工艺安全操作管理制度_工艺安全管理制度

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工艺安全操作管理制度

第一节运 行

第1条 工艺操作必须严格执行生产工艺规程、安全技术规程、岗位操作法。

第2条改变或修正工艺技术指标，必须由工艺管理部门以书面方式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

第3条操作者必须认真填写运行记录。

第4条安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第5条 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第6条严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第7条正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第8条当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准进行交接班，必须待接班者清楚了解异常状态后方可交接班。

第二节 开 车

第9条 正常开车执行岗位操作法。较大系统开车必须编制开车方案。开车前，检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

第10条检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

第11条 保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第12条 确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门，做好应急准备。危险性较大的生产装置开车，相关部门人员到场。消防车、救护车处于备防状态。

第13条必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

第14条开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

第15条开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

第三节 停 车

第16条必须编制停车方案。正常停车必须按停车方案的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。紧急停车时应当加强与有关岗位和部门的联系。

第17条系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

第18条大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

第19条设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

第20条冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

第四节 紧急情况处理

第21条发现或发生紧急情况，必须在保证人员自身安全的情况下作出妥善处理，同时立即向有关方面报告。必要时，先处理后报告。

第22条工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

第23条 发生停电、停水、停气（汽）时必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

第24条发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位采取措施并立即向上级报告。