巡回检查制度_巡回检查管理制度

2020-02-28 章程规章制度下载本文

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岗位巡回检查制度

一目的为使生产巡回检查规范化，进一步提高巡回检查的作用和效率，及时发现和消除生产过程中出现的各种隐患，确保生产安全稳定运行，特制定本制度。

二编制依据

依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034—5）。和我公司相关管理制度

三适用范围

本制度适用于公司各单位生产运行期间的巡回检查管理。

四职能分工

1、现场操作人员负责对所辖生产现场装置进行巡回检查。

2、DCS操作人员负责在DCS画面上对装置运行状态进行巡回检查。

3、当班班长负责对所属车间全装置进行巡回检查，并对本班操作工巡回检查情况进行监督、检查。

4、车间管理人员对所属车间全装置进行巡回检查，并对当班班长、操作工等巡回检查情况进行监督、检查。

5、生产系统部门管理人员负责对全生产系统装置进行巡回检查，并监督生产巡回检查情况。

五巡回检查的分类

1、交接班检查：在交接班时，对上一班变动、调整过的重要工艺参数、运行设备等，对生产过程发现的新问题，对处在监控运行和有缺陷的管道、阀门、设备、仪表等，由交、接班人员共同核对、交接，并做好交接班记录。

2、定期巡回检查：在生产正常运行期间，按规定的时间和路线，按照巡检内容和要求逐项进行系统检查，对检查发现的问题及时进行处理、汇报并做好记录。

3、不定期巡回检查：在装置运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外，相应增加的对所管辖设备和系统进行的检查。

4、特殊情况检查：在重要主流程设备处于监控运行状态时，装置有重大缺陷、缺陷有发展趋势或运行中有可疑现象时，在新安装投运或大修后投运的装置，遇恶劣天气（如大风、雷雨、闪电、高温、寒流等）时，对所辖设备、系统的预防措施进行的细致检查。

六巡回检查要求

1、各岗操作工必须按规定时间和要求对所属责任范围内装置、系统进行巡回检查。巡回检查时间范围为正点±10分钟内，如发现问题能处理的必须及时处理，并向班长报告，不能处理的立即向班长报告，并且做好巡检记录。

2、巡检人员遇特殊情况不能按时进行巡回检查时，必须汇报当班管理人员，以便安排其他人员代替巡检。

3、针对岗位生产和工艺流程特点，严格按照各车间巡回检查路线，按照定时、定点、定路线、定内容的要求，以点带面，进行全方位严格、科学的巡回检查，杜绝巡检死角，对于大型的塔或容器等，车间组织专人巡检，并做好巡检记录。

4、各车间根据其区域和装置特点，在重点巡检装置和路线上放置巡检牌的。

5、上班期间必须按照本制度对有关装置进行巡视检查，在正常生产情况下，现场操作人员每1小时对现场进行巡回检查一次, 巡检人员定期巡检时要按时间顺序逐点翻（挂）牌；当班班长每2小时巡回检查一次，在巡检记录报表上签字；车间管理人员上午、下午各巡检一次，在岗位报表记事栏中签字；当班调度每四小时巡检一次，在巡检记录报表上签字；生产系统部门管理人员按照其包片和分工，每天巡检一次，在岗位记录报表右上方签字。

6、如有特殊情况时，巡检人员在巡检时应重点进行检查，并增加巡检次数，必要时另行安排人员重点巡检或派专人就地监视。

七巡回检查内容

1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否在工艺控制指标范围内。

2、安全装置—安全阀、安全附件及事故报警装置是否良好，检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。

3、润滑情况—轴承及有关部位的温度和润滑情况，转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况，设备转动的声音是否正常。

4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)，检查设备、容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹。

5、紧固情况—设备、容器和管道有无振动和杂音，螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况，运转设备运行平稳情况。

6、腐蚀情况—设备及与其相连的管线是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。

7、电气、仪表—电气接线柱密封良好，是否有发热现象，指示正确；仪表阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等。

8、消防设施—区域内消防设施是否完好可靠。

9、清洁文明—所管辖区域内是否整洁，达到清洁文明生产。

10、主要设备巡检，按生产部机动科巡检规定执行。八检查与考核