乳制品生产监控管理制度_生产监控管理制度
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生产监控管理制度
编号： Q/LN-ZD-14A
为了提升产品质量，严格控制生产环节，特制定车间监督控制措施。原辅料的控制
1.原辅料进厂后库房通知化验室验收并索取厂家三证，对不给出示厂家检验报告的辅料，品控部当即拒收。
2.原辅料经化验室检验，并出具合格检验单后库房方可允许车间使用。
3.对于不合格原辅料，化验室出具不合格通知单，要求库房隔离处理或退回厂家。生产环节的控制 1.原料奶验收工作
1.1原料奶到厂后要索取奶量票据，检查奶罐卫生。
1.2采样后及时对奶样进行相关项目的检验、分析,检验结果以书面报告的方式通知配料，配料在接到合格通知单后方可打奶。1.3对于出现的不合格原料奶，将检验结果上报到生产经理并当即拒收。
1.4每周对原料奶抽样做微生物检验，评价奶源质量，提出建设性的整改意见。2.生产过程控制
2.1 卫生要求
2.1.1进入车间前应穿戴好清洁的工作衣、鞋、工帽、口罩；清洗双手并消毒，不得留长指甲，女工头发全部戴入工作帽内，不得化妆，如涂指甲油，口红，喷香水等。
2.1.2上班时不得戴戒指，手镯，耳环，项链，手表等饰物。非生产性物品不得带入生产车间，不得在车间内吃，喝东西。2.1.3生产当中不得做与工作无关的事情（玩手机、看杂志、干私活）。2.1.4必须按规定做好设备、器具清洗、清洁工作；所有设备、器具保持光洁，不得有积垢、积灰。
2.1.5进出车间随手关门，防止苍蝇、小昆虫等飞入车间。
2.1.6必须按规定保持岗位环境整洁，地面、墙壁、窗门、仪表箱、工作台无积垢、积灰，地面奶迹应及时用清水冲洗。2.1.7进洗手间、离开车间或去用餐，必须更换工作服。
2.1.8每天工作结束后，应将系统内所有设备表面及传送带、地面、框子清理干净，液压车车轴内清理干净。废料每天清理出去。框子、液压车及其它用具放置整齐到规定位置。2.2生产控制
2.2.1每天生产计划由生产部经理填写生产日志安排。
2.2.2品控部依据产品配方制定生产工艺，上报生产部审批，生产操作环节必须依据生产工艺严格执行，不得随意更改工艺，杜绝违规性的操作对产品质量造成的隐患。
2.2.3化验室对半成品进行检验后要以书面报告的方式通知车间，转入下一生产工序，生产车间依据化验单进料生产。
2.2.4品控员通过监督生产关键控制点（配料：温度、时间、辅料投放方式、调酸效果；UHT:杀菌温度、均质压力；清洗：清洗浓度、清洗效果检查；灌装：容量、封口效果，生产日期；二灭：水浴温度、时间；检装组：包装数量及质量、封箱效果、箱体日期），记录生产过程的不正常项或不合格项，及时反馈到生产部要求生产车间及时做出整改。2.2.5对于半成品出现的不合格项，影响到生产的要及时上报到生产经理，等待处理意见，质检员有权提出自己的合理意见。
2.2.6灌装车间在开机生产前30分钟封闭空间，打开紫外灯对其空间杀菌；生产过程中必须开启空气净化器，保持空间正压环境。2.2.7各班组根据生产情况安排车间熏蒸，每周各工段对车间地面进行消毒一次（消毒液配制由品控部负责完成）。
2.2.8监督生产记录，杜绝伪造行为（生产记录必须有班组长签字确认），使后期追溯有据可依。
2.2.9化验室通过对生产产品的各项指标检验，出具产品质量报告单，库房方可放行;对检验结果不合格产品，上报生产经理，会议讨论处理。
2.2.10化验室对生产环境、设备卫生、操作员卫生每周抽检一次，根据检验结果对不合格班组责任人进行处罚并通报。
2.2.11锅炉工根据生产安排做好准备，保证送汽及时，气压正常；不得无故拖延时间送汽，延误生产安排。
2.2.12各工段设备操作人员不得胡乱、蛮操作设备，必须规范操作设备，对不按规范操作设备者制度处理。
2.2.13在生产过程中或生产结束如发现有对质量有影响的现象或设备故障，应及时通知品控人员或车间领导，对已经生产的产品扣留观察。
2.3 安全生产
2.3.1在设备或环境清洗时，注意切忌将水溅到电器柜或控制面板内，以免烧毁电器或漏电电击导致人员伤亡。
2.3.2在设备运转时，应与电动机件保持一定距离，以免受伤；生产过程中，不要将手伸到传送系统与之间的缝隙中去，以防挤手。2.3.3液压车严格按照规定使用。
2.3.4配制酸碱清洗液时务必佩戴防护工具，轻拿轻放；酸碱清洗剂溅到皮肤、眼睛后，应立即用大量的水冲洗，必要时送医院医治。2.3.5不得将任何物品放入机械运动部分，擦拭机器时，设备要切断电源；开机前一定要检查各运转部件是否灵活，紧固零件是否松动。2.3.6对于承压设备操作者应注意观察压力表指针的摆动情况和运转声音的变化；在运转过程中，如突然中断供料，一定要按程序停机,严禁带压停机，带病运转。
2.2.7二次灭菌人员在操作升降机时，一定要注意安全，起降下方位置要保证无人后方可着陆。
2.2.8包装组在拼接胶带、或封箱机出现故障时，必须先将封箱机电源关闭后再做处理。
2.2.9生产过程中突然停电，必须关闭设备主电源开关。2.2.10打扫高空卫生用扶梯时，必须有人辅助。2.4 设备保养
2.4.1每周安照周维护计划对设备做好周的维护及保养，做好设备维护保养记录。
2.4.2 管道衔接、产品阀密封圈要及时检查更换。
2.4.3每月及时检查设备润滑系统、传送系统、送袋系统、旋盖系统及控制阀加润滑脂润滑。
2.4.5每月根据生产需要按时审报设备备件。记录保存（记录保存期为2年）
1.品控部负责对检验项目的收集、整理，定期性的对产品质量进行总结、评价来指导生产。
2.品控部检验记录由品控主任整理归档并妥善保管。3.车间各工段生产记录各班组保存,集中后由统计员封存。此控制措施自2012年11月27日实施起，各车间严格执行，若有违背，依照车间管理制度处理。
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