公司卫生管理制度_公司的卫生管理制度

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公司卫生管理制度

第一条 办公区卫生

1.员工应保持公共场所的整洁卫生，养成良好的公共卫生习惯，做到： 2.禁止在公共场所随地吐痰；

3.禁止乱扔瓜（果）皮、果核、烟头、纸屑等及各种废弃物，垃圾、杂物要倒在垃圾桶内；通道及公共场所，禁止堆放杂物；

4.禁止在门窗、墙壁上乱写、乱画、乱划、乱贴、乱钉和弄脏墙壁。

5，办公桌面、工作台面保持整洁、有序、无尘土，文件、办公用品等摆放整齐，不得将书本、报刊、背包、化妆品等个人用品摆放在办公桌面或工作台面上；桌面或台面上不允许有水渍、抹布或肥皂等杂物。

6.办公电器和设备上无尘土、油渍等污物，电源线连接整齐、不凌乱。

7.文件柜、档案柜、抽屉、办公桌椅、沙发或挂衣架等要保持清洁，无尘土。箱、柜顶上及台面不得堆置文件。

8.办公室内地面、过道要保持清洁、无纸屑、无尘、无积水等，至少每日清扫一次。9.办公室内门窗、墙面、墙壁棚顶或天花板应无积灰、污迹和蛛网。

10.笤帚、墩布、簸箕、抹布、肥皂、洗涤剂等保洁工具和用品应放在门后或隐蔽处。11.办公区或其它场所内的通道应保持清洁、畅通、无杂物堆放；墙面、天花板应干净，无污物；保洁设施应定点摆放，垃圾桶等应定时清洁。

12.洗手间、厕所、洗刷间及其它卫生设施，必须保持整洁卫生，厕所内采光、照明和通风应良好、无明显臭味，做到：

1、厕所内墙面、天花板、门窗和隔离板应无积灰、污迹、蛛网，无乱涂乱画，隔离板上的插销良好，墙面应光洁。

2、照明灯具、洗手器具、镜子、挂衣钩、冲水设备等应完好，无积灰、污物。

3、地面应保持整洁，无积水。

4、厕所内无乱堆杂物，保洁工具应放置整齐。5.公司行政区公共卫生区域内路面应无痰迹、纸屑、塑料袋、乱绳头、瓜皮、果壳、烟蒂等散落的生活垃圾及其他污染物应及时清理。

第二条 生产车间卫生管理制度

一、目的：

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。

二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作

三、管理要求：

1、车间卫生要求

（1）、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙角、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。

（2）、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。（3）、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。

（4）、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

(5)、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。(6)、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。(7)、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

(8)、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

(9)、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

(10)、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。(11)、各种成品用转运输送平板车及垃圾箱保持清洁。(12)、车间应做到：

A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。

F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

四、人员卫生管理的要求

1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。

2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

3、车间工作人员应保持良好的个人卫生。

4、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。

第三条 车间5s现场管理

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)、人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交 朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S”现场管理的作用： a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“5S”现场管理的目的： a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：

① 提高品质 ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 减少事故 ⑤ 提高素质 ⑥ 顾客满意 实施要领：

5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、安全5个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，生产材料堆放杂乱。再如，好不容易导进的新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具、零部件也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理的定义、目的、实施要领 定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：

●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 定义：

◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

现场管理开始实施，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛。通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的就是提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真要长期坚持，才能养成良好的习惯。具体要求：车间应没有用途、内容不明之物 2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物 3 车间不得乱放个人物品茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐 5 作业场所应予以划分并标示场所名称 6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐 7 作业员脚边无零乱东西劳保用品应分开定位摆放并摆放整齐 9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 11 原材料等应定位摆放并摆放整齐 12 通道保持畅通，不得摆放任何物品 13 所有工具、零件应放在指定位置 14 划定位置摆放不良品所有不良品应及时分类摆放在指定位置 16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 18 所有废料、余料等应及时清理 19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要 22 工作环境随时保持整洁干净长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置 24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补 25 停工前应及时打扫整理拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放 27 下班前工作区域应整理收拾干净 28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理