大学生毕业实习报告(广石化版)_石化毕业生实习报告
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毕业实习报告
岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习任务安排
毕业实习为期十八天，分为两部分进行。第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。
实习目的 毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，这次生产实习的主要目的有以下几点：
第一、初步了解测控技术与仪器相关技术（自动化生产和检测）在国民经济建设和
社会发展中的地位、作用和发展趋势；
第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业（特别是炼油企业）开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必
要的知识准备；
第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识
和技能；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生
产观念，提高析问题、解决问题的独立工作能力；
第五、通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以切实地学到他们地实干
精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养
自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
实习要求
第一、绝对注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。
第二、能从理论上阐明生产实际问题，对重点设备的工艺问题，应做较深入的理论
分析和评比。
第三、对实习（炼油技术）的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解，绘制
详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。
第四、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论
分析。
第五、对局部性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。第六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知，认识到质量检
测的重要性，对检测技术有进一步的了解。
实习单位简要介绍
中国石油化工集团公司茂名石化分公司为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
2004 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。
2006 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 2000 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。
实习内容
第一、安全教育
第二、石油炼化生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。
第三、炼油厂的仿真系统操作学习、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的生产
流程、主要操作条件，各种管路、控制装置、温度和流量的控制、填料的控
制，时间的控制、阀门等的安排与使用。
第四、了解主要炼化设备的各个部分在生产过程中的作用，设备的数量、类型、规
格、构造及生产能力；设备的主要尺寸。所用材料及结构特点；设备的保温、防腐、安装与维修等问题。了解重大的技术改革情况，分析生产中存在的问
题和薄弱环节，提出强化生产的途径。
第五、设备的开停工，整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法，重大事故的分析与预防措施。各岗位正常操作的方法，工艺指标及报表分析。
安全教育
（一）、事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素：
1）、人为因素——不安全行为；2）物的因素——不安全因素
2、发生事故的认为因素：
1)、管理层因素；2)、违章：a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干；3)、安全责任(素质)差。
（二）、入厂主要安全注意事项：
1、防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤
4、防止触电
5、防止机械伤害
6、防止高处坠落
7、防止车辆伤害
8、防止起重机械伤害
9、防止物体打击
10、班前班中不得饮酒
（三）遵守实习单位的相关规定。
实习具体内容
一、了解催化裂化控制系统
在石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。
1、催化剂再生器
2沉降器
3提升管
4、分流管
5、澄清灌
图1 催化裂化工艺图
催化裂化的流程（图1)包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器（简称旋分器）分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。
二、学习延迟焦化装置仿真系统的操作
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1）焦化装置开工操作：作好思想、物质准备；开工前，做好开工前思想动员、人员
培训；单位联系工作、原材料及工具的准备等。搞好全面安全检查工作：装置的消防设施、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。
2）引进公用介质：引蒸汽；引水（软化水、新鲜水、循环水）；引风（净化风、非
净化风）。
3）吹扫贯通试压：塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压；氮气（或瓦斯）
充压。
4）装置引蜡油、渣油开工：
1.蜡油引开工的目的：脱除设备、管线内水份；进一步检查管线及设备是否有泄漏现
象；在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；进一步检查工艺流程。2.蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。
水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。仪表全部核对无误。3.收汽油的目的：开工升温中作分馏塔顶回流
4.收柴油的目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快
开起来
5.收蜡油循环升温 5）蜡油循环：
1.目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。
2.步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛
温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。直到明水脱除。
6）循环升温脱水：各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面
平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左
右，控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，D-7102脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。7）加热炉继续升温至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。
8）加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。9）加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作：
活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流，控制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态。投运蒸汽发生器，气压机处于备用状态。
三、蒸馏仿真系统的操作
1）建立仿真系统的目的与作用：仿真系统能逼真地模拟工厂的开工、停工、正常
运行和各类故障过程的现象和操作，能满足对装置的开停工等操作技能的培训，探讨合理的开停工方案，熟悉开停工的步骤和过程；能模拟生产操作异常情况，紧急停工，设备故障等，能培训操作人员现场故障处理和故障诊断的能力；将来能对工艺方案进行研究测试，能够对不同的操作方案进行比较，实现工艺过程的动态技术研究，优化生产方案，指导生产操作。
2）主要有以下模拟能力： 设备的开、停工操作；安全联锁系统的操作；
DCS内部仪表PID参数设置；准确模拟稳态操作及生成装置动态物料平衡表； 工艺参数的变化对工艺过程的影响；有趋势图等记录可查；准确模拟动态操作；指定设备故障（如压缩机等）和操作条件恢复对工艺的影响；冷进料开工；热进料开工；在设备故障后的工况下重新开工；正常停工和紧急停工；正常工况操作和一般事故处理；异常工况操作；关键设备及其辅助系统开工条件确认及开停工操作；设备投用条件确认及切换过程模拟操作；在线分析系统；单元设备开停工操作；装置联锁；评分功能；控制系统与联锁系统的检验、控制方案试验与控制系统优化。3）通过仿真联系能够达到的效果：学员通过仿真培训，操作能力会大幅提高： 1.能够熟练而安全地进行开工、停工。能够及时发现和处理装置的突发事故。2.养成按照操作手册操作的习惯，确保安全生产。熟悉DCS操作系统。了解各装置间的联系，提高协同作战的能力。使控制室操作工和现场操作工之间的配合更加默契，保证装置平稳安全运行。
图2 延迟焦化装置总图界面
四、熟悉DCS控制系统
在集散控制系统课上我们学习了一些有关DCS控制系统的知识，在工作人员的讲解下我们对这些知识有了清晰的理解和认识，尤其是见识了炼化公司使用的Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统)后，我们对DCS控制系统认识更加深刻。由于TPS与TDC3000类似，那么就从TDC3000认识DCS系统。
TDC3000集散控制系统，它是TotalPlant全厂一体化开放概念里的一个平台。通过一个创新的系统结构和开放的通讯环境，TDC3000将过程和现场仪表的管理（控制层）与生产和信息的管理（信息层）集成在一起，形成一个信息与控制的集成系统。由此，通过一个单一窗口就可以为企业管理者提供各类数据，辅助他们及时地作出经营决策；同时，系统的通用性和可靠性确保了过程运作的安全进行。控制层与信息层的结合，主要是靠系统内的两种双处理器模件——万能工作站（UxS）与应用模件（AxM）来实现。
TDC3000系统由三大通讯网组成：LCN局域控制网，UCN通用控制网，DATA HIWAY高速数据公路。每种网上挂有不同功能的模件，如CG、PLNM、AM、US、UXS、HM、UWS、HG、NIM、PLCG、NG、PM、PLC、APM、LM，实现了分散控制集中管理的控制系统。LCN网是TDC3000系统的主干网，该网符合IEEE802.4标准，采用“令牌总线”协议。挂接在LCN网上的模件主要有：
US 通用操作站，主要功能分为操作员功能、工程师功能和维护人员功能。操作员功能是，监视或控制生产过程，处理报警，显示、打印报表报告趋势，监视系统状态，流程画面显示。工程师功能是系统网络组态、过程组态、区域数据库组态，流程图绘制，编制自由报表，编写控制程序。UWS 通用工作站，是TDC3000系统的又一个人-机接口，具有US 的全部功能，它主要为工厂办公室管理设计的。UXS 带UNIX系统的通用操作站，其功能与 US 基本相同，它是多窗口开放式的操作站。可与上层的PIN工厂信息网通讯。AM 应用模块，是用来完成UCN和 DATA HIWAY 网络上所连接的模件不能完成的高级控制功能、复杂及多变量运算功能，提高过程控制及管理水平。HM历史模块，是TDC3000系统的存储单元，它可存储过程报警、操作员状态改变、操作员信息，系统状态改变、系统维护及提示信息，连续过程历史数据等。NIM网络接口模块、HG高速通道接口、CG计算机接口，是LCN网络与UCN网络DATA HIWAY 网络以及上位计算机（如DEC VAX 等）进行通信的接口模件。PLNM 工厂信息网络接口，是LCN与PIN网络进行通信的接口模件。PLCG 可编程控制器接口，是LCN与PLC可编程控制器进行通信的接口模件。
UCN通用控制网络和逻辑管理站（LM）、过程管理站（PM）、先进过程管理站（APM），是新型的过程控制和数据采集系统，采用IEEE802.4标准通讯协议。通用控制网络（UCN），它遵循IEEE802.2和802.4标准，具有5兆的传输速率，采用令牌总线通讯方式，是一个高性能的、实时的MAP协议基础上的过程控制网络，它提供工业生产所要求的冗余性、可靠性和安全性。UCN与LCN的时钟同步，并在UCN
网上广播，这就保证了APM所具有的功能，如每毫秒事件顺序（DI SOE）数字输入的监测功能，有高精度时间分辨率。全部监控点都在US、UxS上显示。UxS、US采用触摸屏方式以及专用工程师键盘来操作，操作台有报警提示。局域控制网(LCN)为冗余结构，从UxS接出的LAN网用于不同地点监视一个集成系统提供方便。冗余的过程控制网(UCN)连接控制设备和控制器。模拟量输入，模拟量输出，数字量输入，数字量输出I/O板处理器用于将现场设备的监控信号接入APM。串行I/O处理器(SIOP)用于子系统接口，如壳装备的PLC和低压开关柜。
图3 TDC-3000系统构成图
实习总结
这次毕业实习的方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识为主。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。
在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距。通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。
很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作
中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。
这次的实习是我们一个实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人、工程师的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。对我们来说，实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
以上是我对这次毕业实习的心得体会，在实习期间，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。
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