求职信三秘籍快准巧_优秀的求职信范文三篇
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LWL-530×300-N离心机在全卤制碱洗硝工序中的应用 工艺流程
烧碱生产中，蒸发回收盐内含有一定量的Na2SO4，洗硝工序的生产目的就是将其从回收盐中去除，否则，含有较多SO4的回收盐水重新返回生产系统，造成进电解槽盐水中S04超标带来一系列危害，洗硝的工艺流程是：蒸发的回收盐经WG1200—4B离心机洗碱后进入搅拌槽，与部分卤水混合成盐浆并进行洗涤，洗涤后的盐浆再经过离心分离，液相成为高芒母液，同卤水一道进入冷冻提硝工序，固相得到较纯净的NaCl，用其饱和冷冻后的低硝卤制成粗卤水送往化盐工段精制。
洗硝试车情况
1995年元月首次进行了洗硝工序的试车，使用的固液分离设备是WH－800B卧式活塞推料离心机。该机主要技术参数是：转鼓直径800mm转速700r／min，分离因数219，推料行程40mm，推料次数0～30I／min，主电机功率18.5kW，油泵电机功率11kW，生产能力(以碳铵计)4.8～6t／h。
在完成了机器空载调试后，用泵将固液比约1：1的盐浆经过旋液分离器送入机器进料管，干盐很快地均布在筛网上，在推料环往复运动下，干盐被逐渐推至卸料口，这时，意料不到的情况出现了，在干盐至卸料口要下未下之时，推料盘竞停止了动作，然而，在泵的输送下，盐浆仍源源不断地送入机体，为防止意外，我们紧急停车进行了处理，在对机器进行了反复检查并确认无误后，再次进行试车，但同样发生以上情况，在多次的调试和重复中，我们从推料次数、油压、进料量等方面着手，同时检测盐层厚度、堆积密度等状况，设备生产厂家也派出技术人员共同探讨如何解决推料不下的问题，一致认为烧碱回收盐由于晶粒细小，生产过程中经过了洗碱、洗硝两次洗涤，部分溶解使结晶颗粒更加变小，较强的离心力使盐层紧密性增强，机器的推力已达不到要求。最后决定降低转速，将主机四级电机更换为六级电机，测速器测定转速为460r／min，这样处理后，使推料不下的问题得到了解决。此时检测的主要数据如下：推料次数28I／min，油压2MPa，盐层厚度5mm，母液含固率(体积比)12％，固相盐溶解为饱和盐水分析：含SO4 2.2g／l、NaOH 0.5g／l，生产能力：1.3t(干盐)／h。
通过检测认为：WH－800B离心机不能达到生产要求，即使开二台机，对年产2万t烧碱的回收盐量(3.6～3.75t干盐／h)也无法平衡，必须重新选型。选型条件如下：
a．单机生产能力大，NaCl处理量必须平衡4万t／a烧碱回收盐量(7.2～7.5t／h)。
b．碍于厂房条件，设备体积不宜大，且可以安装在二楼。
c．必须能正常分离晶粒细小、密度较大的粉状NaCl晶体。
d．指标达到要求。
为了保证选型成功，我们调查了真空制盐行业和氢氧化钾产品所用离心机，又利用WI－650(锥篮式离心机)对碱盐进行分离试验，并与上海化机厂、广州重型机器厂离心机专家和技术人员进行讨论，最近选定LWL-530×300-N离心机作为洗硝二次盐的分离设备。
4LWL-530×300-N离心机使用情况
1995年8月24日到27日，完成了空机调试和其它各项准备工作后，9月6日正式投料试车，这时烧碱产量已从年产2万t增加到3万t，蒸发回收盐量相应增加，平均达5.6t／h，开二台WG1200—4B离心机洗碱，瞬间盐量已达到9.4t／h。
4．1 试车流程
蒸发回收盐经WG1200—4B离心机洗碱后从卸料口排入搅拌槽，在搅拌槽内加入卤水混和搅拌洗硝，再用泵将盐浆送入旋液分离器，分离器底流进入LWL-530×300-N离心机进料管，顶流回搅拌槽。离心机分离出的千盐从卸料口进入溶盐槽，含高芒硝的母液进入母液槽，经沉降少量结晶盐后送往下一道工序。
4．2 试车效果
分别采用了手动控制启动与自动启动控制都能够准确自如。物料进入以后，从外观看：机器运行平稳、无抖动、无异常声音，主机电流、油压、油温都在规定范围内。手摸在机体上，感觉有轻微的正常振动。卸料口吐出的盐呈喷射状大流量，在手中紧握成团状，稍震即恢复松散状。为验证该机生产能力和技术指标。
我们对盐处理量，干盐含湿率，物料中SO4、NaOH含量进行了分析。试车结果是满意的，解决了WH－800B离心机无法解决的二个主要问题。
a．对蒸发开二台WG1200—4B离心机产生的盐可以全部给予处理，使生产得到了平衡。
b．不再发生固体盐停留在离心机转鼓内的问题。
卸料盐中NaSO4含量也达到了要求，保证了送往盐水工段的粗卤水(含NaCl300～310g／L时)中SO4含量在2.7～4.9g／L范围内，达到了5g／L以下的要求。
5LWL530×300-N离心机结构特点与主要技术参数
5．1 结构特点
(1)该机为卧式连续卸料过滤式离心机，进料、分离、洗涤、卸料都在高速运转下连续进行。
(2)电接点压力表、油泵及连接管线组成了控制系统，当油路故障或超载时能自动停车，实现保护。
(3)筛网与螺旋间的间隙通过螺旋推料器调整垫片调节，范围可控制在0.4～0.8mm之间。
(4)润滑油的流动状况可通过视镜观察到油液位和回流的油滴。
5．2 主要技术参数
外形尺寸：2040mm×1645mm×1873mm
基础尺寸：1562mm×898mm× 300mm
转鼓：大端直径530mm 长度300mm 转速1750r／min
电机功率：主机30kW 油泵0.37kW
螺旋推料器差转速：40r／min
分离因数：890
筛网：材质OOCr17Ni14Mo2规格0.08～0.1mm × 2.2mm 厚0.25～0.28mm
重量：2300kg
生产能力：(以淮阴电化厂二次洗涤盐计)10t干盐／h试车与运行中的改进
6．1 改变了原设计的进料方式
机器的原设计是在离心机进料管顶端安装一个进料斗，物料先进入进料斗后再进入机体，在进料斗底层，分布了一层网孔约0.8mm的滤网，以防杂物进入机体。
为提高进料速度增加进料量，避免漫料，我们取消了进料斗，旋液分离器直接安装在机器顶上，在进料管内，焊接了一层类似规格的滤网以防杂物，改动后使用情况一直很好。
6．2 取消了卸料环和刮料器
离心机运行2个月后，发现一只刮料器联接螺栓已扭曲，卸料环内盐不能刮净，少量板结，为避免损坏机器，我们取下了卸料环和刮料器，取下后不仅没有影响正常分离，反而减少了机器高速运转产生的风鸣声，使噪音大大下降。
6．3 变动筛网孔径
原筛网孔的宽度为0.13mm，试车时，母液中的固体盐含量在7％－～10％(体积比)，从减少含固率方面考虑，我们更换了网孔为0.08mm ～0.1mm 的筛网，使用后，母液中固体盐含量下降到5％～8％，但也感到筛网孔隙太小的副作用是易堵塞，造成拉稀或固相含湿率高。解决问题的主要措施应以工艺中考虑采取沉降的办法去除母液中的固体盐。结论
LWL-530×300-N离心机通过近三年的使用，我们感到该机性能优越，对生产适应性强，电机功率不高，生产能力大，指标合格，与推料式离心机和刮刀卸料离心机相比，具有以下的优越性：
(1)具有强劲的卸料能力，完全适用于粒径在30um-100um的细盐分离。蒸发回收盐经过用水洗碱，再用卤水混合洗硝后，盐从LWL-530×300-N机内排出时已呈粉状，但从没发生过在转鼓内板结或卸料困难或电机超载或运行不稳定状况。若分离粒径较大的盐，预计生产能力将有更大的提高。
(2)对盐浆固液比有一定要求且弹性较大。试用WH－800B离心机时，对盐浆的固液比要求在1：l或更稠，否
则会造成拉稀和机器剧烈抖动，在使用530机时，我们感到固液比在1：1时分离非常好，稍稠一点情况更好，固液比稍稀一点在1：1.5时也无异常，但再稀一点固液比1：1．8～2时也会出现拉稀状况。在操作中，每个班还必须清洗一次筛网，否则网孔堵塞同样会造成拉稀，影响正常分离。
(3)设备检修率低。该机从1995年9月运行了2年多以后才进行一次大修，没有出现过任何大的损坏，平时维修工作就是换网、换皮带类易损件的更换和保养维护。
(4)操作简单。操作人员对该机的控制就是开或关按钮和每个班一次约5min的筛网清洗工作，调配好进物料后，无需照看机器，可实现无人操作。
由于该机性能优越，曾考虑过是否可应用于烧碱蒸发回收盐的处理，通过实践，我们认为经二个方面改进后，是很有希望的。
a.洗水量需加大
该机内现仅有一根17×12mm的洗水管供水，是不能满足洗去回收盐内NaOH的要求，洗水量必须加大。b.筛网要改用更强硬的材质
筛网的使用期最长用了8个月，最短仅1个月就损坏，损坏的主要原因是盐浆内硬杂质较多造成。由于蒸发经常检修，盐浆内常会夹带一些焊渣、铁屑小硬块，漏过进料管网栏后随盐进入机内，极易损坏筛网，若采用更强硬的材质制造筛网，可望延长损坏周期。
