注塑管理制度_注塑部主要的管理制度
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三、原辅材料采购管理制度
1、严格控制原辅材料成本，减少因价格波动对材料成本的影响，加强质量控制，特指定本制度；
2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间提供给材料科，以便选择供应商；
3、材料科应根据用料部门上报的材料用量及时采购各类原辅材料，原材料采购点的确定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等情况及时反馈给用料部门；
4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量情况，杜绝以次冲好并根据各部门材料采购单进行监控抽查；
5、各用料部门根据材料科反馈的材料采购信息（包括供应商、供货时间等）下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。不得外流，并尽可能避免夜间上料，杜绝以权谋私，发现问题，给予严肃处理；
6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对采购材料进行质量抽查，发现问题及时上报；
7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中发现的质量问题可进行举报投诉，情况属实的，给予举报人一定数量的物质奖励并给予责任人及供应商相应处罚。
四、生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明
五、生产设备管理制度
1、为加强本公司的生产设备的管理，正确安全地使用和维护设备，特制定本制度。
2、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。
3、设备使用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。
4、操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，操作人员必须指证上岗。
5、机器设备发生故障时，操作人员应及时报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。
6、所有设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。
7、设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，准确填写规定的各项运行记录。
8、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。
9、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
六、设备三级保养制度
第一章 总则
一、为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
二、一级保养由设备使用人负责，每台设备均应设有专人负责。
三、一级保养由运行班长每天检查督促，并记录设备运行、保养情况，由技术工程师、维修工进行定期督促检查。
第二章 保养内容
一、设备操作人员要掌握设备的性能，做到正确使用，精心维护。
二、操作人员对作用的设备要做到：＂四懂＂——懂性能、懂结构、懂使用、懂防范措施。保持设备经常处于良好状态，并保持整洁；
三、操作人员要做到＂三好四会＂；
1、管好
1）对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所使用的设备 2）设备附件不得丢失； 3）倒班时应做好交接班；
2、用好
1）严格执行安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷使用设备； 2）不用脚踩、踏设备外露表面，不在设备上堆放物品；
3、修好
1）设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟悉设备结构,掌握设备性能；
2）基本上能识别自然事故的部位,并采取适当的应急措施,在维修人员指导下,培养修复设备的能力。
4、会使用
1、新工人必须在有关人员指导下方可操作；
2、操作时精力集中,严格遵守操作规程；
3、必须熟悉设备性能、结构方可使用。
5、会保养
1）做到润滑＂五定＂：定点、定时、定质、定量、定人； 2）按规定清扫设备,使设备见本色。
6、会检查
1）设备开动前必须检查各部位,一切正常方可开车；
2）设备运行过程中,应经常检查各部位运行情况,如有异常,应立即停车检查，会同维修人员分析原因。
7、会排除故障
1）能鉴别设备的正常与异常现象,并能判断异常的部位和原因。一般机械故障，操作者能自行排除； 2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
四、设备维修四项要求：
1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，安全防护装置要齐全；
2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土；
3、润滑：按时添加和更换润滑油（脂），油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通；
4、安全：遵守操作规程，合理使用，精心保养，对安全防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。
五、操作人员发现不正常情况应立即停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。
六、操作人员必须做好以下工作：
1、严格按操作规程进行设备启动和停车；
2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；
3、认真做好设备润滑工作；
4、严格执行交接班制度，双人复查记录；
5、车间所有设备的维护必须有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。七、二级保养制度
1、二级保养由维修工负责,每月24日制定下个月维修保养计划,由维修组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长审阅。
2、二级保养计划（即月检修计划）由技术工程师指导,维修组长负责组织实施,同时由一级保养人进行监督。
3、二级保养内容
(1)每月对各车间设备进行巡查,监督各设备使用人使用保养情况,发现问题及时解决;(2)检查督促规定保养周期的设备按期保养,应由维修工负责更换配件的应定期更换;(3)每月24日制定下月设备二级保养计划,并建立二级保养计划表进行跟踪,月底进行总结,并对设备情况进行分析评述,提出对策。
八、三级保养制度
1、大修计划制定
原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由维修工提出大修重点，由技术工程师制定大修计划，计划应详尽，重点突出，可操作性强。
2、大修时间
原则上在生产任务较少时期。
3、大修进行
大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力量大修。二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力量大修。
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