工厂5S管理制度（全文）_工厂5s管理制度

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5S管理制度总则 1.1 目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。1.2 适用范围

本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。1.3 定义

5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1.3.1 整理

（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。（2）目的：把空间“腾”出来活用。

1.3.2 整顿

（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。（2）目的：不用浪费“时间”找东西。

1.3.3 清扫

（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。（2）目的：保持职场干净、明亮。

1.3.4 清洁

（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.3.5 素养

（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。推进组织

2.1 公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。

2.2 5S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。

2.3 各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。2.4 委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。2.5 委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。2.6 5S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。3 推进原则

3.1 责任制

5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S

4）工作组组织巡查评鉴； 5）问题点的统计和检讨。4.5 整顿作战

1）物品的定位放置； 2）标识明确； 3）电子文档的整理； 4）员工行为规范说明； 5）建立标准。4.6 活动查核

1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正； 2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导； 3）发现问题及时纠正、整改。4.7 评鉴方法

1）制定评分标准表；

2）由事务局确定检查组担任评分员；

3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分； 4）将确定项目加以统计，开出整改措施表； 5）责任部门按期整改并经验证合格。4.8 评鉴形式

1）最高领导巡视 2）委员检查组 3）工作组专项检查组 4）工作组不定期检查 5 专项活动

1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。

2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。6 积分规则

6.1 采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。

6.2 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。

6.3 专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。