顶板管理制度_顶板管理制度规定

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顶板管理制度一、一般规定

1、掘进巷道必须按作业规程的要求进行支护，任何人不得随意改变支护方式。当地质条件发生变化，遇到断层、破碎带等情况，需要改变支护方式时，施工单位必须及时补充施工措施，经集体审批后方可执行。

2、架棚巷道支架规格及支设质量要符合规程措施规定，支架与顶帮之间的空隙必须背紧背实，不得空顶空帮。金属支架棚梁接口处要有防掉棚梁的装置。棚腿两端必须焊接金属垫板，以增加与棚梁的接触面积和减少棚腿钻底量。棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于0.2m，有水沟一侧至水沟底以下0.1m。使用U型钢或工字钢棚腿，要采取防止钻底措施。当底板松软或棚腿不能支到实底上时，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、规格和使用方法要在作业规程中规定。

3、掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。靠近工作面10m内的架棚支护，在爆破前必须加固，并采取设撑杆等防倒措施。爆破崩倒、崩坏的支架，必须先修复之后，方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况，发现隐患时，必须及时进行处理。

4、严格按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置、角度要合适，装药量要适当，防止放炮崩倒棚子。

5、倾斜巷道的支架，必须有保证支架稳定的防倒措施，具体要求在作业规程中规定。

6、要加强贯通巷道的顶板管理。对围岩破碎、顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大临时控顶距，并加强临时支护。要提前排除被贯通巷道内的积水、瓦斯，提前支设抬棚，防止贯通时倒棚冒顶。

7、锚喷、锚杆、及锚杆加锚索等巷道支护，必须符合以下要求：

（1）、根据采区地质说明书和采区设计，在对设计巷道工程附近巷道变形和破坏情况进行调查的基础上，依据巷道围岩变形的控制原理，利用矿压力观测资料和围岩稳定性分类成果，运用锚杆支护理论和巷道围岩松动圈测试数据，经综合分析研究，采用工程类比法、理论计算法和实测法等方法，作出该巷道锚杆支护设计。在作业规程或施工措施中要叙述计算过程和支护参数选取的根据。

（2）、采深超过400m的巷道支护、其锚杆杆体材料应采用抗拉强度不低于5#钢（A5）螺纹钢筋或等强度螺纹钢筋等材料；杆体直径不小于18mm；杆体尾部需要作螺纹时，应采用滚压工艺或热处理措施，使螺纹部分的强度不小于杆体的强度；杆体的屈服载荷不小于7t，其螺母应选用配套标准螺母，强度与杆体相匹配，每500根抽检2根。锚杆托盘应采用厚度不小于6mm的钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或圆形直径为120mm，三点支撑抗压试验强度应不低于设计锚固力，每500个抽检2个。

（3）、锚网应采用直径不小于3.5mm的冷拔丝制作的经纬网或菱形网，网片的宽度应与锚杆的排距相匹配，长度可根据巷道顶宽和拱的弧长而定，煤巷和半煤岩巷用的网格一般不大于60×60mm，岩巷锚喷巷道可根据岩性条件设计网格，一般不大于150×150mm。

(4)、钢带应采用直径不小于16mm的A3#钢的圆形钢筋焊制而成，其宽度为60~100mm。

(5)、锚索应选用Ф≮15.24mm的标准钢绞线型锚索，其外端的夹紧装置应与钢绞线强度相匹配。

(6)、树脂锚杆锚固剂要符合原煤炭部MT146.1-95标准，根据设计锚固力的大小，可以作端锚、半锚或全锚。

(7)、锚喷支护时，喷射混凝土的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等，要严格按照有关设计要求执行，并在作业规程中明确规定。砂子和石子要用水洗干净。

（8）、锚喷、锚杆支护巷道要严格按作业规程的设计断面形状施工，坚持画线点眼，实行光面爆破，拉线喷浆。锚杆位置，角度等要符合作业规程规定，锚杆的间排距不超过设计100mm，孔深不小于锚杆体的有效长度，且不大于杆体有效长度30mm，角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不大于150。

（9）、锚网支护巷道，两网片搭接长度要不小于60mm，并按设计要求连网，网片要拉紧，并要与巷道周边岩石密贴，应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢带之下。为便于网片搭接和连网，靠迎头的第一排锚杆可只铺网，不上钢带，待下一片网铺上连好后，再上钢带，并上紧托盘。

（10）、锚杆安装应使用锚杆钻机一次完成，锚杆螺母的拧紧用力矩，M18及以上螺纹的不小于120N.m，使锚杆具有初锚力。锚杆托盘点要密贴岩面，有网梯时要压紧网梯不松动，锚杆尾部外露长度不大于50mm。

（11）、严格执行敲帮问顶制度。打钻前、挂网前，要将危岩活石及时处理掉。必须在确保安全的条件下，方可作业。

（12）、所购进的快凝水泥、树脂药卷，必须是经过有关检测单位检验合格的产品，否则不准采购。失效的药卷严禁使用。

（13）、每安装300根锚杆或独立工程小于300根的，至少要选一组（3根）作锚固力检测，对重要工程适当增加检测组数。要求检测的锚固力不小于设计值的90%为合格，如检测其中一根不合格，需再抽查一组（3根），再达不到要求，上报总工程师分析原因，采取措施处理。由生产技术科负责检测，并现场记录，建档备查。

（14）、施工现场必须至少保持有一个合格的力矩扳手，对螺母扭矩进行检测，要求每班至少抽检一组（3根），由班组长负责检测，跟班检查员要班班抽查。

（15）、生产技术科要定期对锚喷巷道喷射砼的厚度进行检测，应用钻眼法测量，凡独立工程每50-100mm、大型硐室每10-25m须检查一个点，每点至少检测三个检查孔，当全部检查孔的喷层厚度75%以上符合设计规定，其它检查孔厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。如达不到要求，要采取复喷处理。喷射混凝土强度要按规定进行检测，其检测数据要存档备查。

（16）锚杆/锚喷支护巷道必须进行顶板离层监测，原则上巷道每40—50m安设一个顶板离层仪，当出现地质构造和巷道交叉口时，要增设数量。顶板离层仪的监测频度与距工作面的距离有关，一般正常生产情况下，在距工作面0—10m范围内，每班观测1次；在10—20m范围内，每天观测1次；在20—50m范围内，每三天观测1次；其他位置的每周观测1次；停工地点的每周观测1次；当出现顶板异常或构造时要适当加大观测频度。

8、料石砌碹巷道支护，除掘砌按工程质量标准施工外，还必须符合以下要求：（1）、放完顶必须先找掉活石，控制好顶板，然后才可按施工措施要求立碹胎。碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填厚度不小于0.5mm的不燃物垫层。

（2）、对砌碹顺序、碹胎材料、结构形式、固定方法、放顶步距、一次砌墙长度和撤胎时间等，必须在作业规程和施工措施中具体规定。

9、溜煤眼和煤仓的施工，要根据现场条件和施工方法，在作业规程中制定特殊的顶板管理措施。

10、顶板永久支护要杜绝采用木支护，若临时支护等采取临时措施采用木支护时，必须严格执行本制度相关规定。

二、临时支护

（一）、架棚巷道临时支护要符合以下要求：

1、新开门巷道支齐三架棚（锁口棚）后，要采用前探梁作临时支护。前探梁可用11#工字钢或15Kg/m钢轨制作。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40T型溜子链条、联接环和螺丝连接，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔。

2、前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚顶净宽在2.5m及以下时用两根，大于2.5m时用四根，均匀布置。

3、前探梁上方用长度比巷道顶部毛宽小0.4m的木板梁（宽*厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。

4、采用木棚支护的巷道不能使用前探梁时，要采用点柱等临时支护控制顶板。临时支护方式要在作业规程中明确规定。

5、炮掘迎头外10m内的支架，除了撑杆（拉杆）外，还要有其他可靠的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

6、在移动、支设前探梁时，要从外向里，在支架掩护下操作，严禁空顶作业。

7、巷道坡度大于25º时，要制定临时支护特殊措施。

（二）、锚喷（锚网索）巷道临时支护要符合以下要求：

1、锚喷巷道要用前探梁做临时支护。前探梁可用11#工字钢或15Kg/m的钢轨制作，用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动。每根前探梁不得小于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于巷道支护锚杆的长度，水泥药卷不少于3卷，锚固力不小于40KN，树脂药卷不少于2块，锚固力不小于64KN。

2、前探梁之间的间距一般不大于1.2米。前探梁的长度、根数和接顶方式，可根据循环进度和巷道断面大小，在作业规程中明确规定。

3、前探梁必须保持紧固有效，除锚杆锚到迎头无空顶或迎头喷浆外，不得取下前探梁。顶板铺网的巷道，要在移前探支架前铺好网。

4、固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环放炮前安装好。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

5、迎头（含裸体巷道）要时时备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

（三）、砌碹巷道，要尽可能采用锚喷做临时支护。在围岩松软、压力较大或巷道支架变形严重处砌碹，可根据现场情况，采取其它临时支护措施。若围岩较稳定，采用点柱做临时支护。砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程和措施中作详细规定，以防溜帮和落石伤人。

三、巷道新开门与交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道内新开的所有大、小门子口，如壁龛、水窝、躲避硐、信号室、小绞车窝、泵站、配电点和两巷立体交叉口等。这些交叉口新开门前，必须有符合实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点到原有巷道导线点的距离、中线方向、门棚长度、中线到两帮的尺寸及叉梁长度等。如开门口是砌碹碹岔、则应设计相应的临时支护大样图。

2、新开门口的位置，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三叉口以及实体煤与老空的交界处。

3、架棚巷道新开门口必须使用顺槽抬棚，顺槽抬棚可用不小于11#的矿工钢或不小于25#的U型钢制作，也可使用直径不小于150毫米的圆木制作，但不得使用桦木等脆性材料。抬棚腿不得使用单体液压支柱和金属磨擦支柱，抬棚要同时托住开门口范围内及其两侧各不小于一架原棚梁。抬棚与棚梁、插梁间的空隙用木楔或木座要加紧、加牢，但不得重楔重座，插梁与门棚及棚腿接合处都要焊档板。当门棚净宽＜2.6米时，可使用单门棚，当门棚净宽≥2.6米时，要使用双门棚，当顶板破碎压力大时，要视现场实际情况制定加强支护的措施。要采取有效措施将门棚支设牢固，可以采用锚杆配夹板等措施将交岔门口门棚两端加固紧牢。

4、架棚巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破坏，若基心岩体破坏严重时，基心处要用小杆一层层正规架实接顶、背牢。门棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上撑杆。不准有四不靠的门棚。

5、锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护的措施。跨度较大，压力较大的地点，如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量、布置方式。

6、两巷道立体交叉净岩帽小于6米时，要制订专门加强支护的措施。

7、开门口形式的小绞车窝，门棚与门棚以里第一架棚的棚距不准大于0.3米，两棚必须互不关联，以防意外撞倒门棚时，影响小绞车窝的安全。