shinco生产车间现场管理制度_生产车间现场管理制度
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Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.生产车间现场管理制度
一、目的为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的持续发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
二、适用范围
本规定适用于本公司模组车间、总装车间。
三、生产前准备工作
1.开发部（配合）：在订单确认后，提供订单相关的资料，包括：与订单配套的BOM单、SOP、软件、面框丝印画稿、后铭牌画稿、能效标贴画稿、客户要求的其它标贴画稿。
2.销售部（配合）：提供公司评审确认的订单资料、客户特殊要求资料； 3.生产部（主导）：
(1).量产首台样机的组装及资料核对；(2).生产前工装夹具准备、设备的维护保养；(3).生产前物料的齐套准备；(4).生产过程控制及品质控制； 4.品管部（配合）：
(1).产前首台样机的确认。包括：软件确认、资料核对确认。(2).产前样机的各种可靠性试验。
(3).产前首台样机的生产工艺的符合性确认。
三、车间制度要求 1.日常管理工作 1.1.晨会制度
1.1.1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开晨会，不得迟到、早退。1.1.2.员工在开早会时须站立端正，认真听车间主管或线长的讲话，不得做一些 与晨会无关的事情。
1.1.3.管理人员每天上班必须提前20分钟到达车间准备晨会内容，组织员工准 时开晨会。江 苏 新 科 科 技 有 限 公 司
Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.1.1.4.线长在开晨会时必须及时向员工传达前一天的生产及质量情况以及当天 的生产计划安排，时间应控制在10分钟。
1.1.5.线长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意责骂员工，以批评 教育为主。
1.2.清洁卫生制度
1.2.1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得随意乱放。1.2.2.不得随便在车间内吃零食、乱丢垃圾、胡乱涂划流水线。1.2.3.不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料须捡起放置整齐。
1.2.4.操作人员每日上岗前必须将仪器设备及工作岗位清扫干净，保证工位内的 工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。生产配件须有明确的标识 并放置于指定区域内。
1.2.5.下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面, 打扫场地，做好设备 的保养工作。
1.2.6.生产后的边角废物须清理到指定位置，生活垃圾放置于生活垃圾存放区 域，车间安排专员及时清理，不得遗留到第二天才清理。
1.3.车间生产秩序管理制度
1.3.1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不准穿拖鞋进入车间。员工进厂
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
1.3.2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操 作,不得影响工作的顺利进行。
1.3.3.员工在作业时须按要求带好手套和防静电手环，必须自觉做好自检与互检 工作,如发现问题并及时向线长与品管人员反馈,不可擅自使用不良材 料，不让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
1.3.4.每道工序必须接受品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品 管工作，不得顶撞、辱骂。
1.3.5.所员工必须严格按照作业规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违 规者，视情节轻重予以处罚。
1.3.6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者承担相关 损失。江 苏 新 科 科 技 有 限 公 司
Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.1.3.7.工作时间不得串岗离岗，若需离岗时，需经线长同意方可离开。1.3.8.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。1.3.9.员工在工作中要思想健康、行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。1.3.9.鼓励车间员工提出对生产工艺和品质管理的合理化建议，一经采用根据建 议对公司产生的价值予以相应奖励。
2.生产现场管理细则 2.1.生产准备和控制
2.1.1.开发部按销售部下发的订单要求完成订单的相关资料，包括：与订单配
套的BOM单、SOP、软件、面框丝印画稿、后铭牌画稿、能效标贴画稿、客户要求的其它标贴画稿。资料必须齐套，开发部相关人员确认签字，并下发到生产部模组车间、总装车间和品管部。
2.1.2.生产车间按开发部提供的订单资料准备好生产所需要的工装夹具和设备； 2.1.3.生产车间依据BOM单先组装小批量样机，与开发部提供的订单资料进行全 面核对，验证产品的符合性、工艺的可行性，同时提供样机给品管部进 行软件的确认和产品的可靠性试验。
2.1.4.生产车间依据BOM单齐套生产所需物料，领料时逐一清点核对清楚数量，并做好状态标识卡。状态标识卡的内容必须包括：物料名称、规格型号、数量；若物料有缺失，必须在发现有缺失的第一时间上报给物控部。
2.1.5.生产车间必须依据订单资料确认生产的产线，并按SOP要求的合理设置各 个工位，落实各岗位人员配置，做到定岗定员，优化人员与资源的配置。
2.2.生产物料管控要求
2.2.1.领料组长按产线生产定额分批领料、分批发料到各产线。领料和发料时必 须清点清楚数量，并做好状态标识卡记录；
2.2.2.领料员不得一次性领取所有物料堆积在车间，堵塞车间的通道和流转空 间。必须严格执行分批领料的规定，避免物料的堆积影响生产。
2.2.3.车间物料堆放时不得遮挡消防设施，不得堵塞安全通道，线长要定时检查，发现隐患，及时清理整改，保持生产现场的安全；
2.2.4.产线必须安排专人定时清理生产过程中产生的垃圾和边角料，保持生产环 境的整洁，避免异物对产品的污染； 江 苏 新 科 科 技 有 限 公 司
Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.2.2.5.生产中的不良品要及时隔离，并贴上红色不合格标贴并做好记录；不合格 比例异常时，线长应及时报告给车间主任、开发部和品管部。请相关技 术人员、品管人员到现场进行确认、分析及对策。
2.2.6.生产中的重要物料，在流转和运输过程中必须重点关注和防护，防止人为 的损坏和运输不当掉落造成的损坏。人为损坏或运输不当损坏要追究当 事人的责任，并进行相应的处罚。
2.2.7.每天下班前5～10分钟，线长安排人员清点线体物料，核对数量并做好标 识；不合格品及时处理,分析原因，作出对策。下班前，要向物控部报告 不合格数量，物控部会按数量进行补差，按责任类型进行核算损失。
2.3.生产工艺管控要求
2.3.1.生产开始前，各工位必须要有相对应的工艺文件(SOP)悬挂或张贴。员工 必须熟悉工序内容。
2.3.2.产线各工位使用的物料必须要有标识，标识内容要求：物料名称、规格型 号。
2.3.3.生产时，各产线线长要多巡查各工位的工艺执行情况，发现不良操作，即 时纠正，即时培训。
2.3.4.生产过程中发现对产品质量有影响的工艺问题、质量问题时，线长要及时 向开发部和品管部反馈，让相关的技术人员和品管人员到现场及时解决 问题，消除隐患，保证产品的质量。
四、生产管理考核
生产管理考核详见附件1【生产车间线长（班组长）绩效考核方案】。
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