抽检改善与检讨报告_品质异常检讨改善报告

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抽检与检讨报告

近期品保IPQC抽检之不良状况与实际生产之不良状况相差甚远，导致品质预防失效，抽检计划无法为生产科提供准确而有效之数据，对于不良品与品质异常也无法达到合理的管控。

针对此情况，品保内部多次进行检讨与改善会议，希望能够找到有效的改善对策，从而能够真实的或是比较接近地反映出制程的实际生产状况，为制造课提供及时改善和预防的有效信息。

经品保部多次调查与数据分析，发现抽检状况与实际生产状况相差甚远的主要原因有以下几点：

1.实际制程能力薄弱，管理人员未做好员工培训工作，作业员自检工作没有做好，导致不良品没有及时挑出而流入下工段。

2.制程机器设备陈旧，设定参数不稳定，零件易松动。导致连续性不良与随机性不

良的发生。

3.品保内部教育训练不足，一些隐性抽检人员不良无法辨别，从而无法反映出实际的抽检状况。

4.5.品保内部IPQC人员流动率过大，教育训练跟不上，致使无法正常实施抽检计划。现行只抽检标准不完善，无法取得制程的实际生产状况.为使IPQC抽检数据能够更有效、更真实地反映出制程的实际生产状况，品保部作出以下几条改善措施：

1.加强品保部与制造课之间的交流和合作，对发生的异常能够共同讨论和提出改善方案。

2.做好员工岗前教育训练，强调作业员制程自检，对发现的不良品及时作出处理和隔离标示，防止不良品循环流入良品区。

3.提高各组管理人员对首件重要性的认识，确保每个批量都要制作首件后放可生产，防止批量异常的发生。

4.加强对抽检人员的工作技能的培训和责任心的宣导，尤其是新进人员对不良品的认识，以及对抽检流程的了解，使之能胜任其职位。

5.完善原有抽检标准，加大抽检覆盖率，由原来每小时抽检一款产品增加到每小时至少抽检两款一上不同产品。