8.设备事故管理制度_设备事故管理制度

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设备事故管理制度

设备发生事故将会导致生产活动的中断、破坏正常的生产秩序，重大设备事故甚至会造成设备毁坏、人身伤亡等，使企业遭受重大损失。为使设备事故管理制度化，并及时从事故中吸取经验教训，以尽量减少经济损失，特制定本制度。

一.凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备或设备的零件、部件非正常损坏，使生产突然中断者，称为设备事故。

二.设备事故可分 ：特大事故、重大事故、大事故、一般事故。

1.一般事故：

直接经济损失在￥1,000元以内者。

2.大型事故：

(1)由于事故造成设备主要机件损坏，但可以修复，直接经济损失金额在￥1,000元至￥20,000元以内者。

(2)缸体冻裂、车辆碰撞、翻车、火烧造成车辆停驶五天以内，以及直径Φ100mm以下的轴断裂、断曲轴。

3.重大事故

(1)由于事故造成主要设备报废或直接经济损失金额20,000 元至￥100,000元以内的，(2)车辆、活动设备发生撞车、翻车，造成停驶五天以上者。

4.特大事故

一次事故造成稀有、精、尖和成套设备报废、造成直接经济损失在￥100,000以上；或者由于设备事故损坏设备后导致输油工作不能正常进行，造成输油管线凝管、堵罐等事故的。

三.设备事故报告及调查

凡基层单位发生设备事故，由基层单位领导在两小时内报生产科（外出执行任务的八小时以内）。两天内写出书面材料（事故经过、原因分析、责任人员）。

由生产运行科组织有关人员对事故现场进行勘查，详细认真地做好现场勘查记录。

四.设备事故的处理

设备发生磨轴、扫膛、断轴、顶缸和车辆碰撞等事故时，由公司设备管理委员会成员共同分析事故的原因,首先要查清责任。对于责任事故，首先划清责任轻重，对责任人进行相应的处罚，做到“三不放过”;对于设备本身原因造成的事故（比如配件质量或其它突发性的原因），要对事故原因进行分析，提出解决办法，杜绝下次同类事故的再次发生。事故处理结束后再由管理委员会安排进行修理。

设备事故直接损失金额，是由设备事故需要修复所耗费的材料、配件和修理工时等组成。

1.能够就地修复的，按实际修理费用计算。

2.需要进入修理单位进行恢复的按以下公式计算：

大修周期（小时）—实际运转（小时）×大修费设备事故直接损失 =

大修理周期（小时）

3.设备运转超过大修周期而发生的事故，按修理直接消耗材料、配件、修理工时计算。

4.由于事故而造成设备报废的，按设备净值计算，如净值小于大修理费用，按大修理费用计算。