太原焦化厂实习报告_焦化厂实习报告
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2011年10月17日我们来到太原煤气化股份有限公司第二焦化厂进行生产实习。首先该公司的领导人给我们讲述了太原煤气化股份有限公司第二焦化厂得发展历史。
它是2001年12月23日开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元(含外围工程1.2亿元)，设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米。
自投产以来，按照集团公司“三新两高”（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工673名，其中技术人员136名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。
第二焦化厂采用先进工艺和装备，焦炉选型、自动化控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔JN60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的DCS系统、煤焦集控室采用的PLC系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。
第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-25万户居民用气（相当于约40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤约1200-1500吨。同时大力推行工厂清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用A2/O法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用PDS脱硫工艺，年减少SO2排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km3；其运行总费用年约4057万元。
在初步了解了公司的发展历史后，安全处主任又对我们进行了安全教育。再次强调了安全的重要性。四天的实习我们分别参观学习了炼焦车间、备煤车间、供排水车间和净化车间 一 炼焦车间（1）炼焦过程
将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁还原为生铁。焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，也是合成氨的原料。（2）操作过程中的机械
装煤车：从煤塔取出一定量的煤料，通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内
推焦车：炭化室装煤完毕后，煤落在室内成锥形。推焦车上 平煤杆将煤推平，打开，清扫与关闭机侧的炉门，将成熟的焦 炭从炭化室的机侧推到熄焦车上。
拦焦车：拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上，打开清扫与关闭焦侧的炉门。熄焦车：接受从炭化室推出来的焦炭，运到熄焦塔内喷将 热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。（3）除尘系统
装煤除尘系统和出焦除尘系统（4）除尘器构成支架、储灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、框架、喷灰消灰装 置和差压反馈式脉冲控制仪表等 二 备煤车间
备煤车间主要有受煤工段、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段、混合室煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成。
（1）受煤工段由受煤坑组成。
（2）贮煤工段作用：各种炼焦煤经过贮存后，是煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证炼焦连续、均衡生产，稳定焦炭质量。（3）破碎工段主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。
（4）配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。三 供排水车间
（1）车间的作用：水循环 生化废水的处理
（2）生化废水处理方法：AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工 艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。（3）AAO系统的工艺流程
废水经预处理后进入厌氧反应器，使高COD物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。（4）各反应器单元功能
a、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；
b、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
c、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
d、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。(5)工艺特点
a、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；
b、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀.c、污泥含磷高，具有较高肥效；
d、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低 四 净化车间
(1)煤气净化的定义 ：脱除煤气中飞灰、焦油、萘、氨、硫化氢等杂质的过程,（2）工艺过程：从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤粉尘, 焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。四天的实习很快就过去了，在这段时间我学习到了很多与专业有关的大型设备的知识，与此同时我还进一步了解了焦化厂的各个工艺流程。我知道短短四天时间不能完全掌握焦化厂的各个工艺流程的具体事项。但这次的生产实习让我获益匪浅。我十分期待下一次的实习机会。
xx系xx班
xxx 200821020127 2011-10-24
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