民爆公司安全员实习报告_安全员生产实习报告

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实习总结

八月份我来到公司工作，根据领导指示进行了为期五个月的实习，现在五个月已经过去了，这段时间虽然不是很长，但是这短短的时间让我对公司有了一个更深入的了解和认识，在实习过程中也学到了很多民爆行业基本知识和国家标准，也对这个行业有了新的体会和理解，虽然我是学安全工程专业的而且也有了一年的安全管理工作经验，由于比较偏重于化工安全,对于民爆行业的了解也不是很深刻，然而这五个月的实习使我对于民爆行业的安全管理有了更深层次的了解。在实习期间我主要在以下五个地方锻炼和学习：

一、乳化生产线

在乳化生产线了解了公司乳化炸药的生产工艺流程和安全操作规程。乳化炸药是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的似油类物质构成的连续相介质中形成一种油包水型的特殊乳化体系。

在操作过程中与领导和工人进行了多方面沟通，在短短的时间里与乳化车间各个岗位都有一定接触，主要岗位有：

①原材料准备工序：将硝酸铵由硝酸铵库经运输皮带运到乳化制药工房破碎工序，进入破碎机，破碎后，由螺旋输送机输送入水相罐，当加入硝酸铵质量达到设定值时，加料停止。硝酸钠、油相材料运入乳化油相材料间工序备用。

②水、油相配制工序：根据需要生产乳化炸药的吨数，将硝酸铵、硝酸铵溶液、水、硝酸钠、氯化钾、促进剂B按工艺配方要求进行水相配制，使其符合乳化工序的使用要求。将添加了乳化剂的油相材料加入油相熔蜡槽，进行熔化，将油相材料加热至工艺温度保温备用。

③乳化工序：水相和油相溶液按工艺配比由微机自动测控连续进入粗乳器进行初乳，然后由基质输送泵送入精乳器进行精乳。

④敏化工序：将配制好的发泡剂通过发泡剂输送泵经流量计计量后加到敏化机中与基质进行搅拌混合，将基质密度调整至符合工艺要求。敏化温度一般控制在85℃~90℃。

⑤装药：将敏化合格的乳化炸药经过自动装药机装成符合要求规格的药卷。目前公司的主装药卷有Φ32mm、Φ70mm、Φ80mm及Φ100mm等规格。

⑥包装及装车工序：药卷经水槽冷却后传送至包装车间，经机械手装箱、打包机封箱通过装药平台装入运输车上。

⑦监控室：在监控室学习控制油相和水相的温度、流量、压力、各个开关阀门，在监控室充分了解整条生产线的运作。

乳化炸药生产加工工序中硝酸铵粉碎属于1.4级危险等级，乳化、敏化、装药、包装属于1.1级危险等级，生产过程中的温度压力控制、基质泵等设备的正常运转、工房内静电接地完好有效、保证工房内不超员不超量是我们安全监管的重点。

二、膨化生产线

在膨化生产线了解了膨化生产线的基本情况，对于配方、生产工艺流程及其安全操作规程做了具体的了解。膨化生产线生产流程主要是硝铵溶破碎，破碎后经过螺旋输送机到达融化罐，加热并加入膨化剂混合备用，结晶罐真空吸入已经混合好的硝铵溶液，使溶液在高温低压下沸腾膨化，使硝酸铵形成大量微小气泡，达到自敏化，膨化好后经过螺旋输送机传到下一房间加入油相（柴油和复合蜡的混合物）和木粉混合敏化。炸药生产完成后将合格的药粉装成符合要求的中包。监控室控制着生产过程中的温度、流量、各个阀门开关，在监控室可以充分了解整条生产线的运作。

膨化工序属于1.1*级危险等级，混凉药、装药、包装属于1.1级危险等级。

三、起爆具生产线（401）

这个车间自动化程度不高，目前为手动生产线。主要工序有：

①原料准备工序：根据工艺要求进行配料，并将配好的原材料运送至加料工位。主要原料有梯恩梯、太安或黑索金。②模具、纸壳等部件装配工序：将起爆具纸壳、模具等部件按要求装配到位，摆放到注药平台上满足注药工序要求。③熔、混药工序：梯恩梯在熔化罐熔化后流入混合罐，然后将太安或黑索金缓缓加入混合罐并搅拌均匀后放入注药罐，满足浇注使用要求。④起爆药瓶装药及检验工序：按照工艺要求将太安装入小药瓶中，并进行检验。⑤注药工序：将熔化好的混合炸药按照工艺要求注入起爆具壳体内。用塑料壶注药时，每次塑料壶装药量不得超过塑料壶高度的1/2。带有凝固炸药的塑料壶应及时清理。⑥退模工序：将注药并冷却后的产品中的模具退出。⑦装箱、包装工序：将合格的起爆具按要求装箱。

四、起爆具自动装配生产线（301）

主要工序有：①原料准备工序：根据工艺要求进行配料，并将配好的原材料运送至加料工位。②模具、纸壳、冒口等部件装配工序：将起爆具模具、纸壳、冒口等部件按要求装配到位，摆放到倍速链移动托板上满足注药工序要求。③熔、混药工序：梯恩梯在熔化机熔化后流入混合机，然后将太安或黑索金缓缓加入混合机并搅拌均匀后放入装药机，满足浇注使用要求。④药芯装药及检验工序：按照工艺要求将太安装入小药瓶中，并进行检验。⑤注药工序：将熔化好的混合炸药按照工艺要求注入起爆具壳体内。⑥退冒口、退模工序：将注药并冷却后的产品中的冒口、模具退出。⑦装箱、包装工序：将合格的起爆具按要求装箱。

起爆具生产的主要原料是梯恩梯、太安、黑索金，这三种原料都是危险系数较高的爆炸品，工房内的防静电接地、消防雨淋系统、导静电门帘都要保证能有效使用，还要保证工房内的相对湿度在60%以上，劳动防护用品要佩戴完全。熔混药温度、蒸汽压力、注药罐搅拌桨转速等参数都要严格控制在规定范围内，也是重点安全监管部位。

五、导爆索生产厂区

导爆索生产线生产工艺过程主要包括：炸药准备、制索、挤塑、普检盘卷、组批、检测验收、包装等工艺过程。

太安由炸药中转库采用手推车运送到炸药准备工房，拆袋后人工过筛（筛网型号CQ9号）除去杂质及大颗粒炸药，装入药筒（每桶约1kg），根据制索工房生产需要，以手推车将药桶送制索工房炸药储存间（抗爆间）暂存。

制索机及相关的自动控制、卷索机检查正常后，根据制索操作台自运控制系统发出的倒药信号（红灯亮），自炸药储存间取出炸药桶，拉开倒药传递窗的插销，打开钢板窗扇，将太安倒入储药斗中，每个药斗一次倒药不超过3桶，并关闭倒药传递窗，紧固插销，通过现场与操作室的联系信号按钮通知制索操作工开始制索。制索过程中控制系统自动检测芯线、聚酯膜、料斗药量、索芯药量和制索长度等工艺参数，并随时提示操作人员。当索轮盘卷约1000m，停止制索，通知运索工开启卷索间（抗爆间室）抗爆门，切断导爆索，卸下索轮送导爆索暂存库。制索工房设置了专用制索操作间，设有工业电视显示器、画面分割器、设备启停按钮、功能按钮、控制按钮、紧急停车按钮等设施，可以方便地对制索机生产过程的操作进行控制和视频监视。

制索工房共有15台制索机，操作控制台上设有5个液晶显示器，通过设置于制索间、卷索间的防爆摄像头可以监视制索机工作药斗、制索和卷索轮的工作状况，每个液晶显示器通过画面分割，可以监视3台制索机。

操作控制台设有三个触摸屏显示器，可实时显示：芯线、聚酯薄膜、一层盘、二层盘工作状况；断细药、断索、松索等故障；制索间门、卷索间门、储药间窗、走廊门的开启状况；制索机工作药斗药位；制索机转速设定及实时转速显示；变频故障显示；卷索数量、力矩电机电压等。

挤塑作业人员自导爆索暂存库取缠有导爆索的索轮运到挤塑工房放索间（抗爆间室），通过防传爆器后，经设置于隔墙并采取了钢板防护的挤塑机进行涂索（挤塑机模头温度控制在140℃～170℃，牵引速度不超过80m/min），涂敷后的导爆索经水槽冷却后，引入另一抗爆间内盘卷到索轮上。

涂塑后的导爆索送包装工房，经检验、盘卷、组批、包装后装车送成品总仓库储存。太安是导爆索的主要原料，其燃烧爆炸危险性较高。在生产操作过程中要尤其注意其火灾及爆炸危险性，因此在建立厂房时就注重了本质安全化并且安装了安全连锁装置。

制索采用视频监视、集中控制作业方式，涂塑采用钢板防护、视频监视、隔离操作方式，制索工序设有视频监视器、断细药报警器、防传爆隔断器等，挤塑设有挤塑机超温报警、自动切断和放索防传爆装置。这些都提高了生产线的自动化水平和生产过程的本质安全性。

制索系统有以下安全连锁功能：门机连锁系统：制索间门、卷索间门、储药间窗、制索间后侧走廊门均与制索机电源采取了安全连锁措施。任何一个门开启时，制索机不能启动。加药连锁系统：该生产线制索机加药采取了自动、隔离加药技术，制索机药斗与制索机主机、收索分别设置于3个抗爆间室内。当制索机工作药斗内的药位达到预设下限时，药位传感器发出信号，传递窗插销自动打开，人工将药倒入药斗。

挤塑机设有温度控制装置，通过设置于挤塑间外的控制柜对各段的加热温度、挤塑螺杆转速进行控制，并设有超温声光报警设施。

挤塑工序的防传爆措施：挤塑工序的放索、收索工位药量相对较大，布置在抗爆间室内，通过工业电视观察放索、收索运行情况。为防止传爆，放索间与挤塑间的隔墙处设置了隔爆器，同时在挤塑机模头前后设有切断抽索装置，一旦发生意外情况，如导爆索运行速度低于设定值或停电等，切断装置可在挤塑机模头后端自动切断导爆索，模头前端抽索装置自动将导爆索自模头中抽出。

在生产过程中，还存在着一些危险因素会有燃烧爆炸危险：

在炸药准备工序中，一些不正确的操作例如开启太安包装箱时使用黑色工具、撒漏的太安受到撞击或摩擦、筛药时振动过猛烈，造成筛筐与容器撞击；盛药盒不符合要求，容易产生静电且静电不易导出；药尘积聚，人员行走、取用操作过程造成撞击摩擦；感温、感烟装置失效，消防雨淋不能有效动作；消防水不足，不能有效扑灭初期火险；导静电系统缺陷，静电不能及时导出等等都会有燃烧爆炸危险。

制索工序中，炸药受到意外撞击或摩擦；炸药粉尘或包覆物遇火花；受雷电、静电影响导致燃烧爆炸；制索机电机、抗爆间室内采用非防爆电气，电火花引燃或引爆炸药；制索机药斗下药口堵塞，使用黑色金属工具疏通，产生摩擦、撞击；使用普通碳钢制作的剪刀剪切导爆索；使用不符合要求的容器盛装炸药等这些不正确的操作会有燃烧爆炸危险。

在涂塑工序中可能会造成燃烧爆炸的危险因素有以下几点：

涂塑机无自动温控装置或温控装置失灵，挤塑机头或熔融的塑料温度过高，导致爆炸。

炸药结块，卷制的导爆索粗细不均，涂塑时被挤塑机头卡住，长时间加热。涂塑机头处被堵，导爆索长时间被加热，引燃芯药，造成爆炸。涂塑后水冷系统缺水，冷却不良，药芯受热燃烧。停电或制索机故障，挤塑机涂塑头内的导爆索未及时取出，被长时间加热，发生燃烧爆炸。涂塑过程中人员违章进入抗爆间室内或挤塑间，遇意外爆炸事故，造成事故扩大。

在盘卷工序中可能会造成燃烧爆炸的危险因素有以下几点：

切分时使用黑色金属刀具进行切削，或垫在发火材质的垫上进行压切。产品未加防潮帽，药粉散落在普通地面上，受到摩擦撞击，发生燃烧爆炸事故。用铁制器具敲击、拆卸沾有药粉的工具、器件（卡模、分线嘴等）。处理夹药时使用黑色金属器具抠挖、冲顶。未及时清理切索时抖下的药粉，使之受到摩擦、撞击。操作失误，导爆索绞入设备传（转）动部位或受到严重撞击。

在以上五条生产线的实习让我对公司有了整体性的了解，公司运作模式，人员分配，各个部门的协调方式等。对公司各领导和员工有了一定的交流，在交流中不断总结和完善自己。

在这实习过程中我有几点个人想法和建议，现总结如下：

乳化车间：①油水相制备系统中，油水相的熔化罐、贮罐一定要采取完善的保温措施，尤其是水相贮罐，其保温不得有死角，特别是贮罐底部的保温，底部保温效果不好，容易使底部硝铵水溶液析晶造成水相输送管道堵塞，最终造成乳化器因断料而引发爆炸；在该系统中，要加强对物料的过滤；水相过滤的杂质应及时清除，存留过多可能产生自燃；②油水相配制工序地面较滑，熔化槽周围突起的台阶棱角应该适当处理，预防安全事故；③水槽冷却过后乳化炸药表面会有少量的水分没被吹干，虽然量少但也对炸药的性能有一定影响，可以适当改进吹干机；④包装车间虽然自动化程度较高，但是经常会出现问题，这些问题有的是因为设计不合理造成的。说明在某些方面仍需改进。

膨化车间：①劳保配置应该根据操作工的操作环境的不同配置不同的劳动防护用品，比如木粉投料时应该佩戴防尘口罩，由于其操作环境粉尘较多，应该给操作工佩戴防尘效果较好的口罩或者增加发放口罩的次数；油相投料所配的防毒口罩对于防油蒸气效果并不明显；②膨化间的温度大，膨化罐的密闭性不好，硝酸铵、伯胺醋酸盐的味道很重。如果不改进设备那就应该加强劳动防护，以人为本，安全第一。

在实习期间，通过与车间人员的接触和与同事的交流我也发现了咱们公司安全管理的长处和不足。总的来说，咱们公司生产线的自动化程度还是较高的，也很注重本质安全化，厂房设计、总平面布置、建筑物结构选型、工艺设备、电气、防雷、防静电接地、消防给水设计等都很符合国家标准规范。定员、定置、定量、“四不超”都做得很到位。再好的管理也

会有不足之处，公司的安全管理之所以有很多难处，我认为可能与工人的安全意识不强有关，还有就是公司的安全文化氛围不是很浓，想要增强职工的安全意识，安全文化建设是一个很关键的方面。从高层到基层人人都重视的话，安全工作就很容易进行。再一个就是关于安全员的安全技能和安全知识储备方面，我个人认为还有待加强，安全是一个广泛的领域，所学知识远远都不够。目前公司配备的安全员所学专业不一，每人所擅长的领域也不同，这就需要不断地学习不断地从自身发现不足。我认为，可以每隔一段时间对安全员进行从设备、工艺、原料、安全专业知识等各个方面不同知识的培训。安全员自身应当做出表率，带动车间人员学习安全知识的积极性。

以上都是我个人通过学习，实践总结所得，在这短短五个月中实践和理论都得到了很大进步。现在这个危险行业管理越来越严格，安全越来越得到重视，作为一名安全员，我觉得责任越来越重。我会不断地提高自身的安全技能，取长补短，为公司的安全工作更上一层楼多出一份力。

丁* 2014年12月29日