纸箱厂安全生产管理制度_纸箱厂安全管理制度

2020-02-28 章程规章制度下载本文

纸箱厂安全生产管理制度由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“纸箱厂安全管理制度”。

2.5、车间、出库、宿舍均不准使用电炉、电烙铁、电熨斗、电热器等。更不得在宿舍内私拉电线或生火取暖。

2.6、在生产，使用储存易燃物品的场所，要配备足够的消防器材。2.7、凡进行明火工作需经申请，必须做好防范准备工作方可操作。

2.8、电器设备，电线安装修理，应由电工按照电器安全操作规程进行。非电工人员不准擅自安装，修理电器设备。

2.9、办公室应将消防培训列入年度培训计划，并组织实施。

节给予 50 一300元罚款。

3、对限期内没有完成整改任务又无防范措施的岗位，视情节给予 50 一 300 元罚款。

4、对未完成“安全检查制度”内容的岗位，每少检查一次，罚款 50 元，以台帐记录为考核依据，生产主管每月检查一次。

理。

2.2机台各部位加油。

2.3通知机台周围之人开机，打开电源，启动机器，15m/min低速运转。2.4打开蒸汽预热。排水阀打开10分钟后关闭。2.5检查胶桶是否有胶水、是否合格。2.6了解生产什么规格、用料、上纸筒。2.7调整好涂胶位置，根据纸张调整胶量。

2.8观察气压是否达到标准，热缸温度是否够（点水是否会蒸发）。

2.9启动风机提升电机，打上瓦楞棍，上纸打上涂胶辊、压力辊（特殊用料要注意穿纸方法，纸筒大小要注刹车气压大小）。

2.10机台副手负责天桥把纸头撕掉（对不齐超过2cm全部裁掉）。拉纸配合双面机人员穿纸。

2.11正常生产时，副手听从主手的指挥，上纸、场地卫生、机台卫生等。主手经常检查质量，胶水大小、气压温度，整线的纸板水份控制配合。副手也要观察学习。

2.12每次停机应先卸掉各辊的工作压力，先关掉蒸气，打开排水阀门，关掉胶水，空转30分钟。胶水辊胶盘清洗干净，场地打扫干净，机器设备打扫干净，原纸纸筒纸头贴好。把纸架上纸全部放下。2.13关掉电源、气源。

3、注意事项

3.1 在机台运转时不准任何人调整机台，要调必须停车，二人在场。3.2 在生产中经常注意机台使用的空气压力，蒸气压力，纸张水份。3.3 在大纸筒做到小纸筒时注意刹车要减小。3.4 加速减速要注意添胶位置、纸边对齐。

3.5 对于机台有问题及时上报，不得自己私下调整，如有后果自负。

3.6 上下纸筒时，注意纸架的使用，不能纸筒纸架壁对地加压，小心纸架损坏。3.7 机台所生产的废纸同心要放于专用车上，不得乱放，下班后统一称重。3.8 下班注意水龙头检查，一定要关。

3.9 天桥多余两层瓦纸，要圈好、放好，不能损坏。

3.10单面机使用胶带纸，要放在专用纸箱内，不乱放。

3.11断纸、换纸、送接头要及时通知双面机，从而减少停机次数。3.12机台正常生产时必须要操作者站在操作柜旁，不得坐在操作柜远处。

双面机作业指导书

一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：

二、使用范围:双面机岗位

三、具体细则：

1、技术要求

1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。1.2纸边对齐要求±0.5cm（以最下层为准）。1.3瓦楞不得有倒瓦现象。1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。1.5面板不准露筋，里板不准打折。

1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块热板，四层15块，五层开12块。

1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。

1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。

2、操作说明

2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。2.2机台各部位加油。

2.3 通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。

2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。

2.5 副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。

2.7观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。

2.8根据用料调整胶量。

2.9上纸，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。2.10通知横切机纸已过去，请注意。

2.11正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。2.12每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带，并且抬起。2.13清洗双面机、烘干机，打扫卫生。2.14空气系统储气罐，每班下班排水一次。2.15关闭电源。

3、注意事项

3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。

3.2机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。主机手要做好机台用纸记录情况。

3.3机台在运转中，主副机手随时注意烘干机上下传送带位置，不能偏边。如有偏移及时调整。

3.4主机手经常到横切机后面看纸板质量，根据纸板质量及时调整双面机、烘干机、三重预热等。

3.5在机台运转过程中，主副机手随时注意观察，双面机上胶情况，及单面机过来的二层瓦质量，如有问题及时处理。

3.6对于单面机人员送接头要积极配合，减速，及时开吸风，及注意接头瓦纸卷入涂胶辊。

3.7每次烘干机转动前先要观察烘干机是否放下，如没有放下不能开转。3.8在运转中传送带上如有异物必须停下方可拿掉。3.9烘干机每次加减速都要打铃。

3.10双面机放胶水不能太大，但又不能使高速运转没有胶水。3.11经常看天桥处蓄胶桶胶水，如胶水少及时通知制胶员。

3.12在高速生产过程中经常观察几层瓦楞面纸对齐情况，如没有对齐及时调整。

3.13对面板纸刹车要注意（太紧瓦楞会脱胶、断纸，太松会打折、跑偏）。3.14对于本机台有问题要及时上报，不得私下调整。如有后果自负。

3.15上下纸筒时：注意纸架使用，不能纸筒、纸架臂对地加压，小心纸架损坏。3.16机台所生产的废纸，筒芯要放于专用托盘上，下班后统一称重。3.17下班注意水龙头检查，一定要关。

3.18设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。3.19机台周围环境要整洁干净。

3.20机台表面要干净，不能乱贴乱画，更不能人为损坏。

3.21机台主机手每天要负责机台日工作记录、机台运行情况填写。

纵横切机作业指导书

一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：

二、使用范围：纵横切机岗位

三、具体细则： 1技术要求

1.1分纸压痕尺寸误差不得超过±1mm。

1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕。1.3纵切机换单时要求其速度控制在100米之内。1.4刀口无明显毛刺，光滑楞型可见。1.5横切机长度要求±2mm。

1.6横切机数量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。

1.7质量控制：纵横切机检验人员要在30米以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格品给控制住。不能往下流，而且及时通知上道工序要求改正。

1.8补单要求控制在所生产定单的15%。

1.10纵横切机换单时，应由电脑房人员检验，检验合格后加速，电脑房操作副

手及时帮助堆码分单，挂标签。

2、作业说明

2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有及时处理。2.2机台相关部位加油。

2.3通知机台周围人员开机，打开纵横切机电源开关、气源开关。2.4启动刀轴、线轴。

2.5检查刀片上、拖纸板上是否有胶水，如有及时清除。2.6检查磨刀系统是否正常。

2.7纵横切机电脑启动，横切机启动、风机、刀轴电机、送纸轴电机，点动刀轴转动。看是否裁切正常。

2.8纵横切机操作人员开始电脑输单执行生产，并通知双面机上纸。2.9接板人员把烘干机刚出的不合格品纸板裁掉。

2.10操作人员注意分边，随时调整机台，并控制好车速，分边,如果差3cm以上要把走纸停下，刀线轴抬起移动机台，对准纸板下落，加速。

2.11每班生产完毕后，打扫卫生，擦拭机台并加油，后关闭电源气源。

3、注意事项

3.1纵横切机操作人员应时常观察分边不够的情况。

3.2分边不够，如是因为刀组位置问题，应及时调整刀组位置。

3.3分边不够，如是因为双面机没有对齐的问题，应及时通知双面机人员，并及时与纵横切机操作人员联系要求解决。

3.4接板人员对于裁切刀口随时要注意，如有问题及时处理，如不能处理马上停车，通知组长。

3.5纵横切机操作人员每次拿机台内部废纸，机台一定停掉，并且电源也关掉。3.6横切纵切每次维修，一定要专业人员。

3.7操作纵切机换单，每次落刀都要先通知周边人员注意。

3.8每次换单过后，检验合格方可加速，并及时做好分批挂单工作。

接板作业指导书

一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:

二、使用范围：生产线接板岗位

三、具体细则： 1技术要求：

1.1分切纵压尺寸误差不得超过±1mm。

1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕线。1.3刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。1.4横切长度要求±2mm。

1.5质量控制，接板人员要在10m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。1.6纸板堆放高度不能超出1.9m。2作业说明：

2.1每天上班，先检查接板机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。2.2相关部位加油。

2.3通知相关人员，打开电源，启动机器。2.4接板机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。2.5在生产工作当中，纸板要正反堆放。

2.6对于数量少的，接板人员要合并一个拖盘上。2.7标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。

2.8每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助接板人员拿废纸板垫拖盘。3注意事项：

3.1拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。3.2没压线与压过线的一定要分开。

3.3堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。3.4每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。3.5使用拖盘要轻拿轻放。

印刷作业指导书

一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：

二、使用范围：印刷所有机台操作人员

三、具体细则： 1技术要求：

1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35-500mm。1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。2操作说明：

2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。在各润滑处加入适量的润滑油。2.2检查开槽部 2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。当生产出

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。拆掉印版

2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。3注意事项: 3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。

3.5操作工在机台上装卸印版时，必须关掉主机开关，必要时关掉急停。3.6机台周围、下面和上面及时清理干净，避免造成安全隐患。

自动粘箱机操作指导书

一、目的：为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。

二、使用范围：全自动粘箱机的操作人员

三、具体细则： 1操作说明

1.1仔细核对工单，样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。

1.2调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸板，两边侧挡板距纸板小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。

1.3调整待粘板区支架的坡度及高度，以使待粘板产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待粘箱规格。

1.4调整粘箱机皮带和粘箱机导轨，然后在调整粘箱主机和轮关压，和皮带的交叉配合。

1.5调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

1.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。1.7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。1.8在粘箱时，注意纸板走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。

1.9首件确认：严格按照首件签样办法执行。1.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。2注意事项：

2.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。

1不粘胶，不粘花○2不刮伤，无脏污 2.2糊盒检验标准：○3无错位，无离线○4无少胶，无溢胶

○2.3数量控制准确，认真填写工作报表。

钉箱作业指导书

一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:

二、使用范围：钉箱所有机台操作人员

三、具体细则： 1技术要求：

1.1扁丝不应有锈斑、剥皮，龟裂或其他使用上的缺陷。1.2单排钉距不大于55mm，双排钉距不大于75mm。1.3头尾钉至压痕边线的距离13±7mm。1.4钉合搭接方边宽度35mm-50mm。

1.5钉合接缝要钉牢，钉透不得有叠钉、跷钉、不转角等缺陷。1.6接缝结合上要求正直。1.7箱盖合拢参差不1mm。

2操作说明：

2.1机台相关部位加油。