连铸规章制度_最新规章制度
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崇利制钢有限公司炼钢车间
班组安全管理制度
连铸 班
编制：
审批：
炼钢车间
2011年06月10日 1 目 录 2
一、班组安全生产责任制度
二、班组安全生产确认制度
三、班组安全生产联保互保制度
四、班组安全生产检查制度
五、班组安全生产培训教育制度
六、班组会议制度
七、交接班制度
八、班组安全生产奖惩制度
崇利制钢有限公司炼钢车间班组安全管理制度
第一章 班组安全生产责任制
一、班组长安全职责
1、班组长是安全第一责任人，应贯彻执行有关安全生产的各项规章制度，对本辖区职工劳动环境及安全健康负责。
2、组织辖区内作业过程中的隐患排查、整改工作。
3、组织班组级安全教育、培训工作。
4、组织召开班前会和每周安全日活动。
5、不违章指挥，有权制止职工违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6、负责组织事故的人员救治、现场保护和事故上报工作，并积极配合事故调查。
7、遇有危及人身安全重大隐患或紧急情况时，立即下达停产处理和人员撤离指令。
8、负责班组安全考核。
二、工段安全员（副工段长、副班组长）安全职责
1、协助班组长做好各项安全管理工作。
2、负责各种安全活动的记录，并保存备案。
3、对班组的安全工作进行监督、检查，有权制止职工违章作业，有权越级上报。
三、职工安全职责
1、严格执行各项规章制度、岗位操作规程及安全措施，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、参加安全培训、安全活动和应急演练。
3、落实岗位安全确认制、安全检查制、交接班制、联保互保制和事故报告制度。
4、熟悉本岗位危险源和应急处置措施，熟练使用安全防护器材。
5、不违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止他人违章作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场，并向负责人报告。
第二章 班组安全生产确认制度
一、对人的确认
（1）、班组长或安全员要对当班职工健康状况、精神状态和劳动防护用品穿戴情况进行确认。
（2）、当班职工要对两个以上单位相互协作或两人及多人共同作业的联系方式进行确认。
二、对物的确认
（1）、职工要对使用的设备、工器具、物料等安全状态进行确认。
（2）、职工要对各种安全防护器材和装置、监测仪器等完好情况进行确认。
三、对作业环境的确认
（1）、职工要对工作岗位及周围环境的危险因素进行确认。3（2）、班组安全员要对作业场所安全警示标识进行确认。
四、对检维清理作业的确认
（1）、岗位职工要对生产向检维修状态转换过程中设备停运、介质停送的可靠性进行确认。
（2）、岗位职工要对检修清理的现场区域、环境以及清理作业过程中存在的危险因素进行确认。
（3）、岗位职工要对进入煤气、受限空间等危险区域作业的现场监测情况进行确认。
（4）、岗位职工要对检维修试车前安全防护和安全联锁情况进行确认。
第三章 班组安全生产联保互保制度
一、安全生产互保制度
（1）、互保结对子的原则：两人及以上配合作业形成的安全相互保障责任共同体。
（2）、班组必须实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认。
（3）、工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况，明确当天的互保对象，不得遗漏。在每一项工作中，工作人员形成事实上的互保，并履行互保职责。
（4）、作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：1）互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。2）互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。3）互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。4）互相保证：保证对方安全生产（检修清理）作业，不发生人身事故。
二、安全生产联保制度
（1）、联保原则：班组各互保对象之间、班组与班组之间，在作业过程中形成的安全联系保障责任共同体。
（2）、联保的主要内容如下:1）、在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。2）、在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。3）、在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
第四章 班组安全生产检查制度
一、安全检查时间
（1）、段长、车间参加工段检查人员，每周二、四、六对本工段进行安全检查
（2）、班组每班至少一次对本班安全生产情况进行检查。
二、检查人员
（1）、工段检查人员：段长、车间参加工段检查人员。
（2）、班组检查人员：各班班组长、各班区域负责人。
三、检查内容及要求
（1）、工段检查内容及要求 1）、检查班组职工劳动防护用品穿戴、工器具使用及安全规程执行情况。4 2）、检查班组作业环境的确认情况。3）、检查班组对隐患控制和整改措施的落实情况。4）、检查班组对职工联保互保执行监督情况。5）、检查班组对各项安全记录是否完整、真实、破损、缺项等情况。6）、检查班组是否存在违章指挥、作业情况。
（2）、班组检查内容及要求 1）、对班组职工劳动防护用品穿戴、及安全规程执行情况进行检查。2）、对班组作业环境进行确认检查。3）、对班组职工的隐患控制和整改措施的落实情况进行确认检查。4）、对班组职工保互保执行情况进行监督、检查。5）、对各岗位区域安全标志、安全防护设施进行检查。6）、对各岗位所使用工吊器具进行检查。7）、对各岗位消防设施进行检查。8）、对各岗位电器、电源开关、线路进行检查。9）、对重点危险源、事故水、放射源的使用、监控进行检查。10）、对各岗位煤气、氧气设施进行检查。11）、对岗位设备传、转动防护设施部位进行检查。
第五章 班组安全生产培训教育制度
一、班组岗位职工培训时间规定
（1）、一般岗位新上岗的人员，岗前培训的总学时不得少于24学时，其中班组级安全培训时间不得少于8学时。每年接受再培训的时间不得少于8学时。
（2）、每月工段召开两次安全教育会，每季度进行一次职工安全培训，由段长主持。
（3）、班组每日召开班前会，每周的第二个中班为班组安全活动日，由班组长主持，每月组织一次班组安全培训。
（4）、所有活动要求有活动内容记录和职工签到表。
二、班组级安全教育内容
（1）、岗位安全规程。（2）、工作岗位环境及危险因素，岗位隐患排查与治理。（3）、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项。（4）、有关的事故案例。（5）、设备性能与安全装置、工器具的使用方法。（6）、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法。（7）、事故应急处理技能。（8）、其他需要培训的内容。
三、培训要求
（1）、新上岗职工班组级安全培训由班组长负责组织实施。
（2）、班组职工转岗或离岗一年以上重新上岗时，应重新接受班组级安全培训。
（3）、岗位实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料，班组应对职工进行有针对性安全培训。（4）、班组应通过班前会、安全活动日等形式开展职工日常教育培训工作。
第六章 班组会议制度
一、班组班前会
(1)、班组长结合当日的具体生产（检修清理）任务召开班前会，记录员负责记录。5篇2：炼钢厂连铸车间管理制度
炼钢厂连铸车间管理制度
为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险
区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必
须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到
位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪
费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都
仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围
内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干
净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条
校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。
十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和
机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不
能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
连铸车间
2011-9-5篇3：连铸连轧车间员工需遵守的规章制度
连铸连轧车间员工需遵守的规章制度
为管理好整个车间、为完善实施公司的各项规章制度、为了公司的未来、为了自己的权益，望车间各位员工谨记以下条列： 1.车间员工服从车间班组的调配； 2.车间内杜绝一切寻衅滋事、打架斗殴现象； 3.车间员工须在规定的上班时间前，提早进入车间； 4.进入工作区域后，做好自己的本职工作，生产前检查好自己岗位的工作情况，从容应对意外状况的发生； 5.上班时不得在工作场所喧哗起哄、无理取闹、嬉笑玩耍，不准有损害他人人格的言行； 6.工作时间内不得阅读与工作无关的书刊或办理私事、不准打瞌睡，不得串岗、离岗，禁止玩手机； 7.爱护车间卫生，保持环境卫生和整洁，自己工作的区域应随时打扫干净，不可随意丢弃各种垃圾；
8.车间内禁止吃各类零食产品，禁止酒后上岗操作； 9.在厂区进餐时，禁止随意丢弃食物残渣。用完餐后，清扫干净该片区域； 10.员工之间提倡互帮互助的精神，团结友好； 11.生产结束后做好检修养护工作、搞好卫生，在班组许可下，方可下班； 12.车间无生产任务时，员工处于做临工状态，应保持通信畅通，以便联络。凡来电拒接、关机、无故推脱不来，联系不到者，视旷工一天处理； 13.各员工应爱惜公司财产，爱护机器设备，爱惜劳动工作工具，不得乱丢、乱弃、乱扔，不得浪费工作材料；
14.本条列可随时添加好的建议。
轧机车间
2010年5月25日篇4：6.连铸大包工岗位作业制度
连铸大包工岗位作业制度
岗 位 职 责 1 职责 1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。1.4 负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。1.6 负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。1.8 负责作业环境的治理与维护。2 权限
制止违章作业，维护环境卫生。
质量、安全、环保作业指导书 1 目的为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。2 适用范围
适用于炼钢厂连铸大包工岗位。3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。3.1.2 两人配合，做好互保。按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通知有关人员处理。
3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行系统正常（做到有点巡检记录可查）。谨防回转台倾翻事故。3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱，做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝火灾事故的发生。3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完好，防护栏杆完好。3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。
3.1.11 检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度（进入大包水口长度）＞800mm。3.1.14检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。3.1.15 检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。3.1.16 开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。3.1.17 清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。
3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气”。3.1.20认真检查各阀门及接点部位，确保各阀门开启灵活，无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气，发现漏气，立即通知有关人员处理。3.1.21认真检查氧气管和胶管，发现有漏气洞眼时，必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度，过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。3.1.23氧气压力低于规定值时，不得使用。3.1.24确保风机电缆无破损、无裸露，电源开关完好，接地可靠。风机安全网牢固可靠。3.1.25消防水正常，水带完好。3.2作业过程
3.2.1 接到浇钢指令后,启动滑动水口液压站,再次确认油缸各动作是否正常、可靠。3.2.2大包上、下回转台由南面大包工负责指挥200t吊车大钩平稳地进入大包耳轴内，北面由北面大包工确认板钩。南面的指挥人员必须得到北面人员的手势信号后，才能指挥吊车。指挥过程中，选择好安全站位，按标准指挥。谨防板钩挂在大包耳轴的挡环上或板钩卡在大包和回转台臂之间，造成大包倾斜无法脱钩，坠包事故。3.2.3大包座落回转台，时刻注意吊车载包的高度和速度，避免吊车负重撞击回转台。谨防大包落在回转台挡铁上，造成大包倾斜。3.2.4.大包上、下台或回转台在旋转过程中，其回转台臂端点3m远以内范围不能站人，防止大包悬挂的松动物及钢水喷溅造成落物伤害和灼烫伤害。3.2.5 吊车板钩完全脱离大包后，确信大包无喷溅，无危险松动悬挂物，方可装卸大包油缸。谨防200t吊车板钩挂翻上油缸车。3.2.6装卸油缸时，手不能抓在油缸的活塞杆上，谨防油缸伸缩杆动作时被挤压伤。3.2.7 摘挂油缸时，身体重心一定要站稳，防止摘挂油缸时身体失去重心造成坠落。大包油缸装卸完后，将上油缸车开回初始位，防止大包回转台转动时，挂翻上油缸车。3.2.8装滑动水口油缸，装完后，必须将油带挂起，使油带最低点不得低于大罐罐底。3.2.9载重的回转台转动时，大包操作台操作工要观察在转动区域是否有障碍物，操作回转台时，必须按正常顺序操作。3.2.10钢包转至浇铸位置后，待机长指令后，并确认滑动水口正面不应有人，方可进行浇铸。
3.2.11烧氧作业时，烧氧作业人员戴好防护眼镜和长皮手套，吹氧管插入胶管内深度大于300mm。浇氧时，双手距离400mm以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住胶管头，并离开100mm部位，其手不得直接抓在氧管与胶管的接头点，更不能把接头部位贴在身体要害部位进行烧氧作业，谨防氧气回火烧伤。3.2.12 两人同时配合，一个开气一个进行操作烧氧，开气人员必须时刻注意烧氧人员的指令，进行开氧操作。开气时不得过大，做到慢开，发现异常立即关气，谨防氧气回火烧伤。3.2.13 氧气胶管在使用过程中发生回火内燃时，必须用力将胶管对折，立即关闭氧气阀门后，再用水及时将管内明火熄灭，确认胶管内无明火、确认胶管干燥后，方可使用。3.2.14烧氧引流完毕，吹氧管前端不得对着有人位置，谨防吹氧管前端喷出火花，烧伤他人。
3.2.15卸下的氧管必须按指定位置存放，关好氧气阀。气带口放到安全位置，谨防钢花飞溅到胶管内，引起回火爆炸事故。3.2.16大包开浇后，向中包加足够的覆盖剂，使中包液面覆盖均匀，钢水不裸露，人员加覆盖剂时不能在中包上行走,要用专用的钓子将覆盖剂钓到中包内,谨防滑跌灼伤.待中包液面在达300mm时测温一次，5分钟后再测温一次，以后每隔10分钟测一次。连续测温正常时，要确保手
动测温与连续测温误差不得超过5℃，连续测温不正常时，以手动测温作为参考温度。如果中包内钢水温度出现异常，应当缩短测温间隔时间，相邻两次的测温结果相差超过5℃必须重新测温。3.2.17第二缶开浇前及时按操作规程安装好连续测温装置，关注连续测温状况，若不准确（误差）5℃）则及时处理。3.2.18大包开浇15分钟（大包开浇不足15分钟，则大包闭时）在中包内取双样，并贴好样签，按炉及时送化验室。3.2.19大包操作工必须配戴炼钢蓝光眼镜，密切监视中包液面和大包钢流，使液面处于平稳；发现下渣，及时关闭滑动水口。3.2.20浇钢正常后，控制中包液面并保持相对稳定，中包液面控制在700mm以上。3.2.21中包取样、测温、烧氧、装卸大包长水口时，必须戴好防护眼镜。使用氧气烧氧引流时，必须戴好长皮手套，谨防氧气回火烧伤。3.2.22浇钢过程中更换长水口，先关闭大包水口，确认钢水无喷溅。两人配合，一人放水口，一人掌稳机械手，作业人员看清前方路径和退路，防止摔倒，防止长水口滑落伤人，防止机械手转动反弹伤人。3.2.23操作大包长水口机械手时，注意手控按钮的配合，防止机械手下落速度快受到碰撞伤害。操作机械手时，要正对着机械手，防止机械手在旋转过程中造成挤压伤害。3.2.24水口放稳套正后，将水口牢固密合的套在大包滑动水口上后并将液压缸锁定。3.2.25点动滑动水口开关，严禁一次大开水口，谨防长水口冲出，造成钢水喷溅伤人。3.2.26长水口受钢口要经常检查，注意长水口在中包内情况，防止长水口与受钢口残钢粘连，造成拆除长水口困难。3.2.27回转台转动前，必须将大包长水口完全卸下，将长水口机械手及长水口摆放在安全位置，确认大包在转动过程中底部不碰撞长水口机械手，方可启动。3.2.28 回转台转动时，操作机械手的大包工要注意上方掉物，烧长水口人员应站在安全位置操作。
3.2.29回转台及大包加盖车在启动过程中，不得进行长水口机械手操作，谨防大包和包盖上的松动物坠落伤人。3.2.30大包进入浇注位，确信大包无喷溅，包上危险悬挂物不掉落，方可上机械手作业平台。上、下机械手作业平台要看清路径和退路，脚要站稳，手要抓稳，防止坠落。3.2.31开启滑动水口、测温取样、装卸中包连测装置时，必须提前通知ac3的浇钢工做好防护准备，谨防钢水喷溅，造成他人伤害。3.2.32转动回转台时，确认大包罐沿无牵挂和碰撞大包保温盖，必要时可将大包保温盖提升，谨防大包罐沿与大包保温盖牵连与碰撞，造成保温盖坠落事故。3.2.33当保温盖与大包罐沿被钢渣焊死时，可以将挂钩缩回，紧急情况下，允许将保温盖落稳在大包罐沿上，并随同大包罐一起吊走，以保证浇次正常运行。3.2.34 安装中包自动连续测温装置时，必须在中包盖面上铺好石棉，谨防滑跌。3.2.35安装自动测温装置时，两人同时作业，做好互保。使用吊车配合，在中包盖板上行走时，看清路线，防止坠入中包盖板上的孔洞内造成烫伤。3.2.36测温装置放入中包或测温取样时，要防止火苗烧伤面部头部，谨防烧伤事故。3.2.37吊运安装自动测温装置，应避开有人作业的位置，谨防灼烫和吊物坠落砸伤。避免吊具落进钢水内，烧坏钢绳。吊具放下测温装置时,要手扶钢绳,指挥吊车上升,避免钢绳上升时挂住塞棒机构而导致断流事故发生 3.2.38浇钢过程中，必须时刻注意大包包壁和大包滑动水口情况，发现包壁或滑动水口异常（如包壁发红、滑动水口漏钢）立即通知机长，由机长下达事故运行决定。3.2.39浇钢过程中及时处理中包钢瘤和中包盖板残钢。3.2.40需要台上吹氩时,大罐周围3米以内不得有人,同时氩气不宜开的过大,防止钢水喷溅伤人。
3.2.41 中包每6到8罐排一次渣，排渣前要确认渣槽内不得有水、有油及密闭容器。人员必须穿戴好劳保用品以及佩戴好防护眼镜。3.2.42事故状态下的操作。3.2.42.1大包穿膛事故，必须及时将大罐转离浇注位，指挥吊车把漏钢的大罐吊离回转台。
3.2..2滑动水口漏钢，先关闭滑动水口,如仍继续漏钢则必须马上把大罐转离浇注位。指挥吊车把漏钢的大罐吊离回转台。3.2.42.3移动人体风机时，应戴上干燥的手套，关掉风机电源开关。待风机完全停止转动后，方可移动风机，谨防触电和旋转的机叶伤害。3.2.43 停浇准备过程中，需要转动大包盖时,必须先将大包盖运行方向下的人员喊开后，方可启动大包盖旋转臂，谨防落物伤人。3.3作业结束操作 3.3.1当最后一炉钢浇完后，将钢包旋转至接受钢包位，卸油缸，及时指挥吊车把钢包吊离回转台。再将大包盖旋回初始位，谨防大盖坠落造成人身伤害事故.3.3.2当浇次结束后，将回转台臂转到南北方向位置摆放，然后将手柄开关打至“停止”状态位置
3.3.4将上油缸车开回初始位。回转台开至初始位(回转台臂南北方向摆放)3.3.5将各种废弃物分类存放到各自指定的回收桶内。废弃的吹氧管、废弃胶带、胶管应集中回收到各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。3.3.6 吊装中包、溢流槽和结晶器及保护罩以及其它吊装作业时，应设专人监护，谨防吊物和钢绳绞在一起或运行过程中碰撞其他设备设施。若发生此类事故必须组织人员处理完后，方可重新起吊。
3.3.4除烧氧引流和气割作业外，氧气不得用于其他用途。不得用压缩空气吹扫地面。4 应急措施 4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即联系并送医院救治。4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立篇5：管理 连铸 五部曲
第一步，加强安全基础管理工作，实现安全生产无事故。
炼钢厂120连铸车间，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全。首先，细节着手，深入隐患排查，坚决落实一班三查制度，开展打非治违专项整治活动，克服违规操作和习惯性违章行为。其次，定期组织员工开展危险源辨识工作，对员工安全规程和应知应会熟记情况及时抽查并记录。最后，针对不同时期的特点分别开展煤气、劳保、火灾、吊具专项检查。真正将安全防护工作落到实处，形成制度化，规范化；真正将安全工作贯穿到每个角落，做到人人监督，互保联保。为实现安全生产零事故创造有利条件。
第二步，以减少事故为中心，提高生产稳定水平。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间着眼于转变管理思路，向内找原因，克服粗放型的的管理模式，紧紧围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确，全员发动，以各连铸机机组为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排 名，重奖无事故机组。二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范，实现稳定可控。三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，提升理论水平，使每名员工深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。四是贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。第三步，严控细化操作水平，进一步改善铸坯质量。120连铸车间认真总结去年质量问题产生的原因，不断改进操作质量标准。浇注前，仔细检查设备，准确对弧，更换不符合技术要求的部件，认真做好开浇前准备工作。开浇过程中，根据技术要求控制好浇注温度、拉速及冷却强度，选用性能良好的保护渣，避免事故，保证质量。与此同时，定期监测振动参数，确保负滑脱时间。浇注结束后，仔细检查结晶器壁磨损情况和足辊运行情况，为下一次浇注提供有利条件。
第四步，内部挖潜降成本
车间树立“成本第一”思想不动摇，积极降本增效。车间上下转变观念，主动工作，以精细化的管理水平，促进车间成本降低。车间制定详细的用料支领方案，易损件更换详细记录，做到每一个备件都要有记录，有出处，有效的控制了消耗用量。对以前积压的库存，集中处理，集中使用。杜绝托圈、托架一次性使用，车间每班安排专人，处理托圈、托架上的冷 钢，只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用，有效的降低了车间成本。1.头尾坯控制，头坯控制在 1.5 米以内，尾坯通过分流停浇，是不合定尺尾
坯长度数量减少，提高铸坯收得率。4 2.加强高温钢的调温，降低中间包温实现低温快注。组织好废钢坯、废钢筋
准备，完善加入制度，浇注周期由平均 38 分钟，降低到平均
分钟。3.车间制定详细的用料支领方案，易损件更换详细记录，做到每一个备件都
要有记录，有出处，有效的控制了消耗用量。对以前积压的库存，集中处理，集 中使用，有效的盘活了资金。4.杜绝托圈、托架一次性使用，车间每班安排专人，处理托圈、托架上的冷 钢，只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用，有效的降低了车间成本。5.车间为进一步降低成本，与厂家结合对火切机切割系统进行改造，增加自 动点火装置，取消常明火，仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗 0.5 元 / 吨。
六、积极推进党风廉政 1.严格实行党风廉政建设责任制。坚持“两手抓、两手都要硬”的方针，统 筹安排党风廉政建设责任制工作，一是根据党委要求组织明确班子成员的具体
责任及任务要求，体现了
“
谁主管、谁负责
”的原则。二是亲自主持召开领导班子
专题会议，安排车间党风廉政建设工作，对广大职工进行教育。
三是倾听职工呼
声，职工意见能够及时找有关部门解决 , 车间操作室配备了空调，连铸二操室进
行了彻底改造，改善了职工工作环境。2.严格遵守廉政各项规定，坚持民主集中制，严格执行重大决策、重大项 目安排必须由领导班子集体决定的规定。
坚持以制度管理，奖惩公开，确保了奖金发放的透明度。
七、2013 年工作重点
为搞好 2013 年工作重点从以下几方面做工作： 1.扎实抓好 2013 年的安全管理工作，落实好各项应急预案，贯彻省安全会
议精神，重点解决基础管理上的薄弱环节，确保安全生产无事故。2.严格抓好品种钢质量工作，对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的保护浇注，特别抓密封效果，减少二次氧化，另外协调好钢水节奏，贯彻
高液面操作，坚持值班制度，稳定提高品种钢质量，减少质量异议。
同时积极配
合开发新品种。3、继续抓事故率的降低，全员发动，将提高工作质量的意识贯彻到各岗位，实现全月无非计划拉下。3.加强劳动纪律检查完善打卡制度，从思想上进一步强化劳动纪律意识。4.针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度，在生产上积极加调温
坯，普通钢种最大限度降低大块厚度，铸坯定尺切割（包括尾坯分流停浇）提 高钢水收得率，在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等浪费行为，为公 司进一步降耗增效做贡献。5.加强基础管理工作，搞好现场整治，提高现场管理水平。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注
轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。对耐火材料进行定置管理，对保护渣采用分钢种标识，对入厂冲击杯分厂家分批
次存放，将入厂时间建档成册，使用过程跟踪管理。
建立中间包永久层修补、烘
烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。
对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态
了解耐材质量变化趋势，有预防性地开展工作，残包剩余厚度由原来的 50mm 提
高到 100mm，为进一步提高中间包寿命提供了保证。制定中间包烘烤制度，规 定了大小火烘烤时间，降低煤气消耗。
结晶器管，带周转卡上平台，浇钢工根据
钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，监控质量波动。2012 年共生产合格坯 2616277 吨，每月连铸操作责任缺流事故 5.9 次，比 2011 年的同期 6.5 次降低 9.23%。漏钢事故控制在月 4 次以下。全年全流率提高到 99.7%，四个月达到 100%，为减少事故奠定了基础，没有因连铸事故造成对全 公司的生产影响。
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