金工实习论文_金工实习报告论文

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金工实习总结报告

姓 名： xxx 学 号： 201038889102 系 别： 计算机工程系 班 级： 10级计算机1班 指导老师： 完成时间： 2011-12-28

金工实习总结报告

时间过的很快，一下子金工实习很快就结束了，有好多的设备都没有接触到。刚开始的时候对金工实习有点畏惧，感觉那是很痛苦的事。但实习了之后才觉得两个星期的实习时间有点短了。现在都还很想去实习。

金工实习是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少的学生要修读这门课程。随着科技的快速发展，今天的工程材料已经不单使用金属材料，许多非金属材料和更新的符合材料已经被广泛应用。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来戴上帽子、不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的除了要戴手套还要戴脚套、面罩„„这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

在实习的第一天，我怀着有点畏惧的心态接触了车削的车床与铣削的铣床，因为我觉得金工实习肯定有很多机油那些什么的，肯定会很脏。但是做了车削之后我的这种心态就完全没了，感觉这些事物都很新鲜，完全没有以前的畏惧心态了。并且很快就完成了老师要求车削的工件，在铣削时经过两个同学合作也很快就完成了老师要求做的工件。我也因此对金工实习充满了期待和向往。第二天的钳工是最辛苦的一项。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作六边形螺帽。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着螺帽变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的螺帽一点点的变样，心里有种说不出的高兴。经过努力最后螺帽终于做出来了。第三天，是铸造、冲压。因为铸造的危险性还有时间的有限性老师只要求我们铸造的一部分，那就是用工业沙子做出一个模具来，在铸造过程中我体会到铸造是一个要求很高的工种，沙子的选择，沙子的使用以及在制作过程中的力度也有要求。第一层要用比较大一点的力气，到了第二层用轻一点的力度这样做出来的模具才比较好，下午，是冲压，这环节我学会了怎样把模具装在机器上和拆下，怎样去剪铁皮还有冲孔、落料等知识。第四天是模具与焊接，模具这个主要是拆开模具描绘出精度要求很高的机械图并还原。到了焊接，在焊接实习中，我学习到了在焊接时要带面具，手套还有电焊是的姿势，以及焊接的一些知识。例如，焊接时的焊接要求，要引弧、稳弧、运条等等。第五天是热处理和数控，在热处理我们主要是实习淬火、用仪器测出工件淬火后的硬度，这些工种让我了解了淬火的时间控制以及冷却工件的方法只要正确淬火后的工件的硬度才会比较高，接着是数控，在数控实习中我接触到了数控车床这是一种车削精度比较高的仪器，这主要是学习怎样操作，就这样一周过去了。仔细想一想，一周来的过程，好像自己真的学到了很多知识，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性

18周的金工实习主要是针对数字操控生产的这方面，这周的第一天是数铣和加工中心这两个工种，在数铣中我对计算机辅助生产有了一定的了解，在这个实习课程中我体会到了数铣与前面的车削、铣削、普通数控车床、铣床都有着质的区别；在计算机辅助生产下，使生产率大大提高，并且我学习到了Powermill数控软件，还对CAM、CAD有所了解。在导师的指导下我们小组利用铣床制造了一个心形模型，在制造的过程我深刻地体会到数控操作辅助生产的方便并乐在其中，这其中的对刀操作令我记得特别的深刻。接着是加工中心，一开始我以为加工中心是一个实验室的名称，直到在实习中听到老师说了才知道加工中心原来是一台机器它的的性质与数控铣床相似，只是加工中心多了一个自动对刀系统并有一个刀库所以加工中心不用手动换刀，所以加工中心比数控铣床有越多了。第二天是电火花，最开始一听到电火花我第一时间就想到前面的电焊工种，以为他们会有点相似，直到到了实验室我才知道，我错了，电火花与加工中心一样是一台生产机器。电火花主要是通过电流来产生火花来进行加工零件，这次实习，我们在老师的指导下利用电火花加工在一块铁片上加工一个“将”字或一个“心形”图案。很快我们就加工完了。这届实习课也收获了不少。第三天使PLC，这个主要实在电脑上工作，按照老师给的资料来设计梯形图在传送到电子设备中去检验，在这个过程中我清楚地了解到交通信号灯的设计原理，原来是利用PLC设计出来的。第四天是数控线切割，这个主要是利用数控线切割机器切割一个图案或字母。在这个实习课中，我得知了数控切割机的工作原理钼丝作为电极给予电流使之形成脉冲从而产生电腐蚀来进行加工零件。第五天也是最后一天，最后的实习工种是快速成型。同样也数控类型的机器，它能生产精密度很高的产品。学了快速成型后，我才知道三维立体打印机是利用了快速成型的原理制造出来的。很快这个实习周也结束了，想想这的有点舍不得，还想继续实习，想从实习中学到更多的知识。

实习其实一点也不会枯燥、无聊。里面接触到的东西真的很多。这也是生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我们的汗水，每一刀都刻着我们心情。而当我们把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。

实习其实也是要有合作精神的。几乎每个项目我们都是以组为单位进行的。在实习期间我们也互帮互助。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。