设备管理制度_科技设备管理制度
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设 备 管 理 制 度
（试行）
一、总则
1、为规范公司设备管理，保证安全生产和设备正常运行，提高生产技术装备水平和经济效益，根据国家有关方针、政策,结合本公司的具体情况制定本制度。
2、设备是生产的重要物质基础，设备的维修、改造和更新、技术状况与技术性能的不断改善和提高是保证生产发展、提高经济效益的重要环节与先行条件。
3、设备管理的任务是贯彻国家有关部委和集团公司颁发的法规、制度，通过技术、经济、组织措施，对设备的设计、选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到寿命周期费用最低，设备综合效能最高的目的。
4、设备管理应当坚持为生产服务，依靠技术进步，实行“选型与使用相结合”“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”，“修理、改造与更新相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则，抓好合理选购、正确使用、精心维护、科学检修四个环节。
5、重视设备管理的基础工作，学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高设备管理水平和维修技术水平。
二、设备管理机构
设备管理机构由集团公司、分公司、各生产车间三级设备管理人员组成。
1、集团公司由总经理（或副总经理）分管设备管理工作，负责对全公司设备管理工作进行全面的指导、检查、督促和考核。审定设备管理制度的修订、设备购置计划和设备的调拨、报废等重大事宜。
2、集团公司设备管理的具体工作纳入工程部的工作范围，配置设备管理工程师（或设备管理员）。其主要职责如下：
2.1、对企业设备管理系统的组织形式、人员结构和资源配置提出方案和建议，报总经理批准后执行。
2.2、负责组织制定设备管理的有关规章制度，经审查批准后执行。2.3、检查、考核各分公司的设备管理工作，收集、整理设备管理的相关统计报表，并报送分管总经理和相关部门考核。
2.4、参与设备资产管理，包括主要设备选型、到厂验收、安装调试、移交生产、协助建立固定资产台帐及设备卡片；办理集团公司范围内设备的移装、封存、调拨、报废等手续。
2.5、审核主要生产设备的购置计划、技改方案、较大的维修改造项目计划，并报送总经理审批。
2.6、组织设备管理工作的经验交流，促进各分公司设备管理水平不断共同提高。
3、各分公司应有一名副经理分管设备管理工作，负责对本公司范围内设备管理工作进行全面的指导、检查、督促和考核，审核设备购置、维修、技改等计划和设备的调拨、报废等重大事宜。
4、各分公司须设一名专职（或兼职）设备管理员（建议由机修车间主任兼任）,负责该公司所有设备的全面管理工作。其职责范围如下：
4.1、认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，对本公司各车间、生产班组的设备管理、使用、和设备完好状况进行监督检查和考评。按时呈报设备管理方面的各种报表。
4.2、制定本公司的设备检修计划、维修用配件及材料计划，并及时报送审批，获准后组织实施。
4.3、积极配合分公司办公室和各车间做好设备技术档案的收集、整理和归档工作。
5、各生产车间的车间主任（或分管副主任）是该车间设备管理的第一责任人，全面负责本车间设备管理工作。组织、督促各生产班组和操作工人正确使用设备、严格执行设备安全操作规程、搞好设备的日常维护保养、遵守设备管理的各项规章制度；制定本车间设备的维修计划，提出设备更新改造意见；按时呈报设备管理方面的报表和相关资料。
三、设备管理制度
（一）设备资产管理制度
1、设备资产管理的范围
1.1、凡企业设备实际使用寿命一年以上、设备价值2000元以上和能独立完成一道以上工序或直接提供效益的机械、电气、动能、运输（不含汽车）等生产经营性设备，均列入固定资产进行管理。不具备以上条件的按低值易耗品管理办法进行管理。
1.2、凡列入设备固定资产的设备，均应由设备管理机构进行管理，并进行分类统计汇总，掌握设备变动情况。
2、设备的选型与购置，应根据设计合理、生产上适用、技术上先进，并节能环保的原则，充分考虑设备寿命周期费用和综合效率，由设备管理机构会同生产经营、财务、和使用部门共同研究，关键和重点设备应进行调研，然后提出购置计划，主管经理审批后予以执行。任何单位和部门不得不经审批擅自购置。
3、新购置设备到货后，由设备管理部门和购置部门主持开箱验收，检查设备是否完好无损，按装箱单逐项核对。如发现与订货合同不符，或运输过程发生损失和损坏，由购置部门负责追查、退换或索赔。
4、设备的安装调试应由设备管理部门负责，安装前提出安装工程计划、工程进度与技术要求，及安装调试费用预算，交主管经理审批后由安装单位实施。设备安装调试完毕后，由主管经理主持，有设备管理、生产管理、设备使用和安装负责人参加，按照有关技术文件要求进行检查验收和试车，验收合格后由设备管理部门填写“安装移交验收单”（一式3份）经有关人员签章后交付生产使用。
5、自制专用非标设备的技术改造安装调试完毕后按上述办法办理验收移交手续，经1至3个月的生产验证设备设计合理、性能可靠、能满足生产工艺和产品质量要求时，列入固定资产进行管理。
6、设备列入企业固定资产进行管理后，设备管理机构应进行统一编号，建立“设备分类登记台帐”和“设备分户登记台帐”，同时填写“设备管理卡”一式三份，连同“设备分户登记台帐”交财务和使用部门各一分，做到“帐、卡、物”相符，帐帐相符。
7、设备投入使用后，应逐台建立设备技术档案，其中包括装箱单、出厂检验合格证、设备安装移交验收单、设备附件卡、备品配件明细表、检修记录、事故报告单等。随机其余技术文件及图纸资料应交档案室入帐保管。
8、设备调出或报废后，应从设备固定资产登记台帐和设备管理卡片上注销或抽出。并及时通知财务部门，不再提取设备折旧费。
（二）设备的调拨、移装管理制度
1、凡列入企业固定资产的设备，在集团公司内各分公司之间的调拨，应报集团公司设备管理职能机构同意并经分管总经理批准。被调拨设备的技术文件（包括设备档案、图纸、使用说明书等）应随机转移，调出单位应保持设备的完整，严禁拆卸、调换原设备零部件，设备附件与专用工具应同时办理移交手续。设备调出后，调出单位应注销该设备的编号、台帐、卡片等，并及时通知本公司财务部门停止提取折旧费。调拨设备到达调入单位后，按“设备资产管理制度”的相关要求进行操作。（调拨设备的折旧费应在设备残值的基础上进行）
2、各分公司一般设备在本公司内部的调拨、移装，经分管经理和设备管理人员同意即可进行。重要设备和关键设备须报集团公司职能部门和总经理批准。
3、企业内部由于工艺布局改变，设备需要移装时，由生产工艺部门提出方案，经设备管理、技术安全等人员会商，并经主管经理批准后由设备管理机构组织实施，移装完成后办理验收手续。
(三)设备台帐、档案、资料管理制度
1、按固定资产管理的各种设备，设备管理机构应逐台统计汇总，建立“设备分类台帐”和“分户台帐”，并建立相应的设备管理卡。
2、各分公司设备管理机构根据具体情况建立主要生产设备的技术档案，设备档案内容包括制造厂的检验合格证、装箱单、设备安装移交验收单、设备附件及专用工具清单、事故报告单、检修记录、改装技术资料、备件明细表等。
3、设备管理机构应会同财务及使用单位，每年对本企业纳入固定资产管理的主要生产设备组织核查，认真核对“帐、卡、物”。如发现不符，应查明原因。做到帐、物相符，帐帐相符。
（四）设备封存、启用管理制度
1、设备连续停用三个月以上时，使用部门应填写“闲置设备封存申请书”，经设备管理机构审核同意，分送生产、财务部门备案，可停止提取设备折旧费。封存设备由使用单位就地封存，封存时切断电源、擦洗干净、传动部位涂以防锈油，必要时须做好防护并挂封存标志。封存设备应指定专人维护保养，保持设备完好状况。
2、封存设备的专用工具、附件、专用备品备件及其附属设备未经批准不得挪作他用。
3、封存设备封存期满使用单位需继续使用时，需报设备管理机构同意，在其指导下检查机械、电气部分，加够润滑油料，接通电源按试车规定进行空运转，正常后方可投产使用。并报生产、财务部门，同时提取设备折旧费。
（五）设备的报废管理制度
1、设备的报废应按设备管理权限逐级报批，未经正式批准前任何人不得拆卸、挪用设备零部件及附件，更不得自行拆毁。
2、设备的报废应由使用单位提出申请，填写“设备报废申请书”，由设备、技术、生产管理部门审核鉴定。设备原值在5000元以下、设备折旧费已提完者，由分公司主管经理批准；设备原值在5000元以上、设备折旧费未提完者，须报集团公司设备管理机构、并经分管总经理批准。
3、设备报废的条件: 3.1、超过使用年限、机构陈旧落后、主要性能严重劣化、不能满足生产工艺要求、无修复价值。
3.2、因事故或自然灾害使设备严重损坏、无修复价值。3.3、严重危及安全和环境、能耗高不符国家固定、无改造价值。3.4、由于生产工艺改变、不能满足产品质量要求，或厂房搬迁无法拆走的设备。
4、设备报废后，设备管理机构应注销该设备的编号、台帐、卡片，并通知财务部门停止提取折旧费。
5、经批准报废的设备，使用单位无权自行处理，其报废残值所回收的资金，应列入设备更新资金。
（六）设备事故报告制度
1、凡由于违章操作、擅离职守、检查保养不当、不按时报检等人为原因，引起设备及其附件非正常损坏，造成停产或降低效能者，均称设备事故。
2、设备损坏中断生产五昼夜以上或修理费在1000元以上者，为“重大事故”，修理费在100至1000元之间者为“一般事故”。
3、事故发生后应立即切断电源，保持现场。并立即报告相关领导和设备管理人员，组织现场检查分析。在未作结论前任何人不得变动现场情况。
4、一般事故由事故发生单位领导、设备管理及相关技术人员、事故责任者组织分析作出结论，并由事故责任者在一天之内填写“事故报告单”，经分公司领导签注论处意见，提交设备管理部门存档。
5、设备重大事故应在分公司领导的主持下，召集设备管理和相关技术人员（必要时可报请集团公司职能部门或外聘专业技术人员）、事故责任人及其车间领导，组织分析事故原因，并作出结论。事故责任人须在2日内填写“事故报告单”一式两份签注意见后，交分公司领导批示。（一份交设备管理部门存档，一份报集团公司备查）
6、设备事故发生后，任何人不得隐瞒事故，要认真组织检查分析。做到“三不放过”，即事故原因不查清不放过、事故责任人和相关人员未受到教育或处罚不放过、未采取防范措施不放过。
7、事故发生单位对事故责任人要根据情节轻重和具体情况给予批评教育、罚款及赔偿损失、警告、记过、开除留用等处罚。对违章操作屡教不改、擅离工作岗位、玩忽职守、有意销毁或掩饰事故现场制造假象、嫁祸他人者要从严处理。
8、事故发生后，所在单位及有关部门在事故查清后应立即组织抢修，尽快恢复使用，避免造成更大损失。
（七）使用设备的交接班制度
1、凡多班制运行的生产设备，必须严格执行交接班制度。操作工人（或操作班组）须认真填写“设备运行及交接班记录”，交接班双方保必须在“记录”上签字。
2、交班人员应在下班前20至30分钟内对设备及工作场所擦拭、打扫干净，并向接班人员详细介绍设备运行情况及生产中出现的故障和可依现象、检查调整情况、工用具的完好状况等。如交班时出现故障，由交接班双方共同处理。双方检查清点完毕如实填入“设备运行及交接班记录”。
3、设备如果发生值班人员排除不了的故障，应立即报告车间领导和维修人员，并在“记录”上签字。其故障交由值班维修人员处理。
4、接班人员应提前15至20分钟到达上班地点，认真查看“设备运行及交接班记录”，听取交班人员的情况介绍，对认为有必要检查的项目进行认真核查，确认设备运行正常后方可接班。接班后设备出现的故障由当班人员负责。
5、“设备运行及交接班记录”的填写应工整详实，不得撕毁或作他用。“设备运行及交接班记录”须妥善保管，其保存期限不少于一年。
（八）设备的使用、维护保养制度
1、所有设备必须按使用说明书的要求和操作规程、安全技术规程进行操作使用和维护保养。
2、操作工人必须熟悉设备的性能和技术规范。了解设备结构、掌握操作方法、安全技术规程和润滑、保养等知识后才能操作使用设备，不得违章作业、超负荷使用设备，做到正确使用、精心维护。
3、新的操作工，必须经过技术培训才能上岗。锅炉、压力容器、氨制冷设备、焊工、电工、起重（电梯）工等特种设备作业人员，必须取得技术监督部门和安全部门颁发的资格证和操作证，并持证上岗。
4、关键生产设备和动能、电气及特种设备应实行定人定机负责制，由使用单位提出名单，交设备管理部门备案。保持此类设备操作人员相对稳定，任何单位和个人未经批准不得操作关键生产设备和动能、电气及特种设备。
5、关键生产设备和动能、电气及特种设备的操作规程，应在操作岗位的显著位置张贴或悬挂，以起到安全警示作业。
6、所有设备操作人员，必须按照设备的使用说明、技术规范和使用保养要求及时对设备进行维护保养，随时保持设备效能完好，外观整洁。设备管理员和设备管理责任人，应经常检查设备的维护保养状况。关键生产设备和重点设备要做好维护保养记录和检查记录，以备核查，并作为设备检修的参考依据。
（九）设备检修制度
1、一般设备，除认真搞好平时的维护保养外，以动态（故障）检修为主，辅以必要的计划检修。关键生产设备和重点设备，不但要及时进行故障检修，还应安排年度计划检修，以保障设备的效能、安全和使用寿命。
2、关键设备和重点设备以及其它设备的年度检修计划，应根据设备的使用说明、安全技术规程、维护检修要求以及使用情况，由各分公司设备管理人员会同使用单位和生产部门编制。并报集团公司设备管理部门和分管总经理批示。
3、年度检修计划的内容，应包括设备名称及型号、使用及安全技术现况、计划检修内容、时间安排、所需工时及配件、检修费用及技术措施等。
4、年度计划检修工作，由各分公司组织实施。检修过程中要强调安全操作，严格按照相关技术要求进行检修，确保检修质量。
5、所有设备的检修，必须认真做好检修记录并妥善保存。关键生产设备和重点设备及特种设备的检修记录，要装入设备档案长期保存。
（十）设备检查考核制度
为搞好企业内部设备管理工作，做到正确使用、精心维护保养、合理进行检修、降低修理成本，延长设备使用寿命、保存设备的良好技术状况，为生产经营提供良好服务，为企业创造更好效益，特制定本制度。
1、凡纳入企业资产管理的设备，其使用维护保养、计划检修、安全运行、技术档案及设备完好率等，均应纳入检查考核的范围。
2、检查考核的主要内容及要求：
2.1、设备必须保存良好的技术状况，设备完好率应达90%以上； 2.2、正确使用、精心维护保养设备，保持工作场地和设备“整齐、清洁、润滑、安全”，设备故障率应少于2%。2.3、规章制度健全，严格执行操作规程和安全技术规程，无设备事故发生。
2.4、设备档案资料完整。“设备运行及交接班记录”、“设备维护保养记录”、“设备检修记录”等填写清晰、准确。
3.5、关键生产设备和重点设备的操作工人，熟悉所操作设备的性能、特点、操作规程及安全技术规程，懂得一般故障的判定和排除方法，能正确进行设备的维护保养工作。
3.6、重点耗能设备，(在条件成熟时)还应考核其单位能耗指标。
4、各分公司每月对各生产车间进行一次检查考核。并将检查情况汇总后报集团公司设备管理机构备案。以作为对各分公司分管经理进行考核的依据之一。
5、集团公司每年对各分公司的设备管理工作，组织一至二次全面检查考核。检查结果要纳入分公司经理的年度考核内容。
附件：设备完好率和单项设备完好标准（试行）
一、设备完好率
设备完好率，指的是企业完好设备台数与拥有设备总台数的百分比。
即：设备完好率＝（完好设备台数/全部设备台数）×100%
二、单项设备完好标准
（一）机械设备类（包括肉类及食品加工机械、机床等）
1、精度、性能能满足生产工艺及产品质量要求；
2、各传动系统运转正常，变速齐全；
3、各操作机构动作灵敏可靠；
4、润滑系统装置齐全、油路畅通、油标醒目；
5、电气系统装置齐全、线路完整、运行可靠；
6、安全防护装置完善可靠；
7、设备各部位清洁、无油污无锈蚀、润滑油质符合要求；
8、基本无泄漏现象；
9、零部件及随机附件和专用工具基本齐全、保管妥善。（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）
（二）起重运输设备类（包括电梯、抓斗吊车、行车、叉车、电动葫芦等）
1、起重和牵引能力达到设计要求；
2、各传动系统运转正常、钢丝绳、吊钩符合安全技术规程；
3、制动装置安全可靠、主要零部件无严重磨损；
4、操纵系统灵活可靠、调速正常；
5、主、副梁的变形不超过规定指标；
6、电气装置齐全、安全保护装置灵敏可靠；
7、安全防护装置齐全可靠；
8、润滑装置齐全、效果良好、基本无泄漏现象；
9、设备内外整洁、标牌醒目、附件及专用工具齐全。（以上1—7项为主要项目，其余为次要项目）
（三）工业锅炉（压力容器可参考相关项目执行）
1、出力基本达到原设计要求或主管部门批准的标准要求；
2、主体内外及主要部件无严重锈蚀、隔热保温基本完好；
3、电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全 阀、排污阀等灵敏可靠；
4、主要随机附件计量器具及仪表齐全、运行良好；
5、各主要控制阀门、装置动作灵敏可靠；
6、传动及供水系统运行正常；
7、主、辅机外观整洁、润滑良好；
8、基本无水、油、汽的泄漏现象。
（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）
（四）动力设备类（包括氨压缩机、制冷设备、空气压缩机、重要的泵类、通风机等）
1、出力基本达到原设计能力；
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重磨损或锈蚀；
3、各操作控制阀门、电气控制及安全保护系统灵敏可靠；
4、安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏可靠；
5、无超温、超压现象，基本无泄漏现象；
6、润滑装置齐全、油路畅通、油标醒目；
7、辅机及零部件齐全、内外整洁。（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）
（五）电气设备类（包括变压器、交流设备、电焊设备）
1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
2、操作和控制装置、检测仪表齐全，并灵敏可靠；
3、设备运行良好，绝缘程度及安全防护装置符合安全技术规程；
4、设备的通风散热和冷却系统完整，性能良好；
5、无泄漏现象。
（以上1—3项为主要项目，其余为次要项目）
三、完好设备的考核办法
1、标准中主要项目有一项以上不合格，该设备即为不完好设备；
2、次要项目中有两项以上不合格，该设备即为不合格设备；
3、检查设备时能立即进行整改的，整改合格后仍可定为合格设备。
四、设备故障率的计算方法（供参考）因故障造成设备停机的才列入设备故障率计算。
设备故障率＝{（故障设备台数×因故障停机天数）/(总的设备台数×应正常运行天数)}×100%
