车间工艺管理制度_生产车间工艺管理制度

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生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

车间工艺管理制度

一、目的、范围、职责

1.目的: 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品良品率满足公司要

求

2.范围：适用于封装车间工艺人员，操作人员；

3.职责：公司和车间负责各工序工艺方案的确定；工艺员负责监控各工序产品质量，各工序工艺参数的调整，工艺方案的变更必须经过车间领导的同意；

二、内容

1.交班工艺员向接班工艺员详细交接各工序工艺参数、设备状态、班中出现的工艺

（质量）问题、产量、良品率、设备状况等，生产情况未交接清楚，不得离开生

产现场；

2.工艺员接班后，点检清洗、焊接、层压、高压釜等各个工序的参数，并做好记录，时间为接班后1小时内，并确认设备状态；对于有参数调整的设备要密切关注，监控质量产品；设备状态的监控有操作人员负责，发现异常要及时告知设备人员、工艺人员，并向班长报告；

3.每班工艺员至少二次巡检工艺参数、设备状态，班中发现的问题必须做好记录，交车间保存；

4.生产过程中出现工艺（质量）异常后，清洗、焊接在1小时内未解决的，层压2

小时内未解决的，要及时通知车间主管领导；

5.设备故障维修结束后，工艺员要确认设备状态满足工艺要求；不满足工艺要的，要通知设备人员维修；

6.监控各工序产品质量，发现质量异常，调整工艺参数或通知设备人员维修设备；

如果调整工艺参数，则记录好工艺现象和对策；本班生产出现工艺（质量）问题

时，要准确描述问题现象；问题没有解决的，要向接班工艺员清楚描述问题；

7.检查操作人员是否按照《操作规程》、《作业指导书》、工艺要求等文件作业，对违反规定的行为要及时制止；

8.设备停机2个小时以上，再次投入运行时必须确认工艺条件；清洗机要确认洗出的玻璃无污渍、无水珠；焊接工序要试焊 R板，检查焊接质量；层压工序要运行

2个空循环，在空循环过程中要确认设备满足工艺条件；

9.工艺实验过程要尽量减少原材料的消耗，缩短整个实验的时间，实验过程中要减少

不良品的数量，以减少损失为原则；

10.高压釜工序，是车间的重要工序，高压釜的良品率同样属于工艺人员的职责；

11.车间交派的工作，要按时按质按量完成，如果在完成过程中遇到不能解决的问题，要及时上报车间领导；

12.配合好车间的其他工作，如6S、节能等；

13.非工艺人员，未经同意严禁修改工艺参数；

三、考核

1.请假、调休必须经过车间领导同意，每班必须有工艺人员；离开岗位30分钟，视为

脱岗，每次扣2分。

2.生产情况没有交接清楚就下班的，每次扣5分；工艺报表、交接班记录本填写不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前发送《工艺日报表》，报表的格式、内容的编写要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工艺条件异常，未及时发现并采取相应措施，造成产品不良的，每次扣2分以上；

5.生产中工艺异常造成堵线的，每小时扣工艺员2分，超过8小时株连工艺副主办5

分；

6.每班的良品率考核指标以都车间良品率标准为准,良品率每超过1%，奖励当班工艺

员1分，良品率每下降1%，扣当班工艺人员1分；如有特殊需要，执行临时的良品率考核制度；

7.尝试新方法、新工艺，试验成功的，给予工艺人员3--5分奖励。

8.检查操作人员是否按要求作业，是否符合工艺要求，对违反工艺要求的行为要及时

制止，检查不到位的，每次扣当班工艺员1分；工艺参数监督管理不到位的，考核当班工艺员2—5分；

9.设备停机2个小时以上，再次投入使用时，事先未确认工艺条件的，造成产品损失的，每次扣当班工艺员2分

10.工作积极，主动完成工作，每次奖励2分；态度不积极的，每次扣1—3分；

11.工艺员要不间断巡检各工序作业情况，检查背玻璃的清洗后的洁净度，是否有污渍、水珠及外观缺陷等；焊接工序，检查焊接质量要求的全部内容（详见焊接工序作业指导书）；层压工序，检查层压质量，如未融、气泡、缺胶、异物等；质量监控不到位，每次考核2分以上；

12.试用的新材料，没有车间同意不得投入生产中，各班工艺员要监督，生产中投入实

验原材料，包括：铝带、复合带、双面胶、背板、PVB，要询问清楚情况，是否进过车间同意，如果没有经过车间同意，要制止投入，监督不到位扣2分；

13.其他部门到车间做实验，当班工艺员要跟踪实验过程，实验结束发送实验结果；如

果实验在当班不能完成，向下班交接实验情况，由下班工艺人员跟踪；实验结果不清楚，每次扣2分；

14.《工艺报表》、《工艺日报》等涉及工艺参数的文件，属于保密的文件，不得外泄，违反此条款考核2分；

封装一车间

2012元月1日