关于窑尾密封技改的申请报告(完)_交通封闭申请报告

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关于窑尾密封技改的申请报告

公司领导: 我部烧成车间回转窑窑尾原使用单层鱼鳞片式密封，在近一年的使用过程中我们发现这种密封形式并不理想，安装初期还可以实现窑尾与烟室之间的无间隙密封，确保不漏风和不漏灰，连续生产4~5个月后单层鱼鳞片式密封开始磨损，从而开始影响回转窑生产，具体体现在以下几个方面：

1、由于窑尾处风与料是逆向运动，风中含有大量粉尘，当风从间隙中漏出时带出相应的粉尘；

2、当外界压力大于内界压力时会有冷风漏入，与高温热风混合被加热后迅速膨胀使内部压力增大，产生瞬间正压加剧漏风和漏灰，产生恶性循环；

3、压力的不稳定影响了系统正常稳定操作；

4、漏风导致了漏灰，漏风又导致了增加热耗；

5、冷风漏入后加大了废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降。

因此我部准备对窑尾密封进行改造，使用双柔式密封，它的密封体为碳硅铝复合材料。它耐高温、耐磨、抗变形。它解决了回转窑密封效果不佳引起的漏风、漏料等情况。碳硅铝复合板技术参数：使用温度 800-1300℃，耐磨性能 0.5%加压反复打磨1000次失重0.5kg，抗张强度 ≤20kg/cm，吸湿反应 吸湿后不分层、不裂开，导热系数 0.064W/mk。回转窑密封装置结构和基本要求：用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在高温的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题。

本项技改费用约为4.0万元（含双柔式密封及人工费用）。妥否？请领导批示！

生产部技术室

2010年12月10日