电解车间生产管理考核制度_生产管理考核制度

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电解车间生产管理绩效考核制度 一

换极：（正常、临时换极）

1.换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。2.新旧导杆的清理标识；考核0.5分。

3.换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。4.进行有效的扒料；考核0.5分。

5.拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。

6.换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。7.测量极下铝水平；考核0.5分。

8.精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。

9.换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。

10.换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。

11.换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。

12.换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。13.换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。14.换极后电压摆未处理正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。二

垒墙堵缝：

1.新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。

2.除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。

3.垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。

4.将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。

5.按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）

作业后3日内必须检查；考核1分。

6.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

7.新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。

8.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。

9.相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。

10.打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。

11.本班次5天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。三

收边整形：

1.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

2.壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。3.无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。

4.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。5.整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。四

专职槽工作：

1.低极覆盖料不超过横梁；考核1分。2.低极电流分布未按要求监测；考核1分。

3.电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。4.氟化铝料箱添加检查；考核5分。

5.每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。五

其它工作：

1.换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。2.出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。

3.电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。

4.对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班，当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。

5.凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。

6.异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。

7.火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。

8.槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。

9.取试样不合格，一台1分。

10.对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。

11.对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元。

12.凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。

13.所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。

14.不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分

15.车间各项记录（纸质与电子版），不按要求记录、记录有空缺（其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录）、记录作假，一经发现考核5分/次。

16.压极一块考核3分。六

原铝质量

1.凡新极（1-15天）发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，（1-15天）后发生脱极考核专职槽班次5分。

2.专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。七

效应

1.禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。2.每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录）。

3.车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。

4.N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。

5.正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。

6.效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打壳头发生效应的考核2分。