生产实习,结构件分厂_结构工艺性生产实习
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未知车间
总流程: 钢板经过数控切割机切割成块状，然后进过焊工拼接成箱体。所以这个车间共有两道工序，切割与焊接
切割过程；厚度约为230毫米的钢板，首先让乙炔只加工其表面形成具体的轮廓，然后用高速的乙炔和氧气混合燃烧形成高温火焰吹向钢板把钢板溶化进而达到切割的目的。它为数控的，能自动按照图形进行切割，切割比较准确。速度较快效率较高。由于乙炔燃烧后形成水与二氧化碳。无污染。据师傅介绍，数控切割机可切割10~300毫米的钢板。
正在进行箱体钢板的切割
所用设备：数控切割机
设备特点；数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右, 火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象.数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。.操作注意事项；开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除，操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器，在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外，维修保养数控时要注意有专管员指挥协调，关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体，若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录，如发现故障，应有故障记录
焊接过程；将已经切割下来的钢板经过打磨，去边，开v型槽后，用二氧化碳保护焊进行拼接。
所用设备；二氧化碳气体保护焊，焊丝H08Mn2Si。外表为铜色
特点；1）焊丝直径根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大.3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)。4）焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
二氧化碳气体保护焊的优点1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
焊丝
焊机
焊成后的减速器箱体
另外见到抛丸清理机，用于清理零件表面的铁锈，污渍。工作原理；用高速的小颗粒去撞击零件表面，使表面铁锈剥离。
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