生产工艺管理制度及岗位职责（精选7篇）_岗位职责及管理制度

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第1篇：生产工艺岗位职责

生产工艺岗位职责

职责概要：

根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。职责：

1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。

2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。

3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。

4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。

5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。

6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。

7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程

和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。

11、及时完成上级交办的临时任务。

第2篇：生产管理科工艺主管岗位职责

生产管理科工艺主管岗位职责

生产管理科工艺主管岗位职责

1． 协助生产管理科长加强各项工艺技术的管理工作，并对科长负责。

2． 协助生产管理科长做好生产计划的制订工作。

3． 负责各班组生产过程中各项原始记录的管理及统计工作，保证各种资料的完整性、准确性和可追溯性。

4． 及时了解各设备的运行情况，确保各项工艺指标的落实，并协助科长对各班进行考核评比。

5． 协助科长定期组织生产技术分析会，解决生产中出现的技术问题，并为检修及改造做好技术准备。

6． 协助工艺副科长做好职工的技术培训工作，并负责下达学习任务。

7． 抓好各岗位的环境卫生及设备卫生工作。

8． 及时完成厂长交给的其它任务。

第3篇：生产工艺员岗位职责

生产工艺员岗位职责

【篇1：生产部技术工艺员岗位职责1】

小型企业技术工艺员岗位职责 1 目的明确技术工艺员的工作分工和职责，确定技术工艺员工作要求，规范公司技术管理、技术文件规范化管理，保证做好生产经营过程中的技术支持工作、公司技术文件的控制。2 适用范围

本制度适用于技术工艺员和与公司所有技术资料、技术文件、技术档案、技术类管理控制的相关联部门。3 职责 3.1 办公室行政部负责本制度的控制管理。3.2 生产部负责本制度的监督实施。4 定义

无规定内容

5.1产品数据库管理

5.1.1按公司的规定对所有的产品进行分类、编号，拍照，建立和维护产品数据库，整理出每种产品的图纸、工艺、质量要求、产品bom和包装信息。

5.1.2依据《产品编码规则》确定该产品门类、部别，编出产品的图号，并放入数据库相应位置；并将尽可能准确的将产品照片、产品图纸、工艺、质量要求、产品bom、包装方式、尺寸、装量一并加入；

5.2产品绘图、设计

5.2.1熟悉各种绘图工具和软件，熟练绘制各种产品图纸，为产品开发和生产的需要对客户的样品进行测绘、或对客户提供的图纸进行中国化。完善生产、检验所需各种产品图纸。

5.2.2首先对客户的图纸或样品仔细研究，了解产品的结构、功能、作用。对客户图纸应明确名称、材料、尺寸及标注要求等信息。

5.2.3如对客户的图纸不清楚、有疑问，应及时向有关人员咨询、请示，对客户图纸的改动、建议需协调贸

易部经与客户确认，总经理批准后方可确定。5.2.4客户已确认的图纸改动，应及时对图纸进行修正，经技术部校对、审核、总经理批准后方可下发，并

同时收回旧图注销。

5.2.5图纸尺寸应标注清晰、完整，视图准确、合理，符合国家制图标准。

5.2.6对原图纸进行的每次修改，都应该在原图纸基础上进行，保留原图纸绘制人、绘制日期、注明更改事

项，电脑存档，并将更改后最新版图纸打印，存放在图纸卷中最上方。

5.3制定生产工艺、作业指导书

5.3.1凡我厂生产的产品，必须制定一套用于指导从采购材料开始到包装发货完毕全过程的每个生产工序的工艺路线卡片、质量标准和产品bom表（如计件定额和产品用料定额）。

5.3.2现场检查、监督图纸、工艺、bom等实施情况，发现问题、解决问题，保证我厂产品保质、保量，按时完成。根椐公司发展要求及生产实际需要，提出相应的工艺、设备技术进步建议。

5.3.3根据产品图纸及生产过程实际情况，制定、修改产品bom表，保证产品生产中用工、用料合理，控制生产成本、创造利润。

5.3.4不间断验证老产品bom表的合理性，协调相关部门对不够准确的数据进行评审、修订、完善，更好的指导生产。

5.3.5制作或修改后的工艺卡、bom表需经过副总经理审核、总经理批准后方可下发。如遇到修改，原工艺、bom表应收回注销。5.4技术图纸、工艺文件的下发

5.4.1对各类技术图纸、工艺文件应及时复印、登记、发放、存档。同时并发放给生产部、质检部各一份。

5.4.2对各类图纸电子文档的保存、备份、客户图纸的命名、编号、存储位置，须经副总经理的认可。不得随意复制、改名、删除。5.5技术文件、档案和资料管理

5.5.1通过电脑和文件柜分类保存所有我公司和客户提供的产品、模具图纸、工艺文件、技术标准、质量标准、证书、供货商产品、设备样本、技术书籍等。做到分类存放、出入登记、胸中有数。

5.5.2每周整理一次文件柜、文件夹，保持文件柜内文件夹有序、合理的摆放。

5.5.3建立文件柜、文件夹应索引目录表，以便能快速检索，快放找到希望的文件、图纸。5.6样品管理

5.6.1熟悉各类样品的名称、功能、规格、摆放位置等，以便在非常的情况下能发挥作用。

5.6.2对我公司样品间的所有产品样品进行分门别类存放、摆放、登记、造册管理，记录存放位置、数量、规格。

5.6.3客户原样品要设专门区域保管存放、造册管理、便于查找。

5.6.4样品进出都必须经生产部技术工艺员之手，有出入库登记手续。如果仅存一只的样品不得再走出样品间，以免断货。

5.6.6质检部人员每次验货后应该留取货样，记录日期，封存在计量室备查，当发货超过三个月以后将样品移交到生产部技术工艺员处，作为样品补充。5.7质量抽检

负责生产部内部的质量巡检工作，目的是要在巡检中发现问题，不断完善生产工艺及技术要求。

【篇2：车间工艺员岗位职责】

车间工艺员岗位职责

职责概要：

根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。

职责：

1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。

2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。

3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。

4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。

5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。

6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化

建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波

动的原因并对各岗位进行考核。

11、及时完成上级交办的临时任务。

职业技能指导中心 2010-1-27

【篇3：工艺技术员岗位职责和任职要求】

工艺技术员岗位职责和任职要求

工艺员岗位职责和任职要求

第4篇：生产工艺部岗位职责

.值班主任兼调度员岗位职责

1、遵守法律.法规，合理进行劳动组织工作。检查督促各部门各工种，劳动纪律，工艺纪律，安全纪律，操作规程执行情况，并公平公正地实施奖励和处罚。

2、提前十分钟进行对口交接班，了解上一班的生产情况和设备运行情况，处理上一班遗留问题。

3、了解本班使用原料配比变化及粒度情况，发现问题及时处理调整。4、了解本班设备运行情况，包括原料车间、生产车间、PLC配料、水泵房、空压机房及三班电钳工检修情况。

5、当班发现问题及时协调安排各作业部门解决，无法解决汇报上级领导。

6、当班发现任何事故，按四不放过的原则及时组织分析，书面报告形式报上级部门并提出处理意见和建议。

7、进入生产车间自觉按要求，规穿戴好劳防用品，做到要求群众做到的事自己首先带头做到。

8、保证公司上级领导下发的指令畅通。完成领导交办的其它任务。9、认真填写好生产调度日志。总结当天的生产工作情况，做到记录准确清晰。

永盛锰业有限公司 二OO六年六月十三日

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.生产工艺员岗位职责

1、遵守法律、法规。

2、核对进公司原材料是否符合合同约定的技术标准。3、严格按照标准实施工艺过程控制。

4、根据公司原料资源状况精心合理设计料批配比。5、严格按作业指导书所规定的工艺程序执行。

6、发现品质波动及时调整入炉原料，保证产品合格率99.8%。7、每天检查各关键工序是否按作业指导书运作并提示奖罚建议。8、进入生产现场规穿戴好劳动防护用品。9、发生质量异常及时调查分析处理。

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.班长岗位职责

1、进入生产车间按规穿戴好劳防用品。

2、提前十分钟进行对口交接班，了解上一班生产情况和设备运行情况。3、检查本班出勤情况及劳防用品穿戴是否规，合理安排好具体工作。4、检查各岗位工艺纪律操作规程执行情况，实施奖励和处罚。5、严格把好产品质量关，督促炉前副班长加强产品质量自检及工序过程工作质量检查。做好违章必究，违纪必罚。

6、把车间，值班主任布置的生产任务和工作分解到员工预以按时保质保量完成。

7、当班发现问题及时排除，无法排除汇报请示值班主任安排解。8、检炉面工工作质量做到按时巡检，按规定要求下放电极，和炉盖.烟道密封工作。做到岗位不脱人，保证生产设备运行正常。9、检查配电工工作质量，做到按时按标准对变压器.油冷却器进行检查，认真准确把各类数据填写到生产日志上，做到无涂改。10、服从值班主任的工作安排：包括临时人员调配。

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.炉前副班长岗位职责

1、提前十分钟进行对口交接。2、规穿戴好劳防用品。

3、检查各重点岗位交接班情况。4、合理安排炉前各岗位的劳动力配置。

5、检查炉前各岗位出铁准备工作完成情况及工作质量。

6、检查铁水包、出铁流槽、牵引车、平板车、开堵眼机、冲渣中间包、冲渣流槽等设备确保完好，运行摆放规才可开炉。7、检查炉前浇注缓冲沟是否按规定做好，沙是否干燥，保证浇注是否安全。

8、检查浇注过程中铁水包液渣拉清，合金表面液渣炭粉是否刮干净，保证产品外表质量。

9、不同炉号入成品库分炉堆放，保证不同品级分开，保证供货质量。10、服从班长生产指挥，带领炉前员工完成领导交办的各项任务。

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.二OO六年六月十三日

炉面工岗位职责

1、进入生产现场规穿戴好劳防用品。2、提前五分钟进行对口交接班。

3、按要求每小时对炉体设备检查一次，包括料管下料情况.烟道及炉盖密封情况及水冷部分水压.温度是否正常，出现异常情况立即处理。

4、按要求正常情况下每小时每次最大电极压放量不得大于30mm并在生产日志上做好记录。

5、每班测量糊柱高度二次，同时检查电极壳质量和电极壳焊接质量，发现有洞或悬料及时处理，保证电极正常作业。

6、每班下班前必须把糊柱高度摆到规定围，补加电极糊后必须清扫19米平台，保证上气囊周围及钢平台上无散落电极糊和导电物体。7、各类原始数据必须认真做好记录，做到准确清晰。8、服从正.副班长指挥完成各项任务。

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.炉前工岗位职责

1、进入生产现场规穿戴好劳防用品。2、提前五分钟进行对口交接班。

3、服从炉前副班长安排，做好出炉前一切准备工作。4、根据工艺要求铁水包液渣必须拉清才可浇注。

5、严格按操作规程要求做好取样工作，隔一模取样一个。6、产品入成品库必须按炉号堆放，不得混炉号。

7、维护保养好开堵眼机及时加机油和清炮筒，保证机械设备工作正常。8、服从正.副班长指挥，做好领导交办的其它工作。

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.配电工岗位职责

1、进入生产现场，规穿戴好劳防用品。2、提前五分钟进行对口交接班。

3、接班前检查变压器油位.温度.油冷却器.油压.水压。电极升降设备及各类开关位置。

4、严格执行要害部门出入制度对来访人员进出进行登记。5、严格按操作规程，不在岗位上看书.看报.闲谈.吃零食。6、做好精心操作送足负荷不超负荷。

7、出铁过程中，认真配合下插电极，做到不借插电极。

8、根据生产需要配合炉面工下放电极。服从炉面工对电压极压放指令。9、及时询问合金成份，发现异常立即汇报班长。

10、对生产过程突发事故有权先分闸，如设备严重导电打弧.变压器异常。

11、服从班长指挥做好停送电和其它工作。12、认真做好各项原始记录，做到准时.正确.清晰。13、遇突发事件必须保证各类原始记录不损坏不丢失。

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.行车工岗位职责

1、进入生产现场，规穿戴好劳防用品。2、提前五分钟进行对口交接班。3、检查设备，空车运行。

4、无条件服从炉前指挥员的正确指挥。5、操作过程中严格遵守 > 6、必须做到不带“病车”操作。

7、认真填写好行车交接班薄及信息反馈单，要求准确、清晰。8、服从值班主任的调配，完成领导布置的其它任务。

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.煤气值班工岗位职责

1、进入生产现场，规穿戴好劳防用品。2、提前五分钟进行对口交接班。

3、严格遵守特殊岗位工艺纪律和操作规程。

4、每小时准时对净化系统巡检一遍，认真做好检查记录。5、严格控制煤气区域严禁明火.抽烟.打磕睡。6、保证二人以上进行操作，做到一人操作一人监护。7、严格按操作规程，进行停开机送气操作。

8、煤气中含量O2＞2%，H2＞12%禁止送用户使用，严格按操作规程放空。

9、严格执行三级 火审批制度，无动火单不准在净化系统设备上动火操作。

10、按本岗位的技术标准，做好检修时的气源切断工作，管道氮气置换工作，执行专人监护保证安全。

11、服从值班主任.班长指挥，做好领导交办的其它工作。12、及时与用户联系，提高供气质量和服务质量，确保用安全。

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.筑炉工岗位职责

1、生产现场，规穿戴好劳防用品。

2、检查铁水包周转情况，保证使用不脱节。3、按技术要求砌筑铁水包，做到不漏包。

4、对每日清包后的砖块情况进行检查维修，根据耐火砖浸蚀.损坏程度糊上保护层保证出铁过程不烧穿。

5、根据耐火砖损坏程度，及时拆除旧包并联系铁水包外壳修补事宜。6、服从值班主任安排修补出铁口。

7、服从值班主任调配，完成领导安排的其它工作。

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.接电极壳工岗位职责

1、生产现场，规穿戴好劳防用品。2、保证电极壳制作质量，焊缝不漏焊。

3、保证电极壳圆整度按图纸制作要求控制公差围。4、保证电极壳完好无漏洞。5、电极壳对接保证垂直度。6、外焊缝保证打磨平整。

7、服从值班主任调配，配合机电车间抢修和完成领导交办的其它任务。

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.配料工岗位职责

1、生产现场，规穿戴劳防用品。2、提前五分钟进行对口交接班。

3、检查原料储备及设备运行情况，核对料批配比及仓号。4、检查PLC系统参数和仪表柜设置。

5、严格按料批配比上料,各种原料与设定值上下偏差在1kg以。6、遇变料必须按变料通知单执行，做到一人设置一人校对，并在交班薄上做好记录。

7、保证设备运行正常遇故障及时报修，如当班无法解决必须汇报值班主任，以便尽快解决，维修期间配合维修人员作业。

8、当班期间，遇物料进仓，开始使用和用完应及时通知值班主任并做好时间记录和消耗量记录。

9、每逢第一个白班用标准砝码校称，并详细记录称差。校正比重参数至少两次。

10、保持室卫生清洁，物品摆放整齐，保持料坑无积水.积料，输送带下及排水沟无积料及垃圾。

11、保持与相关岗位的信息沟通，如原料场.各炉的配电室。12、闲杂人等不得随意进入配料控制室，做好原始记录的保密工作，非公司同意不得对外提供原始记录。

13、加料环行小车操作人员必须保证炉顶料仓用料不得断料。14、不得加料过满造成小车在料上拖行。

15、服从值班主任安排，做好领导交办的其它工作。

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第5篇：生产工艺员岗位职责

1.工艺文件的编制及管理：根据产品设计和技术要求，以及制造设备、工装等，参与新产品的工艺规程评审，对生产试制过程中的问题予以反馈并提出意见，保证技术文件的合理性、可靠性并能正确有效地指导生产；协同技术人员SOP(标准作业程序)的创新及改进的编写。2.制造过程控制：根据产品设计技术要求，对工艺文件的执行情况实施跟踪，及时发现质量隐患和质量问题，提出纠正和改进措施，严格工艺纪律，并跟踪指导工艺文件在制造过程中的实施，为产品质量提供保障和支持；设计生产工艺、流程，辅助进行生产过程的测试及确认，保证制造系统的正常运行。3.制造过程改进：识别影响产品质量和劳动效率的生产部件，挖掘节约成本、提高质量的机会，提出合理化建议，经审核后实施设计改进，为生产提供技术服务。4.操作工艺培训：根据生产工艺要求和操作工人技能状况，编制培训计划，组织实施培训及理论考试，提高生产工人的技能，以适应生产工艺的技术要求。5.新产品工艺方案制定：制定新产品工艺调制和验证方案，通过实施现场工艺调制和工艺验证，及时总结最佳工艺方法、工艺过程和工艺参数，为产品量产提供工艺保障。

第6篇：工艺生产管理制度

生产工艺管理制度范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责

2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。工艺变更

4.1 工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2 工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理

5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。

5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

5.4 关键过程管理

5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。

5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控

状态。工艺事故的管理

6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。

6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理

7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

7.2 工艺质量记录要求

7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。

7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

7.3 工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法

8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

都一样，有没有质量部的我厂工艺员的工作标准

主要职责：

1计划与规划

1.1参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。

1.2参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。

1.3参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。

2组织

2.1根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。

2.2协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。领导

3.1组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。

4控制

4.1 参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。

4.2 每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。

4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。

4.4协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。

4.5 参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。

4.6 掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部

门进行分析原因，制定措施加以解决。

4.7 了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。

4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。

生产管理

生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。

工艺管理制度

工艺管理简单讲。其具体内容：工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法

工序质量控制点

三、职能部门工艺责任

工艺定额管理

一、材料消耗定额的分类

二、材料消耗定额的制定方法

三、主要原材料消耗定额的制定

四、辅助材料消耗定额的制定

五、燃料消耗定额的制定

六、动力消耗定额的制定

七、其他各类用途物资消耗定额的制定

二、工时消耗构成第5讲 现场工艺管理生产现场工艺管理内容

一、加强工艺技术服务

二、切实加强工艺纪律

三、加强工序质量控制点管理

四、推行定置管理

六、现场文明生产

2工艺管理交流

---我在一家化工厂主管生产，觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的，很容易发现和解决，但工艺上的问题不易发现，有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定，如何能抓好工艺管理？工艺管理主要看工艺参数。工艺纪律管理

装置节能管理 装置达标管理 质量管理 装置非停工管理 联锁台帐 工艺审查制度

设备管理不仅是跑冒滴漏，许多工艺参数的变化都是设备引起的，它们之间密不可分。好的管理人员是全才，不分专业。

做管理主要看你怎样用人

如果你手上有有能力的人，帮你做事，管理起来就会很轻松

做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展

主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况（有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等

1.我觉得各种生产记录性文件很关键，它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制，也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。

2.各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。

设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。做细，做勤，坚持不懈

做工艺管理，先要做好工艺台帐，跟踪观察，做好记载，考核入手，及时分析，及时调整。以人为本，集思广义，才能做好工作。

踏踏实实干好现在，不要见异思迁．这是我的工作体会．

研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来，就是大拿了，还企望什么？

3车间工艺技术员

大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂，除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。

我厂工艺员的工作标准

主要职责：

1计划与规划

1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。

1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。

1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。

2组织

2.1 根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。

2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。

3领导

3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。

4控制

4.1参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。

4.2每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。

4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。

4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。

4.5参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。

4.6掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。

4.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8 对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。

4.9及时完成车间主任交给的各项工作任务。

生产管理

生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。

工艺管理制度范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责

2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。工艺变更

4.1 工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2 工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理

5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并

发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

5.4 关键过程管理

5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。

5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。工艺事故的管理

6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。

6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理

7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

7.2 工艺质量记录要求

7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。

7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

7.3 工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法

8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

第7篇：生产工艺管理制度

生产工艺管理制度

9.2.1总则：

9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。

9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.2.2制度：

9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

9.2.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

9.2.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可生效。

9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。

9.2.2.5凡是工艺文件出现的差错，应由质检部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

9.2.2.8技术人员对工艺文件的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。