电厂设备验货管理制度_电厂设备质量管理制度

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设备验收管理制度

设备验收管理制度

一、总则

为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保公司所购置的机器设备是全新的合格设备和进厂后能安全顺利地卸车就位、及时点数入库和签收、如期安装和调试、早日投入生产使用，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。

1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，按照有关法定检验的管理文件实施检验。

二、组织与指责 2.1 分管负责人职责：

（1）负责主持设备的交接验收签证会；（2）负责全面组织、协调交接验收工作；（3）负责审核试运方案，批准操作规程。2.2 安全监察部职责：

（1）督促贯彻落实本规定，检查评价规定执行情况。

（2）负责提出本规定的修订意见和建议，并保证规定的有效性。（3）检查获得所需许可证；

（4）现场安全条件检查，组织安全评估。2.3 检修(施工)单位职责：（1）保证设备检修工作结束，设备具备验收条件；

（2）检修(施工)过程中的有关记录、资料、数据齐全且整理完毕；（3）负责设备的交接。

三、设备卸车前的准备工作

3.1采购部门应依据《设备采购合同》相关条款，在设备具体抵达现场之前至少要提前3~5天同时通知到各项目部、财务部等相关部门，以便相关部门做好相应的准备工作。通知内容应包括设备的供应商名称、设备名称、设备数量、到厂时间、对应设备的相关合同副本和技术协议（以便对照点数核实）、运输车辆的车牌号等详实信息。

3.2设备进厂后卸车前，使用单位应组织技术人员和生产负责人的等要对货物进行初步检查，确认设备的包装是否完好无损，无包装的设备更要检查其外表有无碰伤划痕或明显问题。对于无明显问题的设备才可以实施卸车，否则使用单位应及时知会采购部和上级领导，并提出处理建议。项目部和采购部组织相关人员现场进行验货（设备名称型号规格和配置是否与合同所订设备完全相符、是不是全新的设备、有无齐全的质检手续和相关的质检报告、设备是否存在明显的缺陷或外观上的问题、有无适当的运输防护措施等），并认真填写《设备验收报告》（附表单1）。

四、验收前准备 设备验收前，负责设备验收人员应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作

4.1设备验收前，技术工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配件清单；

4.2设备验收前，技术工程师应根据合同技术协议等资料，针对不同类型设备制定设备验收方案和验收表单并交由工程部审核后方可使用； 4.3设备验收前，技术工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；如需供方提供验收器具，我方应提前以书面形式通知。4.4 我方应准备好数码相机等记录设备，便于现场签证并作为今后交涉的凭证。

五、设备的卸车和就位

5.1 设备的使用单位等相关部门应根据设备的重量、结构尺寸、现场内卸运资源等情况决定设备卸车和设备就位工作的实施措施。5.2 设备的卸车和就位安全责任

按照谁执行谁负责的原则，外协公司实施卸车和就位的设备，由外协专业吊装运输单位对机器设备和施工人员的安全负全责；设备管理人员组织公司内自行卸车并就位的设备，由设备管理人员对机器设备和施工人员的安全负指挥和管理责任。

六、设备的开箱验收 6.1设备工程师应汇同采供部工作人员、技术人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；

6.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 6.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、附件、备件、合格证、说明书及图纸、技术文件等相关资料，是否齐全或缺损。如有不符，应在装箱单上注明； 6.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；

6.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家和总公司。

6.6随机工具、备品备件。其中的随机工具由仓库管理部门签收并转给设备使用部门保管，备品备件由仓库接收并建账管理。所有交接的物品和数量等内容，必须有详细的记录。并经过双方的相应人员签字后交由设备科存档（相关部门若有需要，可以自行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查）。

七、设备验数及签收 7.1 设备验数登记

设备卸车后，使用单位、设备科、仓库等部门与设备供应商一起，参照工程部门提供的资讯、运输清单或设备供应商提供的送货单等材料，对照实际货物，由设备验货负责人进行逐一核对、点数和记录，并登记到《设备进厂登记表》（附表单2）上。7.2 设备运单签收

若单据与实物相符、外包装完好无损（无包装的设备零部件无损伤），则参与核实点数的仓库负责人在运输回单上签字确认。如果单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况，则需要运输人员或设备供应商代表在送货单上签字确认后，参与核实点数的仓库负责人才在运输回单上签字确认收货情况。7.3 异常情况处理

如果核对、点数过程中发现上述第2点中的单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况时，仓库负责人应联合设备科和使用单位负责人，于一个工作日之内根据设备损伤的严重程度提交异常情况报告（并附带有供应商代表签字确认的相关现场实例相片）给采购部门，并明确提出相关的处理意见，然后由采购部门主导与设备供应商交涉处理方案并及时将处理最终结果知会设备的使用单位、设备科和仓库等相关部门负责人。

八、设备的安装与调试 8.1 设备的组装

设备就位后，设备科组织设备供应商的技术人员对设备的各部件进行组装和安装固定，设备供应商没有提供技术人员的，由设备科自行安装。安装完毕之后对设备进行电、气等的布线和链接，为设备的调试提供必要的动力和环境等条件。8.2 设备调校与试运行 设备运行所需的各项必要的动力和环境条件具备后，以设备供应商为主导，设备的使用单位和设备科配合设备供应商的工程技术人员，对设备进行零部件调整和组装位置的校准工作。确认机器设备空载运行时各部件动作协调无问题后，进行带负荷试运行。调试过程中，设备科负责协助设备供应商的调试工程技术人员进行具体的调校工作，设备使用单位负责提供试机运行所需原辅材料，配合试运行工作。8.3 设备安装与调试的安全责任

设备调试过程中，设备供应商对其设备和技术人员安全负全责，设备科对参与设备安装调试的本公司人员负指挥和管理责任，供应商对其现场施工人员负全责。

九、工作程序及设备技术资料交接

9.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》（附表3）并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；

9.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档； 9.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确 下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。

9.4设备技术资料由设备科接管并建档（使用部门若需要有关的技术资料，只可以选择所需的内容自行进行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查），及时的汇总设备资料的情况。

十、设备的验收签字

设备供应商全部完成设备安装、调试和工具配件技术资料等全部交接工作后，设备使用单位、设备科、仓储科和供应商技术服务代表共同对设备进行验收。若设备完全符合合同技术参数和使用要求，参与验收人员须在《设备安装调试验收单》（附表单4）上会签确认。若设备不完全符合合同技术参数和使用要求或存在某方面问题，会签人员须在“竣工单”上详细注明问题状况和改良要求与建议。对于验收合格的设备，“竣工单”原件应由设备科保留存档备查，有需要的部门可进行复印使用。对于不完全符合合同技术参数和使用要求或者存在某方面问题的设备，“竣工单”原件应交采购部

作为与供应商进一步交涉和处理的依据。有需要的部门可进行复印留存。

十一、本制度相关表单及流程： 1、设备验收操作流程 2、相关表单有

附表单1：《设备验收报告》 附表单2：《设备进厂登记表》 附表单3：《设备验收单》 附表单4：《设备安装调试验收单》