原材料验收制度_验收制度制度
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原材料、外协件管理制度
1.0目的确保风缸用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放得到有效管理和控制。2.0范围
本制度适用于风缸用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放的要求作出规定。3.0职责
3.1技术部负责原材料的验收管理；
3.2经营部负责原材料的存放、发放管理；
3.3其他部门有责任做好配合工作；
4.0管理和控制要求
4.1材料入厂验收原则
4.1.1入厂的材料均应附有质量证明书或产品合格证，否则应予拒收。
4.1.2质量证明书和材料标记的要求应符合相关标准规定。
4.1.3当材料的质量证明书出现以下任一种情况时，应对材料进行复验或作拒收处理：
（1）质量证明书内容不全；
（2）质量证明书内容与实物不符；
（3）质量证明书中的炉（批）号与实物相符，但其它内容不完整；
（4）质量证明书内容完整但实物上的炉（批）号已混淆或模糊不清。
5.0入厂检验的项目和要求
5.1钢板和圆钢
5.1.1质量证明书审核
（1）质量证明书应是材料生产厂家的原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
（2）质量证明书应清晰，填写齐全符合相应标准的规定和合同要求。
（3）材料应有清晰、牢固的标记并与质量证明书一致。
（4）其它必须的技术见证材料。
5.1.2标识复核
钢板上的明显部位应有清晰、牢固的标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等，标识应与质量证明书一致。
5.1.3规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
5.1.4外观质量（表面质量与尺寸偏差）
表面质量和尺寸偏差应满足相应生产标准的规定。
5.1.5化学成份分析
化学成份试验方法为GB/T223，其结果均应符合相应生产标准的规定。
5.1.6力学性能试验
试件按GB/T232标准经180°弯曲试验，不得出现断裂或超过标准的缺陷，拉伸试验方法为GB/T228，冲击试验方法为GB/T229，其结果应符合相应标准的规定。
5.1.7检验数量
（1）材料标识逐张（根）进行复核。
（2）规格、数量按合同或采购单进行核查。
（3）外观质量抽查每批不小于2张（根）。
（4）材料需复验时按炉号进行化学成份分析，按批号进行力学性能试验。
5.2焊条
5.2.1质量证明书审核
质量证明书参见本制度5.1.1条款，并符合EN10204中3.1B的要求。
5.2.2标识复核
焊条按批号抽查，包装应完好无损，标识清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。
5.2.3规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
5.2.4尺寸和药皮外表质量
宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀，紧密地包覆在焊芯周围。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。如发现焊条严重受潮，药皮脱落等禁止使用。
5.2.5检查数量
（1）标识逐箱（盒）进行检查。
（2）尺寸和药皮外表质量抽查数量不少于2包（100根）。
5.3 油漆
5.3.1质量证明书审核
质量证明书参见本制度5.1.1条款。
5.3.2标识复核
油漆按批号抽查，包装应完好无损，无渗漏，标识清晰，并标有生产标准及油漆漆种、颜色、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。
5.3.3规格、数量
油漆规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
5.3.4油漆感官质量
宏观抽查油漆颜色、黏度等是否与订货合同或采购单中的相关要求一致。
5.3.5检查数量
（1）标识逐桶进行检查。
（2）油漆感官质量抽查数量不少于2桶。
5.4外购外协件
公司生产的风缸外协件包括缸盖、标牌的加工以及磷化处理等，外协过程应按公司《采购控制程序》的要求进行控制和管理。
5.4.1缸盖
（1）质量证明书复核
外协厂家应提供对产品进行检验的书面证据。
（2）标识复核
至少应有规格和产品批号标识，并与产品检验记录相符。
（3）产品数量
产品的数量应与委外加工合同中的相关要求一致。
（4）外观质量
外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
b、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（5）检查数量100%。
5.4.2 标牌
（1）标牌材质
标牌的材质应符合委外加工合同中规定的要求
（2）规格、数量
标牌规格、数量应与订货合同和图样的规定要求一致。
（4）外观质量
标牌的周边应平直，不得有毛刺、齿形及波形等，标牌表面应平整，无油污。边框线应匀称、平直、不应弯曲断缺。文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺和模糊不清。
（4）检查数量
标牌进厂应100%进行检验。
5.4.3 磷化处理
（1）质量证明书复核
外协厂家应提供对产品进行检验的书面证据。
（2）产品数量
产品的数量应与委外加工合同中的相关要求一致。
（3）外观质量
产品磷化膜应均匀，厚度符合技术协议规定的要求，且磷化表面不得有挂灰、油污等缺陷。
（4）检查数量
委外的磷化件返厂后应进行100%的检验。
6.0入厂验收标识
6.1原材料、外协件进厂验收合格后，应对检查合格的材料进行标识。办理入库手续，分类存放。验收后的质量证明书由质检员交由技术部焊接工程师审查并存档。
6.2对“不合格材料”隔离存放，由质检员在实物上作出明显的不合格标识，填写不合格品报告，经焊接工程师签署意见后交经营部向供货方作权益交涉。
6.3 检验标识均用红色漆笔在材料非使用面或包装盒上标准，合格品“√”，不合格品“X”。
6.4 材料质量证明文件〔质量证明书、检验报告（含复验报告）、材料入库验收单〕由焊接工程师负责保管，并统一编号，建立材料验收台帐，便于检索。
7.0材料的存放与发放
7.1仓库保管员对材料的保管和发放负责，应按程序和要求执行。焊接工程师应经常查看材料保管与发放情况，发现材料标记模糊或脱落等问题，应及时核对，重新标记。
7.2 应建立“风缸材料领用统计表”，载明材料的库存和发出的动态信息。
7.3 材料应专区存放，设立待检、合格、不合格材料区。并应按类别、牌号、规格和材料入库编号分类存放，应有明显、正确无误的标识，加强对材料表面保护，吊运时防止磕、碰、划伤。
7.4风缸材料发放前，由生产部出具领料单交于车间班组，车间班组根据领料单与制造工序过程卡核对无误后到仓库领料，仓库保管员核查领料单上的牌号、规格与制造工序过程卡内容是否一致，经质检员确认在制造工序过程卡上注明本厂编号后，才能发放材料。领料人员在“领料单”，上签字，否则不得发放。
7.5焊接材料保管、发放按《焊接材料管理制度》的规定执行。
7.相关表单
《材料采购单》
《原辅材料报检单》
《材料复验单》
《材料验收台帐》
《外协、外购件验收入库通知单》
《风缸材料领用统计表》
《领料单》
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