钢铁厂实习报告[全文]_钢铁厂的实习报告

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目录

引言......................................................................................................................................................................................2

1.宝山钢铁股份有限公司介绍..............................................................................................................................................................4

2.原料厂实习...........................................................................................................................................................................................5

3.烧结厂实习.................................................................................................................................................................................6

4.炼铁厂实习...........................................................................................................................................................................................8

5.炼钢及主要产品生产工艺................................................................................................................................................................10

6.热连轧.................................................................................................................................................................................................12

7.冷轧厂.................................................................................................................................................................................................13

8.高速线材厂.........................................................................................................................................................................................16

9.总结.....................................................................................................................................................................................................17

参考文献.......................................................................................................................................................................................19

指导老师意见...............................................................................................................................................................................19引言

实习目的与要求：

根据本专业的培养目标，深入企业，了解流程工业各个生产过程的生产工艺以及与本专业相关的控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况，建立感性认识。同时，在生产实践中扩大学生视野，使其了解本专业在社会经济发展中的作用、地位及发展前景，提高学生的专业兴趣，为学生毕业设计（论文）的选题和开展奠定基础。实习内容：

1．烧结生产工艺及其智能控制系统 2．炼铁工艺及在线监控系统简介 3．炼钢工艺及在线监控系统简介 4．中厚板材轧制工艺及AGC控制系统简介 5．热轧工艺及其自动控制系统 6．冷轧工艺及其自动控制系统 实习方式：

1．听取报告：

由实习单位有关人员进行安全保密教育。实习各分厂或车间的技术人员作技术报告，介绍自动化装置在过程控制中的应用。

2.组织参观

结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的电气传动系统和控制系统以及管控一体化系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。

3.阅读实习材料

为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。4.实习笔记

学生应将每天实习内容和所听实习报告内容认真记录，整理收集的资料，记录遇见的问题。1.宝山钢铁股份有限公司介绍

宝山钢铁股份有限公司是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。

宝钢的主要产品：碳钢系列，不锈钢系列，特钢系列。碳钢系列包括：条钢产品，宽厚板产品，热轧产品，热轧酸洗产品，冷轧产品，线材产品，钢管厂品等。

不锈钢系列包括：不锈钢产品，不锈钢产品具有环保、并能重复加以利用的特点，宝钢不锈钢产品侧重具有高技术含量、高附加值，包括不锈钢热轧钢带、冷轧钢带，中厚板，品种主要以生产奥氏体、铁素体、马氏体为主，同时生产双相钢、超低碳、氮等不锈钢产品。目前宝钢不锈钢生产基地主要包括不锈钢分公司和宁波宝新。特钢产品有：航天航空产品，能源用钢产品，汽车（交通）用钢产品，冷轧辊坯芯棒产品，不锈钢紧固件产品，模具钢产品，轴承钢产品等。

2.原料厂实习

原料场主要进行的是原料处理。在钢铁厂中，原料处理是指从接收船舶，火车，卡车，运来的原材料与燃料开始，对原料进行输入，料场贮存作业，按照使用这些原材料和燃料的用户要求对其粒度等物理性质进行整粒，混匀等加工管理，直接将合格产品及时运送到各生产用户。

宝钢原料场是与高炉，烧结，炼焦，炼钢，焙烧和电厂等项目相配套的大型现代化的原料处理工程。一期和三期工程分别于1985年六月和1999年6月全面投产，原料场主要有原料输入，料场，混匀，破碎筛分，原料输出，环境保护中央集中控制系统等单元组成，有原料分厂管理。

原料厂拥有770条胶带输送机，并有此组成约1900个系统，皮带机总长达107,5公里。年作业量在8200万吨以上，整个原料厂年作业量1亿余吨。工艺设备总装机容量10万kw。宝钢原料场如此大而集中的规模，具有世界一流水平。原料主要处理工艺共包括五个系统，原料输入系统：宝钢股份直属厂部90%以上的原燃料有船运到原料码头后，由卸货船卸到原料相应输入系统的皮带上，经由皮带输送系统至堆料机，由其堆放到相应的料场。输入系统最宽的皮带为2米，正常输送能力为3600吨/小时，皮带系统运行时有高低两种速度，其分别作用于卸煤和矿石等比重不同的物料。混匀矿堆积系统：经输入系统输入并在料场堆放及储存后的粉矿的破碎加工系统产出的矿石筛下粉与粉碎粉再加上场内发生可回收利用的含铁原料（包括烧结矿和球团筛下粉），用相应的取料机及系统送到混匀矿配矿槽。由混匀矿只能堆积系统对槽中物料的成分进行计算，将配矿槽中不同物料按照混匀矿的成分要求来定比例切出至混匀矿堆积系统，再有混匀矿堆料机用特定方式堆到混匀矿料场。破碎加工系统；混匀矿堆积系统；矿石输送系统又分为四个工作单元，高炉送料单元包括经输入系统并在料场堆放贮存后的球团矿，副原料等与破碎加工系统生产的精块矿以及烧结分厂返回料场的落地烧结矿专用的取料机及系统送到高炉的矿槽，还有由烧结分厂生产的烧结矿有专用直送系统送到高炉矿槽；烧结送料单元包含了混匀矿由专用系统送到烧结矿槽，加工好的石灰石和白云石粉可以 直接有破碎系统送到烧结矿槽，料场储存的需用取料机及相应系统送到烧结，经输入系统输入并在料场堆放储存的蛇纹石等用取料机及相应系统送到烧结矿槽。

偌大的原料厂，要想既能及时从买家得到充足的原料，又得时刻满足刚场内所有机构的生产需要。原料管理必不可少，原料管理主要任务包括按照统一，一贯管理原则，加强管理，确保炼铁，烧结，炼焦，炼钢，电厂等用户生产计划完；分解并执行上级领导和有关职能部门下达的生产指令和生活计划，编制，调整原料单元内部各类作业计划和作业要求，要确保原料质量，数量的稳定，为各用户生产的稳定创造必要的条件；确保每个品种原料的库存量，既要满足正常生产的需要，又要尽量减少流动资金的占用。

原料场对于环境方面也有很大影响，会有很多种类的粉尘产生，包括卡车倒驳粉尘，料场储存粉尘，皮带机粉尘，料场作业粉尘，原料一般成散料状堆放于露天原料场，易受天气和气候的影响，经日晒雨淋特别是风向与风俗的影响，料堆的粉末易产生扬尘，在空气中扩散，对大气和周围环境造成较大污染。所以原料场的环境保护至关重要。

3．烧结厂实习

造块是将粉状物料聚结成块状,并实现其物理化学性能优化的过程。

现代冶金造块不仅为冶炼提供优质炉料，而且也逐渐成为由冶金原料及二次资源直接提取分离有价元素、制备新材料的过程，是实现高效优质低耗冶金生产与资源循环再生的重要途径。

此外，造块技术在煤炭、化工、建材、医药等领域也获得广泛应用。

我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算的，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。

富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会引起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。

粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团、碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。

烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。

国内外普遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。4.炼铁厂实习

宝山钢铁股份有限公司炼铁厂现有4个分厂,2个设备车间,年产铁水1400万吨以上,2009年可达1500万吨.高炉冶铁工艺可以简化称为”双进双出”, 双进就是原燃料和高温鼓风,原燃料包括矿石,焦炭,辅料,煤粉,热风由鼓风机鼓入,有的时候需要把少量煤粉一同鼓入,这样能高效的利用能源,减少焦炭等原料.双出包括副产品和铁水,铁水自然用来铸铁和炼钢,副产品包括煤气和炉渣,煤气经过净化除尘处理后,会送到热风炉和电厂,炉渣则可用作于建筑材料,而且价格低于其他材料.其中煤气处理最能体现一个企业在节能减排方面所做的成效.这种气体无色无味有剧毒,对环境危害特别大,但是确实一种很好的燃料,加以利用后能为企业带来很高的效益.高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。

高炉炼铁的特点：(1)高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。(2)高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况。只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。(3)高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。

高炉炼铁的主要产品的生铁，高炉渣和高炉煤气。生铁可分为炼钢生铁，铸造生铁。炼钢生铁供转炉，电炉炼钢使用。铸造生铁则主要用于生产耐压铸件。生铁是Fe与C及其它一些元素的合金。通常，生铁含Fe 94%左右，C 4%左右。其余为Si、Mn、P、S等少量元素。一般来说，生铁和钢的化学成分主要差别是含碳量。钢中含碳量最高不超过2.11%。高炉生铁含碳量在2.5~4.5%范围，铸铁中不超过5.0%（此时Fe3C含量约占75%，当铸铁中Fe3C达100%时，其含碳量为6.67%）。当铸铁中C>5.0%时，铸铁甚脆，没有实用价值。而含碳量在1.6~2.5%之间的钢铁材料，由于缺乏实用性，一般不进行工业生产。炼钢生铁作为转炉热装炼钢的原料，约占生铁产量的80~90%。铸造生铁，又称为翻砂铁或灰口铁，用于铸件生产。其主要特点是含硅较高，在1.25~4.25%之间。硅在生铁中能促进石墨化，即使化合碳游离成石墨碳，增强铸件的韧性和耐冲击性并易于切削加工。铸造生铁约占生铁产量的10%左右。

高炉还可生产特殊生铁，如锰铁，硅铁，镜铁（含10~25%Mn）、硅镜铁（含9~13%Si，18~24%Mn）等，主要用作炼钢脱氧剂和合金化剂。

高炉渣也是重要产品，由于冶炼矿石品位、焦比及焦炭灰分的不同，我国大中型高炉的单位生铁渣量在0.3~0.5t之间。高炉渣主要成分是Ca、Mg、Si、Al的氧化物，其工业用途广泛。如在炉前急冷粒化成水渣，作成水泥和建筑材料；酸性渣还可在炉前用蒸汽吹成渣棉，作绝热材料。冶炼多元素共生的复合矿时，炉渣中常富集有多种元素（如稀土、钛等）。这类炉渣可进一步利用。

冶炼每吨生铁可产生1600~3000m3的高炉煤气，其中含有约20%~25%的CO，1~3%的H2，还有少量甲烷（CH4）等可燃气体。从高炉排出的煤气中含有大量的炉料粉尘，经过除尘处理可使含尘量降到10~20mg/m3。除尘处理后的高炉煤气发热值约为3350~3770kJ/m3，是良好的气体燃料。但高炉冶炼产生的煤气量、成分及发热值与高炉操作参数及产品种类有关。如高炉冶炼铁合金时煤气中几乎没有CO2。高炉煤气是钢铁联合企业的重要二次能源，主要用作热风炉燃料，还可供动力、炼焦、烧结、炼钢、轧钢等部门使用。

高炉生产的技术水平和经济效果可用以下几个技术经济指标来衡量：

1，有效容积利用系数，是指每立方米高炉有效容积，每昼夜生产的合格生铁量。2，焦比是生产一吨生铁所消耗的干焦炭重量，焦比越低越好。3，冶炼强度是指每立方米高炉有效容积每天消耗焦炭的重量。

4，生铁合格率是指合格生铁量占高炉总产量的百分数。此外，优质生铁占生铁总量的百分数成为优质率。合格率和优质率都是生铁质量指标，对生铁质量的考查主要看起化学成分是否符合国家标准。

5，休风率是指高炉休风时间占规定作业时间的百分数。6，生铁成本是生产一吨生铁所需的费用。

7，高炉一代寿命（炉龄）是指从高炉点火到停炉大修之间的历程，或高炉相邻两次大修之间的冶炼时间叫做高炉一代寿命。高炉炼铁工艺设备包括六部分,分别是高炉本体,供料设备,送风设备,喷吹设备,煤气处理设备,渣铁处理设备。通常辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。

密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。高炉内型是指高炉其内部工作空间的形状，即通过高炉中心线的剖面轮廓。高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。高炉炉衬是高炉内耐火材料砌筑的实体，其作用是形成高炉工作空间。炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬被侵蚀到一定程度，就需要采取措施修补。高炉炉衬组成是陶瓷质材料（包括粘土质和高铝质）和碳质材料（炭砖，炭捣体，石墨砖）。由于高炉炉衬对于高炉的寿命密切相关，所以高炉炉衬的基本要求有各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下内衬的稳定性；炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。高炉冷却设备的作用是降低炉衬温度；提高炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服投状态。主要有冷却壁，冷却板和风口。冷却壁分光面冷却壁和镶砖冷却壁。光面冷却壁主要用于冷却炉缸和炉底炭砖；镶砖冷却壁主要用于冷却炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬。冷却板用纯铜制造，安装时水平插人炉衬砖层中，对炉衬具有一定支托作用。风口是鼓风进入炉缸的入口，风口由纯铜制造。风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达1100～1300℃。为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速达到8～14m/s。高炉基础是将所承受的静负荷、动负荷和热负荷等均匀的传给地层，并与地层承载应力相适应，由耐热混凝上基墩和钢筋混凝土基座两部分组成。炉顶装料设备按炉顶装料结构分为双钟炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。双钟式炉顶装料设备目前使用较多的是马基式炉顶，无料钟炉顶装料设备可实现定点布料，环形布料，扇形布料，螺旋布料。探料装置的种类主要有料面仪，放射性同位素探料和激光探料等，目前应用较多的是机械探料装置。

原料供应系统主要包括原料厂，进口的原料由码头存放在料场，经料场规划后，按种类，比例分别派送。运送过程中，都是使用的皮带机。高炉送风系统包括鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路(热风围管和热风支管)以及管路上的各种阀门等。

在喷吹系统中，高炉喷吹的主要有固体燃料，液体燃料，气体燃料，可单独喷吹也可混合喷吹。我国的高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。原煤经中速磨干燥细磨后，通过气力输送到煤粉仓，在倒入喷吹罐，然后经过混合器将煤粉输送到高炉炉前的煤粉分配器。每个高炉两个。

高炉煤气的回收除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮断阀或水封、除尘器、脱水器。高压操作高炉还有高压阀组等。除尘工艺主要有湿法除尘和干法除尘两种，湿法除尘工艺流程：荒煤气→重力除尘器→洗涤塔(半精除尘)→文氏管(精除尘)→脱水器→高压阀组→净煤气。干法除尘系统工艺流程：荒煤气→重力除尘器→旋风除尘→布袋除尘→压力控制→净煤气。

高炉渣铁处理系统主要包括：炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。出铁场一般比风口平台低约1.5m。由铁口到砂口(撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。

5.炼钢及主要产品的生产工艺

宝山钢铁股份有限公司炼钢厂共有五座转炉,其中3座300t,2座250t.转炉炼钢原料来自于炼铁厂的铁水,产品则是板坯,然后在进行下一步处理.整体炼铁厂的工艺有:铁水预处理(除硫)—转炉（除碳，除磷，升温）—精炼（除硫，除去夹杂物，控制成分）—连铸。一炼钢单元产品主要是钢锭,连铸板坯,二炼钢单元则是连铸板坯.一转炉炼钢设备方面主要包括,副原料设备,铁合金设备,氧枪和副枪,转炉及其倾动设备,底吹系统,除尘系统.副原料设备包括副原料受入输送系统，和副原料称量，投入系统。副原料受入,输送系统特点:采用皮带机上料运输,运输可靠,能力大,上料速度快,自动化程度高,能满足大型氧气转炉生产需要;实行精料制度,采用低硫活性石灰和合格原料,在品种上选用多种副原料;采用多种运输方式,如采用皮带机呢汽车运输及卸料小车等相结合的供料方式；自动化程度高，基本实现无人操作，本系统采用可编程序器控制和电子计算机自动控制相配合，并设有机旁和远距离的手动操作和半自动控制，自动控制；设有除尘效果比较好的除尘设施，防止污染环境和改善劳动条件。副原料投入称量设备特点：炉顶料仓比较多，每座转炉设13个料仓，11个用于炉内投料，2个用于钢包改质，有利于增加冶炼钢铁和提高产品质量；自动化程度高，具有CPU控制方式，半自动控制方式，手动操作方式三种称量投入方式。七吨系矿石具备连头系统，可保证吹炼过程稳定。铁合金设备输送特点：地下料仓共有14只料仓，采用自卸卡车运输方式，其运输能力大，可靠，炉上料仓比较多，每座转炉设有12个料仓，适应大型氧气转炉合金多品种的炼钢需要；斜皮带采用带有防滑盘板的皮带，避免了合金上料过程可能的滑料现象；自动化程度高，具备自动化控制方式，半自动控制方式，手动操作方式三种称量投入方式。氧枪系统设计最大供氧轻度80000nm³/h，目前使用的五孔碰头按60000nm³/h设计。A氧枪主要用于吹炼，BRP脱磷，新开炉烘烤。B氧枪系统主要用于吹炼，溅渣。氧枪操作自动化程度很高，在中央操作室可以进行氧枪的自动，半自动交换，氧枪进入氧枪孔前自动检测修正氧枪高度，确保氧枪高度的准确性。副枪系统主要用于测温（吹炼中的测温为动态控制提供依据），定碳（吹炼中的定碳为动态控制提供依据），定氧（停吹出钢前的定氧为合金计算提供依据），液面高度检测（测定后的数据为液面CPU计算机提供依据）。转炉及其倾动设备，主要采用了全悬挂式四点传动的倾动装置，设备布置紧凑，炉体和托圈三点支撑的连接方式。炉口水冷有六块水箱构成，炉锥和托圈靠水冷，炉圈和炉体之间采用风冷。一炼钢转炉底吹设备供气调节范围很大，目前主要底吹氮气和氩气，供气强度0.022~0.25Nm³/min.t，既能满足正常炼钢的弱搅拌系统，同时也能满足BRP工艺的强搅拌需求，风口具有可更换性。目前风口砖全部是不锈钢管组成，可以更换性确保底吹寿命同炉令同步，目前有预埋更换方式和残余风口更换两种更换方法，另外一炼钢采用独路风口控制，一炼钢底吹全部采用单风口独路控制，有效防止风口操作不当造成的堵塞，方便风口维护。

一炼钢OG设备具有以下特点：系统简单，设备紧凑，维护方便，运行可靠；净化率高，烟气排放含尘量≤100毫米/立方米；阻损低，系统总阻力1750毫米水柱；设有路口微压控制，使烟罩内保持±2毫米水柱的压差，确保回收CO浓度；自动化程度高，吹炼过称中仅需1人进行控制监控。

控制炼钢过程的重要手段就是掌握造渣制度，所谓造渣制度就是通过加入造渣材料及掌握氧气喷枪等操作及时调整炉渣的化学成分和物理状态，做到早化渣，化好渣，控制住渣的氧化性等，使炉渣在吹炼过程中，真正起到脱磷，脱硫，保护炉衬，减少喷溅的作用。

炉外精炼就是吧粗精炼的钢水导入另一简便的精炼装置，为得到比粗精炼更高的生产率，更高的质量，而进行的冶金操作。炉外精炼的目的是脱氢，脱氧（去除夹杂物），脱碳，脱硫，非金属夹杂物的形态控制，成分调整（添加合金），钢水成分及温度的微调及均匀化。

连续铸钢就是钢水通过钢包底部的水口首先注入到中间包内，然后通过中间包底部的水口流入不断振动的水冷结晶器内。在结晶器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。带有液芯的铸坯进入由若干夹棍组成的弧形导向型。铸坯一边下形，一边受二冷区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。在铸机出口，铸坯已完全凝固，经切割装置成定尺长度后，运送到指定地点。连铸设备的基本构成：钢包，中间包，结晶器及其振动装置，二冷区及夹送辊，切割装置等。连铸机的主要机型有立式，立弯式，弧式，直弧式，椭圆型等。从铸坯断面分，板坯，大方坯，矩形坯，圆坯，小方坯等。

6.热连轧

热连轧的概念

热轧是用加热炉将钢坯加热到金属再结晶温度以上，通过除磷工艺消除钢坯表面氧化铁皮，经多道次粗轧工艺轧制成中间坯，再经多机架精轧工艺轧制成成品尺寸，再经冷却工艺、卷取，最终获得满足尺寸和住址性能要求的钢材。

宝山钢铁股份有限公司热轧厂共有3条生产线:2050mm,1580mm,1880mm.这三条生产线是根据各轧辊工作辊辊长命名的。其中的设备来自德国西马克，日本三菱等公司，分别在89年，96年，07年投入生产。

热轧的工艺流程包括：板材加热—除鳞箱—定宽碾压—粗轧—边部加热—精轧—卷取。在整个流程中，三条生产线是相似的，存在差异的地方就是粗轧区。2050生产线是四个粗轧机进行轧制，1580和1880生产线则是sp设备和两个粗轧机，其中各有优劣，也是为了提高产品质量不断进行改进。

2050加热炉采用的是步进梁加热系统，这样更容易使板坯均匀受热，提高加热效率，也可以减少成本。生产线中使用的液压控制系统包括换向系统，比例系统，伺服系统。他们分别用于控制方向，速度，位移精度。现在在钢铁厂中全部实现自动化，电气化，智能化，这也与计算机，电气液压，PLC等设备息息相关。

2050生产线的板坯从加热炉中出来，首先是进行除鳞工作，之前一直以为是“除磷”，心中还有些疑惑，前面的工艺不是已经除磷了，怎么还有除磷，其实是除鳞。所谓的“鳞”是指钢板上的氧化铁皮，是为了提高产品质量，必须除去的杂质。除鳞箱是用水进行除鳞的，把水加压到160bar，约等于16mpa，把上面的铁锈冲洗掉。在粗轧工艺中，有4组粗轧机，其中1号和2号直接流动，3，4号是交流流动。1号粗轧机进行定宽，2号进行反复轧制，大概需要4，5次，逐渐减小板坯的厚度，能强化板坯的韧性。粗轧结束后要进行保温，因为之后进行精轧时，部分区域冷却过快，温度过低则不利于轧制，精轧出来的钢板经冷却到一定温度后就可以卷取了。

7.冷轧厂

宝钢的冷轧共有4条生产线，分别是2030mm，1550mm，1420mm，1800mm。其原料全部来自于两条热轧生产。热轧之前的工艺包括原料管理，炼铁，炼钢。冷轧厂的产品主要有普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材和高级包装用材。这些行业的飞速发展，带动着冷轧钢板的需求量而且在质量上给了更高的要求。

2030mm生产线投产于1989年，它所生产的钢种包括了低碳钢，超低碳钢，普碳钢，碳素结构钢，低合金结构钢，IF钢等。这些钢种可用于汽车，家电，建筑等行业。生产工艺方面包括了三条生产方式，酸洗—冷轧—脱脂—罩式炉退火—平整—精整—包装；酸洗—冷轧—连续退火—电镀锌—精整—包装;酸洗—冷轧—热镀锌—彩涂—精整—包装。酸洗机组设计年产量210万吨∕年，其实早在2004年产量就达到了267万吨。

产品规格：.8~6.0×900~1850 mm，每卷最大重量是45吨。钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：360m/min 入口活套：720m 出口活套：450m 拉矫最大延伸率：2.0% 工艺特点：浅槽酸洗

新酸洗当初的设计年产量是75万吨/年，在2004年时产量已达到86.9万吨。它的产品品种主要包括低碳钢，结构钢，汽车结构钢，压力容器钢等。

产品规格：1.0~6.0×800~1650 mm，每卷最大卷重38.6吨 钢卷内径：φ760 mm钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m 出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0% 工艺特点：浅槽酸洗

2030mm冷连轧机组机列布置是五机架全连续，机型是G1~G5四辊轧机，G5为CVC或DSR。在生产过程中，各机组主要负责板型控制，G1~G3工作辊是正液压弯辊，G4~G5工作辊是正负液压弯辊，G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊，工作辊36段分区冷却。控制模式包括：1.过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊；2，G5闭环控制。在检测平直度方面使用的是ABB Streometer平直度仪，最大轧制速度是1900m/min。

脱脂机组设计年产量为98万吨/年，采用的是极对极缠绕式高电流密度电极清洗技术，对于不同厚度的板材工艺段的速度也是不一样的，若板材厚度在0.3-1.0mm，工艺速度为600m/min，若板材厚度大于1.0mm，则工艺速度为500m/min。

2030罩式炉机组设计年产量为100万吨，在2004年就达到150万吨，机组炉台数量共164座，全氢炉60座，其中大炉台36座，小炉台24座；氮氢炉104炉，其中大炉台64座，小炉台40座。最大装炉量为150t。产品规格为0.3~3.5×900~1800mm，品种分别有CQ, DQ, DDQ, EDDQ, 结构钢等。2030罩式炉机组工艺特点是内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构，改善密封性；分流快速冷却，缩短了退火周期。

2030连续退火机组设计年产量为56 万吨，在2004年已经达到62.7万吨，产品品种包括CQ, DQ, DDQ, 汽车板，高级家电板，深冲板等。产品规格：0.5~2.0×900~1550mm，所有的规格参数表示的都一样，前面表示的是加工板材的厚度，后面的数据段是板材的宽度。最高加热温度为820℃，此工艺的特点采用高速喷气冷却，炉辊热凸度控制。

2030电镀锌机组设计年产量为15万吨/年，2004年已达到23.2万吨。产品品种包括双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化，钝化等，此机组是国内首条具有电镀锌耐指纹生产能力的机组，产品规格0.5~2.5×900~1550mm，镀层重量：3~5g/ m2(单面，双面，差厚)。工艺段的速度是15~90m/min，工艺特点是九十年代水平的LCC-H镀槽技术，减小电极和带钢之间的距离，提高镀层厚度的均匀性。2030热镀锌机组设计年产量是35万吨/年，2004年达到37.5万吨，他生产的品种包括双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最小锌花全硬占10％，退火占80％，常化占10％，产品规格是0.3~3.0×900~1850mm，工艺段的速度是183m/min，工艺特点是森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶瓷锌锅技术，双防颤辊保证带钢稳定运行。

1号彩涂机组，设计年产量是23万吨，2004年达到37.5万吨，生产的带钢品种包括热镀锌带钢，电镀锌带钢，带钢规格为0.3~2.0×900~1550 mm，钢卷内径：610+0/-10mm，钢卷外径：1200~2100mm，最大卷重是22.5吨，工艺段速度是120m/min,工艺特点：带低爆炸极限控制系统的五段炉温控制，可调垂悬式烤炉。

2号彩涂机组，设计年产量17万吨，2004年达到27.05万吨，生产的品种包括热镀锌带钢，电镀锌带钢。带钢规格： 0.3~1.0×700~1250 mm，钢卷内径：508/610+0/-10mm，钢卷外径：880~1800mm，最大卷重是28.5吨，工艺段速度是150m/min,工艺特点：汉高带钢预处理技术，高精度炉温控制，出口段压花机。

1420单元于1998年建成，设计年产量为70万吨，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡板卷40万吨，0.30~0.80mm全硬卷为30万吨，2004年产能已达95.9万吨。此条生产线引进了紊流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连轧联合、双卷筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－倾斜过时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和技术均势国内首次引进。

1420单元只有一条工艺流程，酸洗-冷连轧联合机组—连续退火—重卷—电镀锡—精整—包装。酸洗-冷轧联合机组投产于1998年，设计年产量是75万吨，2004年产量95.9万吨，产品规格:冷轧板0.30~0.80×730~1230mm，镀锡原板0.18~0.55×730~1230mm,产品主要品种：T2.5~T5镀锡原板，普通钢、低碳钢、超低碳钢冷轧板等。机列布置为酸洗-冷连轧联合，机型S1~S3四辊CVC轧机，S4~S5为六辊CVC轧机，最大轧制速度是1600m/min。板型控制执行机构：S1~S5工作辊正负液压弯辊，S4~S5中间辊正负液压湾辊，S1~S3 CVC工作辊，S4~S5 CVC中间辊工作辊轴向位移，S5 25分段冷却。控制模式:过程设定S2~S4工作辊 ,中间辊正负弯辊及CVC辊轴向位移 ,S1、S5闭环控制。检测平直度的仪器是BFI平直度仪。

1420连续退火机组，设计年产量是43万吨，2004年到达44.0万吨。产品规格：0.18~0.55×730~1230mm 产品品种：T2.5, T3, T4, T5，T-2.5DI, T-3DI, T-4DI最大卷重：26.5t 带钢冷却速率：>100℃/s 入口侧：内径φ508mm±7mm，外径φ1250~2020mm 出口侧：内径φ420mm±6mm，外径φ1200~2000mm 机组速度：

入口侧： 1060 m/min 工艺段最高速度：880m/min 出口侧： 1070 m/min 此连续退火机组的工艺特点是炉内张力控制、快速冷却、再加热－倾斜过时效（R-OA：Reheating Over Aging）、双平整。

1420电镀锡机组设计年产量是42万吨，产品种类包括T2.5, T3, T4, T5，T-2.5DI, T-3DI, T-4DI，规格是0.18~0.55×700~1230mm。镀层重量是2.8~15.1g/m2 等厚，差厚。表面状态分为光亮，石纹，银色，无光，工艺段的最高速度是480m/min。它的工艺特点是才用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制，边缘罩系统。

1550单元于2000年建成，主要生产普冷、热镀锌、电镀锌等汽车和家电用材及中低牌号电工钢。设计年产量为120万t。除了激光焊接、酸洗－冷连轧联合机组外，1550单元还引进激光测速、带钢边部减薄、带钢辊冷、锌铁合金化及飘浮器等多项新装备新技术。

1550单元包括3条工艺流程，酸洗-冷连轧联合机组—连续退火—电镀锌—重卷—包装；酸洗-冷连轧联合机组—热镀锌—重卷或者彩涂—包装；酸洗-冷连轧联合机组—热处理—涂层—烧结—包装。

1550mm 酸洗-冷连扎联合机组，S1~S5全为UCMW轧机，1550连续退热火机组的工艺特点是快冷段采用“辊冷＋喷气冷却的复合冷却系统”以保证深冲级钢板和相变强化型高强度钢板所需的冷却速度要求，并且能确保带钢宽度方向上温度的均匀性。1550电镀锌机组产品包括CQ,DQ,DDQ,EDDQ,HSS,高级轿车用面板及家电用板，工艺特点是采用了重力法电镀生产工艺。1550热镀锌机组采用的工艺特点是平底式刀唇和四腔式气腔，提高镀层精度，高频感应加热合金化炉，可生产GA汽车外板。电工钢机组产品品种包括中，低牌号无取向硅钢，工艺特点是两条电工钢退火涂层机组，一条用干氛围退火，另一条采用湿气氛退火，烧结炉采用漂浮器。总结来说宝钢冷轧产品主要分为五大类，酸洗类的热轧酸洗板，用于汽车结构件，冰箱空调压缩机，热水器，防盗门，通用机械，搪瓷制品等；轧硬类的全硬卷可用于冲压硬币，摩擦板，彩涂板；裸板类的普冷板卷可用于各种高中档汽车用材，家电用钢；镀层类的热镀锌，电镀锌，电镀锡主要用于可乐，雪碧，啤酒等饮料罐。涂层类的彩涂可用于冰箱，冰柜，洗衣机等家电用钢，电子工业用钢，电工钢可用于变压器铁芯，高效电机等。

8.高速线材厂

宝山钢铁股份有限公司的高速线材轧机于1999年初进行投产,其主体设备用点菜拼盘方式,汇集了20世纪90年代中后期世界线材生产的最新技术和设备,能够代表当今国际线材生产的先进水平。他的主要产品包括：弹簧钢，硬线钢，冷镦钢，焊丝焊条，普通钢丝。

宝钢高线厂的主要工艺流程包括：（方坯）加热炉区—粗轧区—中扎机组—预精轧机组—精轧机组—减定径机—吐丝机—冷却集卷。方坯的加热方式是步进梁式，但加热炉采用的是常规的炉形，不是钢管厂圆盘旋转式加热。

宝钢高线轧机的主要产品为钢帘线线材。随着我国汽车行业的发展，子午线轮胎需求量将极大提高，相应地钢卷帘线需求量也将随之增加。因钢帘线质量要求高，我国主要靠进口。宝钢高线轧机钢帘线盘条的生产有力的促进了该品种的国产化进程。另外，该轧机的硬线比例高，生产技术含量高的冷镦钢及弹簧钢线材比例高。宝钢高线轧机的产品范围直径是5~25mm，从规格上也扩大了国内线材产品规格的范围。

为了发挥宝钢高线轧机设备的优势，结合国内外市场，开发了一下产品。钢帘线线材是宝钢高线厂的主要产品，占总产量的一半以上，生产的品种有普通级和高强度级，不久的将来还将开发出超高强度级钢帘线以适应轮胎制造业快速发展的需要。至今宝钢生产的钢帘线其拉拔性能接近日本井口钢帘线水平，且转炉模铸坯生产的钢帘线线材已获得部分外国用户的认可，并有少量的钢帘线线材出口。弹簧钢线材多用于汽车制造行业，随着汽车向轻量化和低能耗化方向发展，促使汽车悬挂弹簧对弹簧钢钢材的化学成分，夹杂物数量和形态分布，表面质量，脱碳层，显微组织及力学性能等的要求越来越高。现在宝钢生产的55SiCr弹簧钢线材，经过特殊处理后，有中国弹簧厂卷簧并进行疲劳性能测试，结果远远高于汽车制造的疲劳寿命要求。轴承钢线材是结构钢中质量要求最严，生产难度最大，检验项目最多的钢种之一，又是高附加值产品。宝钢高线轧机在试轧轴承钢线材时，为摸索合理的轧制工艺，对生产工艺进行了许多研究，即：防止钢坯脱碳的加热技术；消除带状组织的高温扩散加热工艺研究；消除网状碳化物的控轧和冷却工艺研究；提高尺寸精度的轧制技术研究；线材组织和内在质量关系的研究；线材组织和工艺关系的研究。高碳钢线材在国内市场占有60%的份额，还出口韩国和泰国，高碳钢的技术难点是浇筑时易出现碳偏析，对线材控制冷却要求严格，否则会造成线材中心网络碳化物和芯部马氏体缺陷。另外需严格保证成分的均匀性和控制Ni，Cu等参与元素，以确保钢丝既具有高强又具有高韧性。线材制品企业要求线材能满足其高速，连续拉拔和尽量减少中间退火工序的要求，特别是镀锌钢绞线线材，国内线材生产厂家一时难以涉足。宝钢在对高弹线材开展研究后，采用添加微合金元素的方法成功开发出含有钒，铬等高碳钢线材，并不断努力提高实物的质量，保持和扩大了重点产品镀锌钢绞线线材的市场份额。

在中国加入WTO后,国内外线材市场逐渐趋同的情况下,重视线材产品质量,产品开发无疑对我国经济的发展,满足金属制品行业用户的需求和宝钢股份公司的发展都是十分有利的.宝钢线材厂也志在争取成为我国线材产品的四大精品基地：钢帘线线材生产基地，汽车用弹簧钢线材生产基地，高强度钢绞线用线材生产基地，高强度紧固件用线材生产基地。

9.实习总结

此次实习,认识了很多新的东西,收获很大,对以后的打算和计划也产生了一些影响。上次去钢铁厂实习是第一次参观实习，感觉自己带着太多的好奇。对于学习专业知识没有太用心，一切都是新鲜的。这次来宝钢实习则有了很大进步，每次在生产车间参观完，公司都会安排具有最前线生产经验的工程师给我们进行讲解，能解决很多参观过程中遗留的问题。工程师们讲的很好，会及时和我们沟通，我想大家都有很大收获。这些东西也绝对不是课堂上能学到的。在实习期间，学校给我们安排好计划，今天参观完炼铁，明天就是热轧什么的，总的下来，整个钢铁厂的生产工艺都参观完了一遍，这次比上次实习的内容还多了原料厂，无缝钢管厂等内容。系统的了解钢厂的生产流程，也许是对将来生产实习的一个铺垫吧。

早在实习之前，辅导员就说了，宝钢钢厂是目前国内最先进，自动化程度最高的钢铁企业，如果说工作环境不能适应的话，就可以换专业了。虽然只是一句玩笑话，但是我经历过这次实习之后，有了更深的感触。首先是钢厂的工作环境，一氧化碳，高温，粉尘，等一系列问题，对于钢厂和工人们都是一个巨大地挑战。每次我们进出车间，很多同学都带上了口罩，以防止吸入过多的灰尘，虽然只是参观没有太大必要。当然在实习期间，厂区的工程师专门给我们上了安全教育，讲述了一些以前发生过的安全事故和所有车间存在的安全隐患。学院考虑的很周到，在我们实习之前就给我们发了安全帽，以便安全参观。总的来说，钢铁厂的工作真的是一个高位行业。

以前我是对于考研丝毫没有兴趣的，当然涉及到一个前提，保研没有希望。这次从钢铁厂回来，虽然宝钢代表着，最先进的生产设备，最优越的工作环境。但是我突然改变了之前的想法，不想直接进入钢铁厂，是否读研后再进入钢铁厂更有发展。自己也在考虑，到底那条路更适合自己。众所周知，现在钢铁行业正在陷入困境，很多钢铁公司已亏损，港口码头堆满了原矿石，没有钢铁厂贸然买进。我自己查询过一些资料，在网上也看过一些信息，中国钢铁工业协会名誉会长提出，严重的产能过剩和进口铁矿价格过高是当前钢铁行业陷入困境的根本原因。自己在认识这个问题上，虽然没有那么深刻，但也能理解到里面一些内容，国家政策方面，房地产和汽车行业的影响，粗钢过量生产，等系列原因对钢铁业都会产生巨大影响。此时此刻，国外钢铁行业也面临巨大危机，大量钢材和钢坯涌入中国，冲击了中国的市场，造成钢铁行业在刺激政策下增产不增收。面临这样的行情，我们这些本科生更是首当其冲，一向就业轻松的专业，没准儿几年就要面临空前的压力。这就更加催化萌生了读研的想法，不知道两年后钢铁行业会不会有更好的发展。

所以这次实习,不单单是知识,见识上面收获很多,对以后的道路也有了很多思考。一直以来我都特别认同一句话，机会往往只留给有准备的人。现在努力学习专业知识，是最重要的任务，或许这能为考研打下一定基础，也或许为以后就业特供更扎实的专业知识。现在最想选择的道路就是，努力学习，然后考研。

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