原料二车间职业卫生风险分级管控管理制度_风险分级管控管理制度

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原料二车间

职业病隐患排查治理规定

为建立职业病隐患排查治理长效机制，保证各类职业病防护措施有效全面的实施，避免、减少职业病的发生，杜绝职业病危害事故的发生，根据《中华人民共和国职业病防治法》和莱芜分公司炼铁厂《职业病隐患排查治理规定》，特制定本规定望各工区。班组认真执行。

一、成立隐患排查治理体系工作领导小组。

小组职责：负责统筹职业病隐患排查治理体系建设的计划、实施和工作落实，负责指导和协调体系建设、实施的各项工作。

二、管理职责

（一）车间主任职责

1.车间主任是隐患排查治理体系的主要负责人，对体系的有效性承担全面责任。2.确保可获得建立、实施、保持和改善隐患排查治理体系所需的资源。3.组织制定车间班组、岗位安全职责，确保全员参与隐患排查治理。4.负责组织开展职业病危害安全检查，对发现的隐患进行督促整改。5.负责召开车间职业病危害相关会议，不断改进职业病危害排查治理工作。

（二）车间副主任职责：

1.协助主任，具体负责组织、检查、指导、考核隐患排查治理体系建设工作。2.负责起草隐患排查治理体系建设工作方案和有关文件，协调各班组开展工作。3.负责隐患排查的组织实施、指导、监督检查和隐患排查工作的开展。4.负责并对隐患排查治理实施过程进行督查、考核。

（三）兼职安全员职责：

1.负责协助主任、副主任开展职业病隐患排查治理体系建设相关工作。2.积极开展岗位职业病隐患安全检查，发现问题及时协调处理。3.负责开展岗位职业病隐患排查治理制度的落实和相关培训工作。4.负责职业病隐患排查治理相关制度文件的传达、落实工作。

（四）班组长职责：

1.班组长负责车间隐患排查治理工作的落实和督促岗位实施。

2.班组长负责定期开展安全隐患检查，发现问题及时联系处理，处理不了的及时报车间。3.班组长负责职业病隐患排查治理相关知识的培训和学习，监督监护职工正确佩戴和使用劳动保护用品。

4.班组长负责对职业病隐患信息的上报和应急处置。

（五）岗位工职责：

1．岗位工人员应掌握本岗位涉及的风险分布情况、风险后果、可能存在的隐患及风险控制措施等相关知识。

2．熟悉本岗位作业有关职业病危害的检查控制内容，当班检查控制情况，杜绝弄虚作假现象。

3．发现隐患应立即上报，并协助整改，若不能及时整改，需采取临时措施避免事故发生。4．对因本人在职业病危害检查、信息反馈、事故隐患整改、采取临时措施等方面延误或弄虚作假，造成职业病危害失控或由此而发生的事故承担责任。

三、隐患分级

隐患分级。职业病隐患分为一般职业病隐患和重大职业病隐患。一般职业病隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患；重大职业病隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除，或者因某种原因致使用人单位自身难以消除。

四、隐患分类

事故隐患分为基础管理类隐患和现场管理类隐患。

（一）现场管理类隐患 以下方面存在的问题或缺陷：

——职业病危害防护设施及其维护；

——个体防护用品配备及管理；

——急救援设施和用品及其维护包括以下内容：

——职业病危害警示标识设置；

——现场其他方面。

（二）基础管理类隐患 以下方面存在的问题或缺陷： ——职业病防治责任制； ——职业卫生管理制度； ——职业卫生操作规程； ——教育培训；

——职业卫生管理档案； ——职业病危害申报；

——建设项目职业病防护设施“三同时”；

——职业健康监护；

——职业病危害因素定期检测；

——职业卫生投入；

——职业卫生应急救援预案及演练； ——职业病危害告知；

——外委作业管理；

——基础管理其他方面。

（三）重大隐患判定。根据职业病危害因素特点和职业卫生管理实际情况，以下情形可判定为重大事故隐患：

——粉尘和化学物作业分级为重度危害作业岗位； ——噪声和高温作业分级为极度危害作业岗位； ——放射工作人员的年受照剂量﹥10mSv且≦20 mSv时； ——事故通风、围堰等应急救援设施不符合或者无效； ——总体布局和设备布局不合理； ——职业病危害防护设施不符合或者无效；

——职业卫生教育培训、职业病危害申报、建设项目职业病防护设施“三同时”、职业健康监护和职业病危害因素定期检测等基础管理类隐患。

五、隐患排查

（一）排查类型

根据生产经营活动和职业病危害程度及其管控要求，按照职业病隐患排查项目清单内容确定针对性的排查类型。

排查类型可包括： ——日常隐患排查； ——综合性隐患排查； ——专业性隐患排查； ——专项隐患排查； ——专家诊断性检查； ——企业各级负责人履职检查。

（二）排查组织级别。包括车间和班组级。

1．日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级，与岗位量化检查相融合。2．综合性隐患排查的组织级别为厂级、车间（科室）级。3．专业性隐患排查的组织级别为厂级，按照专业类别划分。4．季节性隐患排查的组织级别为厂级、车间（科室）级。5．专家诊断性检查的组织级别为厂级。

6．事故类比排查组织级别为厂级、车间（科室）级、班组级。

（三）排查周期。应根据法律、法规要求，结合企业生产工艺特点，确定日常、综合、专业或专项、季节、节假日等隐患排查类型的周期。具体包括：

1．岗位结合实际情况实时排查。

2．车间主任、分管主任、安全员等管理人员可结合现场专业检查，每月至少一次隐患排查。

3.根据季节性特征及生产实际，每季度开展一次季节性隐患排查。

4．发生职业病危害事故时，各车间应举一反三，结合实际及时进行事故类比隐患专项排查。

5．当发生以下情形之一，各单位应及时组织进行相关专项隐患排查：

——颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的； ——组织机构和人员发生重大调整的；

——装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的； ——外部职业病危害环境发生重大变化；

——发生事故、险肇或对事故、事件有新的认识； ——气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。

六、隐患治理

（一）隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。主要包括岗位纠正、班组治理、车间（科室）治理、厂治理等。

（二）隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成、治理有效。

（三）能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。

（四）治理措施顺序。工程技术措施的实施等级顺序是直接技术措施、间接技术措施、指示性技术措施等；根据等级顺序的要求应遵循的具体原则应按消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的等级顺序选择安全技术措施；应具有针对性、可操作性和经济合理性并符合国家有关法规、标准和设计规范的规定。

1．消除：尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等；

2．预防：当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危害的发生； 3．减弱：在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危害的措施；如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、消声装置等；

4．隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开；防护屏、隔离操作室、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等；

5．联锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；

6．警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。

七、奖惩与考核

对于隐患排查治理工作中有突出贡献者或者未按规定进行检查及整改不及时等，按照《原料二车间经济责任制》进行奖励和考核。

原料二车间 2017-11-20