用人员：公司质检科分析工、氯碱厂相关部门人员 4.检测标准：Q/XD JS01/2-02：2010 5.主要内容：

5.1 离子膜电解槽氯内含氢的检测

5.1.1 氯内含氢指标：≤0.13%，最高不得超过0.4%。5.1.2 分析频次：单槽1次/天 5.1.3 分析人员：公司质检科分析工

5.1.4 分析工对氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报离子膜DCS室操作工。5.1.5 如电解槽氯内含氢超过0.13%，则应对该电解槽氯内含氢重新取样分析，同时应立即向氯碱厂负责人汇报。

5．1．6氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对该电解槽进行检查，查出原因并采取相应措施；同时DCS室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查，密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次。

5．1．7如电解槽氯内含氢超过0.4%，则应立即通知相关人员，对该电解槽进行除槽处理。

5．2隔膜电解槽氯内含氢的检测

5．2．1氯内含氢指标：≤0.13%，最高不得超过0.4%。5．2．2分析频次：总管2次/天，电解槽1次/2天。5．2．3分析人员：公司质检科分析工

5．2．4分析工对氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报隔膜电解操作工。5．2．5如氯总管氯内含氢超过0.13%，则应立即对氯总管氯内含氢重新取样分析，同时应立即向氯碱厂负责人汇报。

5．2．6如两次分析结果都超过0.13%，则应立即分析单槽氯内含氢，查找出有问题的单槽，后通报给隔膜电解操作工和氯碱厂负责人。

5．2．7氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对该电解槽进行检查，查出原因并采取相应措施；同时DCS室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查，密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次。

5．2．8如电解槽氯内含氢超过0.4%，则应立即通知相关人员，对该电解槽进行除槽处理。

5．3氯气液化后尾氯中氢气含量的检测 5．3．1尾氯含氢指标：≤3.0% 5．3．2分析频次：2次/天

5．3．3分析人员：公司质检科分析工

5．3．4分析工对尾氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报氯气液化岗位操作工。5．3．5如尾氯内含氢超过3.0%，则应立即对尾氯含氢重新取样分析，同时立即向氯碱厂负责人汇报。

5．3．6氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对氯气系统进行检查，查出原因并采取相应措施；同时液化岗位操作工可降低液化冷冻水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯气含量，降低尾氯中氢气含量；分析工应增加对尾氯的分析频次。

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十二、防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理制度

1.目的防止三氯化氮引起的爆炸。2.范围

适用于氯碱厂和公用工程车间。3.职责

适用部门严格做好操作记录。4.控制程序

4.1、加强对原料盐和化盐用水监测的管理，通过控制总氨含量从源头控制三氯化氮的产生。确保进槽盐水无机铵质量浓度＜1mg/l，总铵质量浓度＜4mg/l，检测频次：每周1次。

4.2、加强氯气洗涤塔的使用效果,通过氯水喷淋除去氯气中部分三氯化氮，使气氯中三氯化氮含量≤30mg/㎏。

4.3、严防冷冻的氨系统泄漏，定期用PH试纸监测冷冻盐水PH值，发现PH值升高则检测冷冻盐水铵根含量。

4.4、对液氯排污中三氯化氮的含量进行检测和控制：要求三氯化氮的含量≤60g/l，含量≥80g/l时应加大对液氯贮罐与汽化器的排污频次。

4.5、排污应采用湿法排污，禁止“干排”，保证残液中三氯化氮质量浓度＜5%；严禁排污物同油脂、橡皮等引爆物质接触；排污物中三氯化氮浓度较高时，加入适量的四氯化碳或氯仿等，稀释后方可排污，严禁以下操作：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击，用水蒸气汽化等

4.6、加强设备检修的管理，认真履行审批手续，严格执行安全操作规程；液氯汽化器检修时，必须经排污处理，彻底清洗置换；氯气盘管检修时，要将氯化钙盐水排净，加盲板与系统断开，防止盐水进入氯气系统。四

十三、防强酸强碱灼伤管理

1.目的防止强酸强碱泄露引起的安全事故。2.范围

涉及强酸强碱的生产场所、应用场所及运输场所。3.职责

安全部门是监督部门，各分厂各自负责。

1、强酸强碱贮罐、主管道上设置危险警示告知标志。

2、强酸强碱密集区域内设置应急洗眼器和冲淋装置，并配备适当的冲洗剂或中和剂。

3、改善生产环境，加强设备和管道的维护、更新和巡检工作，杜绝强酸强碱跑、冒、滴、漏等现象。

4、强化个人防护意识，加强强酸强碱灼伤应急救援及个人防护用品的维护、使用培训。

5、强化强酸强碱设备和管道检修作业时防护手套、护目镜、防护面罩等劳护用品穿戴工作。

6、强酸强碱灼伤处理步骤

⑴、立即离开现场，迅速脱去污染的衣裤、鞋袜。⑵、立即用大量自来水或清水冲洗创面15—30分钟。

⑶、强碱灼伤用弱酸(1％枸橼酸或3％硼酸溶液)中和，强酸灼伤用弱碱(2～5％碳酸氢钠溶液)中和，再用水冲洗创面，冲去剩余的中和剂及防止发热。

⑷、冲洗清创完成后，局部可用纱布或无菌敷单复盖，送保健站或医院进一步救治。

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十四、液氯槽罐车充装安全管理

1.目的防止液氯引起的恶性安全事故。2.范围

液氯生产场所及运输场所 3.职责

安全部门严格监督，氯碱厂负责液氯的充装。4.控制程序

4.1、充装前必须有专人对槽罐车进行全面检查确认完好，按规定进行气密性试压后，方可充装。

4.2、槽罐车充装系数为1.20kg/l，充装压力≤1.1Mpa。

4.3、充装前采用汽车衡对液氯槽罐车空车计量，充装时用累积式质子流量计计量，充装完后用汽车衡进行复称。防止超装。

4.4、充装前后和复验的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。4.5、充装后按规定填报运输路单及充装记录。4.6、罐车有以下情况，不得充装：（1）、汽车槽车使用证或准运证已超过有效期；（2）、汽车槽车未按规定进行定期检验；

（3）、汽车槽车漆色或标志不符合有关规程的规定；

（4）、防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；（5）、随车必带的文件和资料不符合有关规程的规定或与实物不符。

（6）、首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，如对罐体介质有置换要求的，不能提供置换合格分析报告单或证明文件；

（7）、余压小于0.1Mpa；

（8）、罐体或安全附件、阀门等有异常。

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十五、液氯钢瓶充装安全管理

1.目的防止液氯引起的恶性安全事故。2.范围

液氯生产场所及运输场所 3.职责

安全部门严格监督，氯碱厂负责液氯的充装。4.控制程序

4.1、液氯充装只允许充装本公司自有气瓶。

4.2、充装计量衡器应设有超装警报和自动切断阀，并定期检验衡器。4.3、钢瓶充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认完好后方可充装。4.4、钢瓶充装量系数为1.25kg/l，充装压力≤1.0Mpa，严禁超装。4.5、充装后钢瓶必须复验充装量，复磅应专人专衡器进行。

4.6、充装后的钢瓶应逐只检查，发现泄漏或其它异常情况，应妥善处理。

4.7、充装原始记录要完整，内容至少包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、包装前后检查者、充装者和复称者姓名、充装日期。记录应妥善保存，备查。

4.8、入库前挂贴产品合格证，合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名。

4.9、属于下列情况之一的钢瓶，严禁充装：

（1）漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。（2）钢印标记不全或不能识别。（3）新瓶无合格证。（4）超过技术检验期限。

（5）安全附件不全、损坏或不符合规定。（6）瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。（7）瓶体温度超过40ºC。四

十六、液氯安全管理制度

在生产、经营、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品的规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及公司有关的规程和制度。

建立健全液氯安全生产责任制，建立完善液氯生产安全制度和岗位工艺操作规程、安全操作规程。

加强安全教育培训，液氯的作业人员必须经专业培训，懂得氯气的物化性质、中毒原理、急救方法，并掌握化救器材的正确使用方法，考试及格，方可上岗操作。

液氯生产、使用、贮存现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。液氯生产、使用、贮存等厂房、库房结构必须符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定。并应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风。

液氯的作业场所应设置氯气泄露报警仪，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。液氯生产主要设备液氯中间槽、液氯贮槽等必须安装压力表、液面计、温度计等安全附件，安全附件必须定期检验，确保灵敏、好用。

液氯设备管道检修时，必须执行公司《安全作业管理制度》、《施工与检修安全管理制度》，即切断物料来源和传动设备电源、泄压、放尽物料、气体置换和气体分析合格，办理相应作业手续，检修时设专人监护。

液氯钢瓶的管理，执行《气瓶安全监察规程》的有关规定。

销售液氯时要向用户提供化学品安全技术说明书。不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售液氯。

液氯的生产、储存装置每年进行一次安全评价。对工艺、操作环境发生较大改变的需适时进行风险评价，并采取相应的安全控制措施。

定期开展安全检查，加强对液氯重大危险源的管理，液氯生产场所和库房通过视频探头和安监部门连网。

编制液氯泄露事故应急救援预案，配备必需的事故应急器材、设备，定期开展事故应急救援演练。

为操作工配备符合标准的个人防护用品，并能熟练使用，掌握本岗位一般事故处理方法。